磺化木质素改性脲醛树脂的研制

采用加入木质素磺酸钠的方法改性脲醛树脂胶粘剂，以降低胶粘剂中游离甲醛为主要目的，主要研究了磺化木质素加入量对胶粘剂游离甲醛含量及拉伸强度的影响。实验结果表明磺化木质素加入量为30％时，胶粘剂的拉伸强度最大，达到8．67Mpa；磺化木质素的加入量为40％时，游离甲醛含量最小，为0．18％。     

刨花板用低毒脲醛树脂胶粘剂的研制及其应用

探讨了在制取脲醛树脂胶粘剂过程中添加改性剂，从而既可降低游离甲醛含量，又可保证脲醛树脂胶粘剂具有优良性能的合成工艺，并介绍了在实际生产中的应用效果。     

改性脲醛树脂胶粘剂制备的研究

研究了用加入聚乙烯醇和三聚氰胺的方法来改善脲醛树脂胶粘剂的耐热耐水性,采用甲醛与尿素低摩尔比的三次缩聚反应使树脂中游离甲醛含量明显提高.     

低毒脲醛树脂生产工艺的研究

采用一次加入甲醛 ,四次加入尿素的生产工艺合成游离甲醛含量低于 2‰、物理性能优良的低毒脲醛树脂     

低含醛量脲醛树脂粘合剂的研究

提出用尿素四段加入新方法合成制得低含醛量脲醛树脂粘合剂．产物中游离甲醛含量降低至０１０９％，其他物理性能符合行业规定的技术指标     

F1级胶合板用脲醛树脂胶的研究

探讨了低毒脲醛树脂的合成机理：降低甲醛和尿素的物质的量化,分批加入尿素和不脱水工艺,通过加入聚乙烯醇、三聚氰胺等改性剂来改善脲醛树脂胶的耐水性和耐老化性,同时降低游离甲醛的含量。在使用时加入小麦粉作为填料可提高树脂的初粘性,增加预压性,并降低脲醛树脂胶的成本。     

环保型脲醛树脂胶粘剂合成工艺优化

为寻求合适的工艺条件以提高脲醛树脂胶粘剂的综合性能,采用了降低甲醛/尿素物质的量比、改进合成工艺、加入改性剂等3种途径优化了脲醛树脂的合成方法.实验结果表明:以甲醛和尿素为单体,添加适量的聚乙烯醇和三聚氰胺改性剂,甲醛和尿素最佳物质的量比为1.5:1,尿素分3次投料,反应温度控制在85℃左右,反应时间60 min,可制得综合性能较好的低毒耐水脲醛树脂胶粘剂.产品质量达到国家规定指标.     

关于脲醛胶改性途径的探讨

主要利用混合改性、改进生产工艺以及施胶时加入填料等方式研究降低脲醛树脂胶粘剂的游离甲醛含量、剪切强度、耐水性等问题，得到低毒、综合性良好的胶粘剂．     

人造板用脲醛胶面临的问题及对策

讨论了人造板用脲醛树脂胶粘剂的现状和存在的问题。分析认为影响人造板甲醛释放量的因素较多，合成脲醛树脂胶粘剂时尿素和甲醛的摩尔比是主要因素，从人造板中释放出来的甲醛量主要受脲醛树脂胶粘剂产品质量的影响。介绍了降低脲醛树脂胶粘剂甲醛释放量的各种方法，并为提高脲醛树脂胶粘剂生产水平提出了可能的途径。     

脲醛树脂胶粘剂性能改善的研究

目的研究三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的性能。方法反应温度、pH值、甲醛尿素摩尔比、PVA的用量、三聚氰胺的用量等对脲醛树脂胶液的粘度、稳定性、耐水性、胶合质量的影响。结果控制反应温度80℃,PVA用量为尿素与甲醛溶液总质量的1%,pH值为5.0,甲醛与尿素摩尔比为1.6,三聚氰胺用量为10%时合成的胶粘剂游离甲醛含量为0.052%,耐沸水时间为163 min。结论控制适当的条件,胶粘剂稳定性良好。     

低成本环保型脲醛树脂的研制

通过调整固含量,适当增加聚乙烯醇(PVA)和三聚氰胺用量,并添加少量的甲苯二异氰酸酯(TDI),制备低成本的环保脲醛树脂。实验结果表明,合成脲醛树脂的甲醛释放量达到F1环保指标,初始黏结力、胶合强度等综合指标均符合国家标准,成本则有较大降低。     

低毒脲醛树脂粘合剂的研究

介绍了含游离甲醛低的粘结强度大的建筑行业用脲醛树脂粘合剂的制备方法。研究了树脂合成过程中原材料纯度 ,尿素和甲醛的摩尔比 ,反应温度以及反应时间对粘合剂粘度和固含量等性能的影响。在一定酸度和温度条件下 ,分批加入尿素进行阶段控温反应 ,得到一种胶液性能稳定 ,粘接强度高的建筑板材专用粘合剂     

