响应面法优化石榴皮多酚提取工艺研究

对石榴皮中多酚的提取工艺进行了优化研究.探讨了提取溶剂、乙醇浓度、分离目数、提取时间、料液比和提取温度对石榴皮中多酚提取的影响,并利用响应面法对提取工艺进行了优化.结果表明:当乙醇浓度为72%、提取温度为86℃、料液比为1∶26(w∶v),提取2.5 h,石榴皮中多酚含量最大值为209.055 mg/g.     

中心组合设计优化苦菜多酚类物质的提取工艺

对苦菜多酚提取工艺进行优化研究.用单因素试验对提取溶剂进行筛选,结果表明乙醇和一定浓度的盐酸组成的复合体系是理想的提取溶剂,用析因试验、最速上升试验、中心组合实验对提取条件进一步优化.结果发现乙醇浓度、提取温度、提取溶剂的pH、料液比都对苦菜多酚提取产生一定的影响,其中pH和乙醇浓度的影响最为显著.最佳的多酚类化合物提取条件为料液比1∶30,提取溶剂为65%乙醇,其酸度为0.78 mol/L,提取温度60℃,此时苦菜多酚的得率为19.12 mg/g.     

响应面法优化杨梅原花青素提取工艺

为优化杨梅原花青素的提取工艺参数,通过单因素实验,采用响应面法研究乙醇浓度、料液比、提取时间和温度等对杨梅原花青素提取的影响,以原花青素提取率为评价指标,通过Box-Behnken组合,建立杨梅提取的二次回归方程,得到最优提取条件.结果表明,杨梅原花青素提取得率的影响的顺序为:乙醇浓度温度时间料液比;杨梅原花青素的最佳提取工艺条件为:乙醇浓度为92%,提取温度75℃,提取时间57 min,液料比选取25:1(m L/g).该条件下,杨梅原花青素提取率的为30.03 mg/g.     

超声波辅助法提取南非叶多酚的工艺研究

以乙醇为提取溶剂,选用超声波辅助法提取南非叶中的多酚.以多酚提取率为评价指标,对液料比、乙醇体积分数、超声时间和超声温度进行单因素实验,并通过响应面分析,创建多元二次回归模型,确定了最佳的工艺条件.结果表明超声温度是影响南非叶多酚提取率的最显著因素,乙醇体积分数和超声温度间的交互作用对提取率影响差异最显著.南非叶多酚的最佳提取条件为:液料比为30 mL/g,乙醇体积分数为65%,超声时间31 min和超声温度为59℃,在此条件下获得提取率实际值为20.33 mg/g,相比理论预测值20.36 mg/g,算得相对误差仅0.15%,表明此模型具有较好可靠性与准确性,为南非叶多酚的提取及开发提供了新的研究方向.     

响应面法优化柚皮苷的提取条件

采用超声波提取法从成熟鲜柚皮中提取柚皮苷,运用响应面法优化柚皮苷提取条件。考察料液比、提取时间、乙醇浓度等因素对柚皮苷提取率的影响。响应面实验结果表明:柚皮苷超声波提取的最佳条件为料液比1∶35,乙醇浓度65%,提取时间60 min,此工艺条件下所得柚皮苷得率为6.26%。     

超声波辅助提取石榴籽多酚工艺的响应面优化

利用响应面法对超声波辅助提取石榴籽多酚的工艺条件进行优化.在单因素试验的基础上选取乙醇体积分数、料液比、超声时间、超声温度4个因素为自变量,多酚提取量为响应值,采用响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对多酚提取量的影响,建立二次多项回归方程预测模型.结果表明,超声波辅助提取石榴籽多酚的最佳工艺条件为:乙醇体积分数为34%、料液比为1∶24、超声时间为31min、超声温度为51℃、超声功率180W、超声频率80kHz.在该条件下,多酚类物质的实测提取量为7.73mg/g,与预测值仅相差1.69%.     

超声波辅助提取红毛藻多酚工艺条件优化

开发利用红毛藻资源,增加其附加值.本文采用超声波辅助提取红毛藻多酚,以福建莆田南日岛养殖的红毛藻为原料,研究不同液料比、乙醇浓度、超声时间和超声温度对红毛藻多酚提取量的影响.在单因素基础上,以Box-Behnken中心组合设计为基础建立数学模型,再以多酚提取量为响应值进行响应面分析.结果表明:红毛藻多酚超声波辅助提取的最优工艺条件为:液料比(V:m)31:1 mL·g-1、乙醇浓度63%、超声时间22 min、超声温度64℃.红毛藻多酚提取量在上述最优条件下为5. 676 mg·g-1.     

乌蔹莓多酚提取工艺研究

试验以乌蔹莓全草为材料,采用Folin-Ciocalteu法测定多酚的含量,通过单因素和正交试验对乌蔹莓多酚提取工艺的乙醇体积分数、提取时间、提取温度、料液比4个因素进行研究,结果表明:各因素对多酚得率的影响大小为:D(提取温度)A(乙醇体积分数)C(提取时间)B(料液比).最佳工艺组合为A2B3C2D2,即最优提取工艺条件为:乙醇体积分数60%,料液比1∶70,提取时间1 h,温度60℃,乌蔹莓多酚得率为0.89%.     

柚叶多酚的提取工艺优化

本文以柚叶为原料,研究从柚叶中提取多酚的工艺,利用单因素和响应面试验对提取工艺中影响柚叶多酚提取率的工艺参数(乙醇浓度、浸提时间、液料比、提取温度)进行了分析与优化.结果表明,柚叶多酚的最佳工艺条件为:乙醇浓度60%、浸提时间100 min、液料比20 m L·g-1、提取温度70℃,柚叶多酚提取率为22.76 mg·g-1,与模型预测值(22.88 mg·g-1)相比,其相对误差为0.52%,验证了该模型的有效性和实用性.     

小叶素馨叶总黄酮超声提取工艺优化

在四个单因素(乙醇浓度、液料比、提取温度、超声时间)实验基础上,采用Box-Behnken design软件设计优化小叶素馨叶中总黄酮的提取工艺.实验得出影响其得率的单因素的大小顺序为:超声温度(A)乙醇浓度(B)料液比(C)超声时间(D).二次方A~2、B~2、C~2和D~2的PrF值均小于0.000 1,影响极显著,交互项AC、BC和CD影响极显著,其余均不显著.小叶素馨叶中总黄酮较佳工艺参数为乙醇浓度为65%、料液比为1︰30、超声时间为45 min,超声温度为60℃,总黄酮提取得率为1.687 mg/g,RSD=1.15%,与模型预测值1.69 mg/g相符合.响应面优化的小叶素馨叶中总黄酮的超声提取工艺稳定、可行.