科技简讯

数控参数化旋压成形技术　　由浙江科技学院机电工程学系吴坚副教授等开发的在数控车削中心上采用参数法的数控旋压成形工艺 ,能用参数对传统的旋压成形工艺进行各种不同类型的调整 ,以旋压出形状各异的零件。该成形工艺充分利用了数控加工中心的柔性对零件进行任意调整 ,以获得最佳的工艺参数 ,具有加工效率高、劳动强度低、无需进行切削加工等特点。能充分利用数控车削中心来实现旋压所需的各种运动轨迹 ,并可以用其轨迹变化来优化零件质量 ,同时 ,滚压的靠模也可直接在数控机床上加工。该技术尤其适合于经常更新换代的产品 ,或为大批量生…     

数控旋压工艺在铜管缩口生产中的应用

在空调或其它制冷系统管路中某些零件的两端（或一端）需要进行缩口加工时,采用参数法的数控旋压工艺取代传统的旋压工艺,并由＂单刀滚压＂向＂多刀滚压＂加工的改变,达到适应性强、加工精度高、质量稳定、生产率高等特点。经过生产实践证明利用数控旋压技术来加工铜管缩口能满足使用要求,同时能提高产品质量,降低产品成本和劳动强度。     

基于MasterCAM轴类零件车铣加工的研究

主要介绍了运用M asterCAM中的Lathe模块创建轴类零件,对轴类零件进行车削加工;创建车削加工刀具路径,进行各种刀具及工艺参数设置,模拟刀具加工过程;对后置处理过程进行了分析,最终生成数控加工所需的后置处理程序,实现轴类零件的自动编程。     

冲压模具零件数控加工工艺研究

文章通过阐述冲压成型工艺零件在电子、机械等领域的应用以及冲压模具常用加工方法来导入冲压模具的零件数控加工工艺,针对模具零件的不同结构采用不同的加工方法与手段,对模具零件的数控加工工艺进行重点分析,包括冲压模具零件图解读、冲压模具零件加工工序的划分、零件切削加工用量的合理选择、冲压模具零件的自动编程等等,希望通过此次对冲压模具零件的数控加工工艺的分析与解读,能为模具零件的制造过程提供一些建设性的意见。     

车削中心加工车铣复合零件的探讨

车削中心是一种复合型多功能的数控机床,是集数控车、铣、钻等加工工艺为一体的多功能机床。它是在数控车削的加工基础上扩展了铣削和钻削加工,能够实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序,缩短了产品制造周期,提高生产率和加工精度。该文通过使用车削中心加工车铣复合类零件,简析工艺和程序,供业内同行交流和借鉴。     

Windows环境下数控旋压机床图形编程系统

详细介绍了一种Windows环境下，采用Visual C 高级语言开发的数控旋压机床图形编程系统，该系统在工业个人计算机上使用，具有良好的图形用户界面，可在屏幕上方便地绘制普通旋压各种零件芯模，道次曲线，并生成相应零件的加工数据文件。     

数控车削深沟槽零件工艺设计与实践探究

本次研究主要分析数控车削深沟槽零件工艺设计与实践。因为对于数控车床加工来说,沟槽类零件问题是比较常见的,所以需得到足够的重视以及关注,还应重视实现数控车床、选用切槽刀的使用。本次研究使用的是改制之后的刀具,在有效的加工使用之后,可以体现非常显著的先进性、实用性,还可发挥非常显著的经济效益。所以在实践的过程中,需要正确选择合适的刀具和加工工艺,促使数控车削深沟槽零件工艺设计满足实际标准。     

五轴加工中心几何参数对加工的影响及修正

五轴加工中心几何参数设置对机床的运动轨迹有很大影响，工艺人员只有充分了解几何参数对运动轨迹的影响规律，才能客观、准确地分析相关零件质量问题的根本原因。本文以部分实例为基础，阐述了五轴数控加工中心几何参数对零件加工质量的影响，并介绍了几何参数的修正。     

典型落料凹模零件加工工艺分析

分析了典型落料凹模板类成型零件的加工工艺、零件材料及热处理要求 ,提出了可采用的工艺方案及工艺规程 ,对于型孔类成型零件采用数控线切割加工的程序编制方法及要点。     

轴套类零件的数控工艺及夹具设计

本文以某轴套类零件为例,根据其结构特点进行工艺分析,确定合理加工路线,并设计其夹具结构,充分体现数控车削加工的优势.     

