超声辅助提取油莎豆可溶性糖

通过超声波处理,采用单因素试验和正交试验,考察了超声功率、超声时间、料液比、浸提温度对油莎豆可溶性糖提取的影响,并根据单因素试验结果对油莎豆可溶性糖提取工艺进行了四因素三水平的正交优化.结果表明:四个因素对油莎豆可溶性糖提取的影响主次顺序为浸提温度料液比超声时间超声功率;最佳工艺条件为超声功率700 W,超声时间10min,料液比(g/mL)1∶50,浸提温度80℃.在此工艺条件下可溶性糖提取率为14.7%.     

翅果油树叶片总黄酮两种提取工艺的比较研究

采用正交试验法对翅果油树叶片中总黄酮浸提提取和微波萃取两种提取工艺进行了比较研究,结果表明:浸提提取法最佳工艺条件为乙醇浓度60%,料液比1∶25,提取时间240 min,提取温度70℃,总黄酮得率可达2.34%;微波萃取法的最佳工艺条件为乙醇浓度60%,料液比1∶20,萃取时间25 min,萃取压力0.20 MKP,总黄酮得率可达3.13%;两种工艺相比,微波萃取法不仅可有效地缩短和减少提取次数,而且可使总黄酮得率提高37%,为此可作为从翅果油树叶片中提取总黄酮的一种优选工艺加以运用.     

响应面法优化超声提取八角茴香油工艺

利用响应面法对超声提取八角茴香油的工艺进行优化,在单因素实验的基础上,根据中心组合设计原理,采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定最优提取工艺条件.选取超声提取时液料比和温度为随机因子.结果表明,八角茴香油超声提取的最佳工艺条件为:提取时间45 min,提取温度28℃,液料比(mL/g)为54:6.采用该工艺条件,八角茴香油的提取率可达到14.54%.验证试验值为14.40%,与理论值相对误差为0.96%.     

山苍子油枯残渣核油提取工艺及成分分析

为开发利用山苍子油枯残渣核油，采用石油醚超声波直接提取残渣核油，分别考察了提取时间、超声功率和石油醚与山苍子油枯残渣粉末液料比对山苍子油枯残渣核油得率的影响。以单因素试验结果为依据，运用Design-Expert 8.0.6软件设计Box-Behnken响应面并进行数据分析，进一步优化山苍子油枯残渣核油超声波直接提取工艺。结果表明，3个因素对核油得率的影响大小依次为液料比、超声功率、提取时间。最佳提取工艺为，提取时间9.99 min,超声功率306.39 W,液料比9.97∶1.00 (mL∶g),该条件下核油得率可达38.91%。通过验证试验发现，试验提取率为38.74%,与预测值相对标准偏差为0.11%,说明响应面优化的山苍子油枯残渣核油超声波直接提取工艺可靠。同时，对从残渣核油中提取得到的油脂进行分析，检测出11种脂肪酸成分，月桂酸含量占比34.27%。     

响应面法优化羊栖菜多糖提取工艺研究

利用响应面法对羊栖菜多糖的提取工艺进行优化.在单因素试验基础上,根据Box-Benhnken设计原理,在三因素三水平上,通过分析来确定各个提取工艺的最佳条件,得出羊栖菜多糖水浸提的最佳工艺条件为:浸提温度87.0℃,浸提时间2.60h,液料比32∶1,提取率为7.92%,与理论预测值7.91%较接近,表明采用响应面法优化羊栖菜多糖的提取工艺可行.     

苦苣多糖提取工艺优化

以苦苣为主要原料进行苦苣多糖提取工艺的优化研究.采用水提法,以浸提时间、浸提温度、料液比为影响因素,通过正交试验和单因素实验对苦苣多糖的提取条件进行优化研究,结果表明,料液比对苦苣多糖提取率的影响最显著,其次是浸提温度和浸提时间;最佳工艺提取条件为料液比1∶50、浸提时间3 h、浸提温度80℃.     

翅果油树多糖提取工艺的优化

本试验采用水提醇沉法提取翅果油树叶片中的多糖,探讨了浸提温度、浸提时间、固液比和浸提次数对多糖得率的影响.在单因素试验的基础上,通过正交试验确定最佳提取工艺条件.结果表明:在试验范围内,最佳提取温度为75 ℃,在此温度下提取次数对多糖提取率影响最大.翅果油树多糖提取的最优条件为提取温度75℃,固液比1∶ 10,浸提2次,每次浸提1.5 h,其水溶性多糖提取率达10.07%.     

