改性脲醛树脂胶粘剂在砂布中的应用

本文叙述了改性脲醛树脂胶粘剂的制备工艺，对采用改性脲醛树脂胶粘剂的砂布的磨削性能和脱砂性能进行了测定，评价。     

人造板用脲醛胶面临的问题及对策

讨论了人造板用脲醛树脂胶粘剂的现状和存在的问题。分析认为影响人造板甲醛释放量的因素较多,合成脲醛树脂胶粘剂时尿素和甲醛的摩尔比是主要因素,从人造板中释放出来的甲醛量主要受脲醛树脂胶粘剂产品质量的影响。介绍了降低脲醛树脂胶粘剂甲醛释放量的各种方法,并为提高脲醛树脂胶粘剂生产水平提出了可能的途径。     

苯酚-正丁醇改性脲醛树脂胶粘剂的研究

讨论了苯酚－正丁醇改性脲醛树脂胶粘剂的合成方法。实验表明,采用本方法制得的脲醛树脂胶粘剂各项性能优良。     

脲醛树指胶粘剂的改性研究

本文采用三聚氰胺、聚乙烯醇作为改性添加剂，对脲醛树脂胶粘剂进行改性。通过控制适当的反应条件和设计合理的工艺过程，在不过多提高改性成本的前提下，研制出一种具有高耐水性、抗龟裂性和耐老化性的脲醛树脂胶粘剂。     

环保型脲醛树脂胶粘剂合成工艺优化

为寻求合适的工艺条件以提高脲醛树脂胶粘剂的综合性能,采用了降低甲醛/尿素物质的量比、改进合成工艺、加入改性剂等3种途径优化了脲醛树脂的合成方法.实验结果表明:以甲醛和尿素为单体,添加适量的聚乙烯醇和三聚氰胺改性剂,甲醛和尿素最佳物质的量比为1.5:1,尿素分3次投料,反应温度控制在85℃左右,反应时间60 min,可制得综合性能较好的低毒耐水脲醛树脂胶粘剂.产品质量达到国家规定指标.     

WS-N型脲醛树脂胶粘剂合成与分析

本文报导了WS-N型脲醛树脂胶粘剂合成路线，工艺参数，反应机理．通过光谱分析和性能测试．表明谈胶粘剂性能优良，工艺简单，成本低廉，用途广泛。     

降低刨花板中甲醛释放量的研究

采用ＮＬＵＦ－８３改性脲醛树脂胶粘剂生产的刨花板，其板材的甲醛释放量已达到西德Ｅ＿１级标准（小于１０ｍｇ·１００ｇ￣－１板材）。如果使用一般刨花板厂用的脲醛树脂胶粘剂，加入不同的添加剂，也能生产出甲醛释放量符合西德Ｅ＿１级标准的刨花板。     

磺化木质素改性脲醛树脂的研制

采用加入木质素磺酸钠的方法改性脲醛树脂胶粘剂，以降低胶粘剂中游离甲醛为主要目的，主要研究了磺化木质素加入量对胶粘剂游离甲醛含量及拉伸强度的影响。实验结果表明磺化木质素加入量为30％时，胶粘剂的拉伸强度最大，达到8．67Mpa；磺化木质素的加入量为40％时，游离甲醛含量最小，为0．18％。     

WS-N型脲酫树脂胶粘剂合成与分析

本文报导了WS-N型脲醛树脂胶粘剂合成路线,工艺参数,反应机理。通过光谱分析和性能测试,表明该胶粘剂性能优良,工艺简单,成本低廉,用途广泛。     

改性脲醛树脂胶粘剂的合成研究

用聚乙烯醇（PVA），三聚氰胺在合成过程中对脲醛树脂改性的方法，研究了反应时间，PH值，甲醛与尿素mol比及PVA与三聚氯胺的用量对脲醛胶粘剂性能的影响；试验结果表明，在反应温度控制在80℃，PVA与三聚氰胺用量为尿素与甲醛溶液总质量的1.0%和5%，PH值为5.0，甲醛，尿素mol比为1.5时，合成的脲醛胶粘剂的剪切强度达到2.99MPa，游离醛含量为0.063%，耐沸水时间为108min，胶粘剂稳定性好。     

L-45脲醛树脂胶粘剂的研制

L-45脲醛树脂胶粘剂是在普通脲醛树脂胶合成方法的基础上,采用一次加料、不脱水工艺,以1.3%左右的三聚氰胺和4%左右的聚乙烯醇为改性剂的改性胶。它的耐沸水性与普通胶相比有显著提高,一般剪切强度也有所提高,游离甲醛含量也下降很多。此种改性胶的耐水强度达到国家Ⅰ类胶合板所用胶粘剂的标准。     