脲醛树脂粘合剂的制备

介绍了含游离甲醛低的粘结强度大的建筑行业用脲醛树脂粘舍荆的制备方法。研究了树脂合成过程中原材料纯度、尿素和甲醛的摩尔比、反应温度以及反应时间等对粘度和固含量等性能的影响。在一定酸度和温度条件下，分批加入尿素进行阶段反应，得到一种胶液性能稳定、粘接强度高的建筑板材用粘合剂。     

MUF树脂胶粘剂的研究

<正>本文作者研究了一种新的胶粘剂——MUF树脂胶粘剂。它是由三聚氰胺和其它化学原料,加入到尿素和甲醛中形成共聚树脂。 试验表明,这种树脂已达到PF树脂胶的标准,生产成本约为PF树脂的一半,接近UF树脂,易于生产,工艺过程也比较简单。 目前,MUF树脂胶粘剂,已在中密度纤维板,刨花板、胶合板等方面试用,其性能良好。     

近临界水中乳糖尿素树脂胶黏剂的合成

以乳糖代替甲醛与尿素在近临界水中反应,合成了一种类似于脲醛树脂的绿色环保型树脂胶黏剂.以产物粘度为指标,首先对催化剂的种类进行了选择,并在单因素实验的基础上采用响应面分析法对其他实验条件进行了优化.通过对粘度与各影响因子之间的回归方程和响应面图的分析,得到了乳糖-尿素树脂胶黏剂合成的最佳工艺条件:催化剂用量1.71 g...     

环保型酚醛树脂胶黏剂的合成

通过对介绍以淀粉、甲醛、苯酚为原料,在酸性条件下,淀粉水解成D-葡萄糖,脱水生成羟甲基糠醛,与苯酚合成酚醛树脂胶粘剂,合成胶粘剂的粘结性能与未改性的酚醛树脂胶粘剂相比较,没有多大变化,而且减少甲醛的用量,降低了成本。本课题拟用淀粉部分取代甲醛合成淀粉改性酚醛树脂胶粘剂,通过正交试验研究甲醛用量、淀粉用量、pH等因素对样品性能的影响,找出最佳工艺配方。     

环保型脲醛树脂的研制

通过控制脲醛树脂生产过程中尿素与甲醛的摩尔比，加入聚乙烯醇改进其初粘性，加入三聚氰胺改进其耐水性并降低产品中游离甲醛的含量，并加入自制的稳定剂，在3ms工业反应釜上成功生产出无毒脲醛树脂，其质量指标达到GB／T14732—93标准，板材甲醛释放量达到E1标准，从而有利于降低所生产板材的甲醛含量。     

三聚氰胺改性脲醛树脂的合成及其在阻燃胶合板中的应用

用质量分数为18%(基于液体树脂)的三聚氰胺和不同缩聚度脲醛树脂制备了三聚氰胺改性脲醛(MUF)树脂,将聚磷酸铵及其他阻燃助剂与MUF共混后得到阻燃胶黏剂并用于制备阻燃胶合板。结果表明,当尿素与甲醛预先缩聚至水洗数为2.5～7.5时,所制MUF树脂的贮存稳定性良好;在MUF中阻燃剂质量分数小于80%时,胶合板的胶合强度满足国家Ⅱ类胶合板标准,甲醛释放量满足E1级标准;用该阻燃胶黏剂制备的阻燃胶合板,经锥形量热仪燃烧试验,其释热速率和释热总量较普通胶合板有显著下降。分析认为,将MUF树脂与聚磷酸铵阻燃剂共混制得的阻燃胶黏剂,其胶合性能和甲醛释放量满足国家标准要求;用该阻燃胶黏剂对胶合板进行表面处理阻燃性能良好。     

纳米SiO2和CaCO3改性脲醛树脂甲醛含量及性能研究

采用质量分数1%硅烷偶联剂KH一570处理纳米SiO2和纳米CaCO3表面,通过间歇式超声波震荡法将纳米SiO2和纳米CaCO3加入脲醛树脂进行改性;研究了纳米SiO2和CaCO3用量对脲醛树脂游离甲醛、粘度、固化时间、拉伸剪切强度的影响.结果表明:纳米SiO2、CaCO3用量对相同F/U摩尔比脲醛树脂的性能有不同程度的影响.当纳米SiO2用量小于质量分数1.5%时,用量越大,游离甲醛含量越低,粘度越大,拉伸剪切强度越大,对固化时间影响不大,而纳米SiO2用量超过质量分数1.5%时,游离甲醛含量不再下降;随着纳米CaCO3的加入量的增加,游离甲醛含量也越低,粘度越大,拉伸剪切强度变化不大,树脂的固化时间延长,加入量大于质量分数7%时,树脂不能固化.因此纳米CaCO3加入量控制质量分数5%时,树脂性能最佳.