柚叶多酚的提取工艺优化

本文以柚叶为原料,研究从柚叶中提取多酚的工艺,利用单因素和响应面试验对提取工艺中影响柚叶多酚提取率的工艺参数(乙醇浓度、浸提时间、液料比、提取温度)进行了分析与优化.结果表明,柚叶多酚的最佳工艺条件为:乙醇浓度60%、浸提时间100 min、液料比20 m L·g-1、提取温度70℃,柚叶多酚提取率为22.76 mg·g-1,与模型预测值(22.88 mg·g-1)相比,其相对误差为0.52%,验证了该模型的有效性和实用性.     

响应面分析法优化甘草多糖提取条件

利用响应面分析法对甘草粗多糖提取工艺条件进行优化,在单因素试验基础上选取液料比、时间和温度3个因素,以甘草粗多糖提取率为响应值,对提取工艺条件进行优化,得到甘草粗多糖提取的最佳工艺条件为:液料比31∶1,时间2.1 h,温度63℃,在此条件下提取率可达10.23%。     

响应面法优化龙眼核多酚提取工艺的研究

以龙眼核为原料,用乙醇溶液为溶剂提取其中的酚类化合物,在单因素实验基础上,通过响应面法优化其提取工艺.结果表明,乙醇浓度对得率的影响达到极显著水平(P0.01),提取时间对得率的影响显著(P0.05),而提取温度与料液比对得率的影响不显著;4个因素对得率的影响大小是:乙醇浓度提取时间提取温度料液比.响应面分析得到的回归模型能够较好地预测实际得率,乙醇浸提龙眼核多酚的最优条件为:提取时间106 min,乙醇体积分数为58%,提取温度64℃,料液比为1∶9,在此条件下,多酚得率为42.690 mg/g,达到理论预测值的96.29%.     

气相色谱法测定野生植物种子中的脂肪酸

为探索新的油料资源，对野生植物种子的脂肪酸组成进行了研究。以正己烷／乙醚（Ｖ／Ｖ＝４／３）作提取剂，０．４ｍｏｌ／Ｌ的氢氧化钾－甲醇溶液作甲酯化试剂，采用室温下快速酯交换法制备脂肪酸甲酯，气相色谱法测定了６种野生植物种子中的脂肪酸组成及含量。样品所含主要脂肪酸为棕榈酸、油酸、亚油酸。其中５种野生植物种子的亚油酸含量为６０．４５％～７９．９６％。与几种常见植物油的脂肪酸组成进行了对比，结果表明，被测样品的脂肪酸组成与常见植物油是类似的，但其亚油酸含量普遍高于植物油。同时还分析了几种水果子的脂肪酸含量。     

基于生物柴油的二聚化及其聚酰胺树脂的合成

以乌桕梓油生物柴油为对象,研究了不饱和脂肪酸甲酯二聚体的制备及聚酰胺树脂的合成。结果表明,二聚体合成最优工艺条件为:催化剂膨润土加入量12%(质量分数),催化助剂LiCl 0.8%(质量分数),反应温度220℃,反应时间6 h。在此条件下,二聚体收率为75.2%。以上述所得二聚体进一步制备聚酰胺树脂,并将其应用于环氧树脂固化体系中,对聚酰胺树脂固化物产品进行DSC、耐热性和力学性能测试。结果表明,当聚酰胺与环氧树脂固化体系质量比为0.6∶1时,固化反应最完全,固化物产品的耐热性能最高,抗冲击、弯曲及剪切性能最强,其性能与市售同类产品相当。     

响应面法优化酶法提取马鲛鱼油

为了提高马鲛鱼的综合利用价值,采用单因素实验和响应面优化实验对马鲛鱼下脚料中鱼油的提取工艺进行研究,并对其脂肪酸组成进行分析.结果表明:马鲛鱼油提取的适宜工艺条件是pH值为7,中性蛋白酶加酶量为1.5%,酶解时间为3 h,液固比为3∶1,酶解温度为52 ℃,马鲛鱼油提取率为75.38%.对马鲛鱼油的脂肪酸进行分析,共检出12种脂肪酸,其中,不饱和脂肪酸质量分数为54.13%,二十碳五烯酸(EPA)质量分数为8.40%,二十二碳六烯酸(DHA)质量分数为7.06%,EPA和DHA的质量分数较高.     