低甲醛释放脲醛树脂固化反应机理研究

我国目前人造板生产量已超过2000万m~3,基本上都使用脲醛树脂胶粘剂。并且多使用高甲醛释放脲醛树脂胶粘剂,而国产设备在中密度纤维板(MDF)和刨花板生产时,多数不使用固化剂,造成产品质量低、游离甲醛释放量高、耗胶量大。甲醛释放量高直接造成严重的生产环境和木质胶合制品的使用环境污染问题,对此国家已经制定了“室内装饰装修人造板及其制品     

关于脲醛胶改性途径的探讨

主要利用混合改性、改进生产工艺以及施胶时加入填料等方式研究降低脲醛树脂胶粘剂的游离甲醛含量、剪切强度、耐水性等问题,得到低毒、综合性良好的胶粘剂．     

人造纤维型材的生产工艺

目前,国内外生产的人造纤维板普遍是以草碎屑或木碎屑为主要原料,加入脲醛树脂或其他有机胶粘剂经连续压延成型后剪切制成。但此产品有以下不足之处:一、采用脲醛树脂会释放甲醛,甲醛对人体有害,而采用其他的有机胶粘剂则造价高;二、力学性能差;三、由于采用压延成型工艺,因而规格单一不能生产异型材。 现提供一种配方合理、工艺简单、可生产各种规格的人造纤维型材的配方及生产工艺。该方法采用无机和有机材料制取胶粘剂,不用有毒物质;采用模压成型技术,用竹筋作为加强筋;在制作过程中填加适量的氢氧化铝、三氧化二锑等阻燃剂,使该产品具有阻燃能力。     

脲醛树脂胶粘剂性能改善的研究

目的研究三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的性能。方法反应温度、pH值、甲醛尿素摩尔比、PVA的用量、三聚氰胺的用量等对脲醛树脂胶液的粘度、稳定性、耐水性、胶合质量的影响。结果控制反应温度80℃,PVA用量为尿素与甲醛溶液总质量的1%,pH值为5.0,甲醛与尿素摩尔比为1.6,三聚氰胺用量为10%时合成的胶粘剂游离甲醛含量为0.052%,耐沸水时间为163 min。结论控制适当的条件,胶粘剂稳定性良好。     

《环保型人造板耐水胶粘剂的研制与开发》项目通过市教委结题

2007年4月27日,在我校召开上海市教委科技发展基金项目《环保型人造板耐水胶粘剂的研制与开发》结题会,结题会由学校科学技术处主持,项目负责人吴蓁教授代表项目组作项目研究报告。脲醛树脂是常用的一种有机粘结剂,项目研究了一种新型改性脲醛树脂粘结剂,物性和性能指标为:固含     

环保型改性脲醛树脂胶粘剂

本文提出一种以传统脲醛树脂为基础的改性环保型胶粘剂,游离甲醛含量低,特别适用于无味胶合板及刨花板的制造。与市场上的脲醛树脂相比,耐水性、耐热性及耐老化性得到改进,经初步测试胶合强度增强,已达到同类产品的先进水平。     

改性脲醛树脂胶粘剂制备的研究

研究了用加入聚乙烯醇和三聚氰胺的方法来改善脲醛树脂胶粘剂的耐热耐水性,采用甲醛与尿素低摩尔比的三次缩聚反应使树脂中游离甲醛含量明显提高.     

环保型脲醛树脂胶粘剂合成工艺的研究

通过对低毒环保型脲醛树脂胶粘剂的合成工艺进行研究,得出的结论为按工艺条件,一次性加入甲醛后,用NaOH或NH_4Cl调节pH值、用聚乙烯醇作改性剂,在适当的温度下分批加入尿素,进行阶段反应,从而获得一种乳白色的胶粘剂。按此工艺合成的脲醛树脂胶,其游离甲醇含量仅0.15％,产品陈放1周后,游离甲醛含量降到0.1％以下,完全可以满足环境保护的要求。图2,表2,参11。     

氧化淀粉改性脲醛树脂标签胶的研究

介绍了氧化淀粉改性脲醛树脂标签胶的制备方法,讨论了固含量、淀粉的用量和ｐＨ值对胶粘剂的各项指 标的影响,该胶粘剂适用于啤酒生产线上的高速贴标（３６０００只／小时）。它具有游离甲醛量低,初粘力强、 耐水性好和储存稳定等优点。