非圆截面车削数控系统的协调控制

为提高非圆截面零件的加工效率和质量,提出了基于多轴运动控制器的非圆截面车削数控系统结构,着重研究了通用数控模块与车削非圆截面的直线伺服系统的接口协调控制.采用多中断系统来实现两种不同的伺服控制--直线伺服控制和位置伺服控制的时序协调,以完成非圆截面的自动车削; 采用多处理器协调控制,实现各种伺服系统的可靠控制.该数控系统在非圆截面零件车床中得到了应用.非圆零件车削加工效率约提高了30%, 加工质量也得到提高.     

数控加工在铅笔盒模具制造中的应用

<正>数控加工是根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控加工程序,输入数控系统,控制数控机床中刀具与工件的相对运动,从而完成零件的加工。首先要将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化,即将刀具与工件的相对运动轨迹、加工过程中主轴速度和进给速度的变换、冷却液的开关、工件和刀具的交换等控制和操作,按规定的代码和格式编成加工程序,然后将该程序送入数控系统,此时可自动完成零件加工。     

数控加工零件误差产生原因的实例分析

数控加工零件经常出现尺寸、精度误差,本文从机床特性、夹具设计、工艺参数、刀具及装夹以及测量过程等诸多方面入手,藉由自己的工作经验,通过实例分析了数控车削、铣削加工中常见误差的原因,以供同行交流参考。     

交互式计算机辅助数控加工编程系统

本文介绍一个我们开发的计算机辅助数控加工编程系统─ＬＧＮＣ系统。系统采用分级菜单驱动的模块化结构．人机交互输人零件的几何信息、运动信息和工艺信息，系统确定对刀点、选择刀具和切削参数，计算刀具的运动轨迹等，自动生成该零件的数控加工程序。为了检验所编程序的正确性，系统具有数控加工图形动态模拟功能。     

数控车削零件的“工艺陷阱”剖析

合格零件的加工前提是需有合理的加工工艺,工艺制定得合理与否,对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响.但很多数控机床操作者会误跌一些工艺陷阱.本文以典型轴套类零件为例,详细剖析其数控车削工艺的特殊“奥秘”,确定合理的加工方案.     

氟化钙零件加工技术分析

氟化钙是重要的光学晶体,在现代武器装备上被广泛应用,但氟化钙零件加工中存在易解理的问题.结合氟化钙零件加工的技术资料和经验,分析了氟化钙解理的主要原因,提出了粗加工过程中采用数控车削、精加工过程中采用对零件内外进行精磨、抛光等成型方法,成功避免了氟化钙零件的解理,保证了氟化钙零件加工的尺寸精度和面形精度,在实际应用中可为氟化钙零件加工领域的一线人员提供一定帮助.     

钛合金风扇叶片的数控加工工艺及模拟仿真

为解决钛合金材料加工较困难、工艺上选择数控加工参数难等问题,通过大量试验总结,优选数控加工参数,优化数控编程技术、刀具材料和参数,采用小切削量和高速球铣刀的数控加工方法,最后运用计算机辅助软件进行模拟仿真,其结果达到了零件的加工工艺要求。解决该难题的关键所在是:钛合金材料的特性、曲面造型方法、数控加工工艺、铣削方式等。     

波纹法兰数控加工工艺设计

从波纹法兰数控加工的必要性、可行性入手,通过安排工序、选取工件坐标系、选择刀具及走刀路径、确定切削用量、进行刀具补偿并编制加工工序卡,根据工序卡编写波纹法兰数控加工程序,最终完成了波纹法兰在TND360车床上的数控加工工艺设计。该工艺对于法兰盘类零件的车削加工具有推广意义。     

数控线切割加工技巧

在数控线切割加工中，要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理控制线切割加工时的各种工艺参数，同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的准备工作，才能高质量、高效率地加工出符合技术要求的零件。该文对有关加工技巧进行讨论和研究。     

薄壁零件熔融沉积快速成型工艺的研究

薄壁零件快速原型的成型工艺与一般零件的成型工艺有着很大的不同,本文通过对这类零件的熔融沉积快速成型工艺研究,得出了选择提高制件加工精度和表面质量参数的一般原则。