高芥酸含量菜籽油制备生物柴油及其性能研究

对高芥酸含量菜籽油制备的生物柴油及其性能进行了系统的研究。以气相色谱质谱联用 (GC MS)法分析了高芥酸菜籽油制备得到的生物柴油的主要成分为芥酸、油酸、亚油酸及二十碳烯酸甲酯。通过碱催化酯交换法,得到了较理想 的工艺合成条件为：醇油摩尔比5∶1, 反应温度60℃,催化剂用量（质量分数）1％,酯交换转化率923％。依据相关生物柴油标准,得到高芥酸 生物柴油主要性能指标为十六烷值51,燃烧值39673J／g,酸值035mg/g,黏度5594mm2／s,闪点131℃。     

油脂中脂肪酸的分析测定

采用毛细管气相色谱法测定了几种油脂的脂肪酸含量。对测定条件进行了选择,色谱柱为SE-30弹性石英毛细管柱(25 m×0.22 mm×0.2μm),柱温为190℃,载气流速为1 mL/min,分流比为1∶100。对棉籽油、花生油、大豆油、小米乳芽油、猪油中所含脂肪酸进行了分析,结果表明,所测油脂中不饱和脂肪酸的含量普遍高于饱和脂肪酸,其中大豆油中亚油酸的质量分数(下同)最高,达60.02%;植物油中不饱和脂肪酸的含量高于猪油,其中小米乳芽油的最高,达84.33%,而猪油只有50.43%。     

GC-MS测定五味子油中脂肪酸组成

采用索氏提取法提取五味子中油脂,取样10.0 g提取6 h,得油率为7.91%.对五味子油中脂肪酸进行甲酯化处理后用GC-MS联用仪进行脂肪酸组成分析.结果表明,五味子油中含有8种脂肪酸,其中十八碳二烯酸含量最高达93.30%,其次为十八碳烯酸,含量为4.02%.     

南极磷虾油脂中脂肪酸的组成分析

采用乙醇提取法对南极磷虾中的油脂进行提取,提取产率达6.14%。将油脂进行皂化、甲酯化, 以气相色谱法测定其中的脂肪酸组成, 共鉴定出 21种成分, 主要含豆蔻酸、棕榈酸、油酸、二十碳五烯酸（EPA）和二十二碳六烯酸（DHA）,其含量分别为9.25%、24.35%、18.25%、20.28%和11.17%;另外,还鉴定出油脂中含有0.68％的奇数碳链脂肪酸。     

红松种子综合利用的研究——Ⅰ.红松种仁油脂成分分析

<正>红松种子千粒重约570g,其中种仁约为31％。种仁含油率,用石油醚萃取为68％,用乙醚萃取为73.4％。种仁油在常温下为淡黄色粘稠液,具隽永浓郁的香味;比重D_(20)~(20) 0.9218～0.9222,折光指数N_D~(20) 1.4768～1.4774;碘值145.5～149.5;酸值0.5～0.62。气相色谱分析表明,种仁油中的脂肪酸至少有11个成分。本研究分离鉴定了其中的8个成分,百分含量分别为:肉豆蔻酸0.35;,棕榈酸4.28;硬脂酸2.11;油酸25.18;正十九烷酸2.62;亚油酸42.22;5,9,12—十八碳三烯酸17.57;亚麻酸1.81。总计,易为人体消化吸收的不饱和脂肪酸含量超过85％,表明红松种子不仅有较高的食用价值,也有医疗滋补作用。红松种壳以及提取油脂后的残渣也有综合利用的前景。     

大鲵尾部鱼油的酶法提取工艺

以人工养殖大鲵鱼尾为原料,使用碱性蛋白酶水解法提取大鲵油.在加酶量、酶解时间、pH值、温度4个单因素实验的基础上,利用正交试验法优化了提取大鲵油的工艺条件.结果表明,较佳酶法水解条件为温度50℃,时间1 h,加酶量1.5%,pH值为6.所得粗大鲵油符合国家二级粗鱼油标准.粗大鲵油中共检测到16种脂肪酸,其中饱和脂肪酸占24.1%,不饱和脂肪酸为62.5%,其中DHA为4.7%,EPA为4.2%.     

响应面优化超临界CO2萃取花生油工艺研究

为了获得CO2流体萃取花生油的较佳工艺条件,通过单因素实验及响应面优化试验研究了萃取压力、萃取温度、CO2流量、萃取时间和花生仁粒度等因素对花生油萃取率的影响,确定了超临界CO2萃取花生油的较佳工艺参数为,萃取压力24 MPa,萃取温度43℃,花生仁粒度20目,CO2流量20 L/h,萃取时间110 min,在该工艺条件下花生油萃取率达到96.16%.对SFE-CO2流体萃取的花生油脂肪酸成分进行分析,结果显示,SFE-CO2流体萃取的花生油不饱和脂肪酸(主要是亚油酸和油酸)含量高达78%以上,符合一级花生油的标准(GB 1534—2003).