改性脲醛树脂胶粘剂在砂布中的应用

本文叙述了改性脲醛树脂胶粘剂的制备工艺，对采用改性脲醛树脂胶粘剂的砂布的磨削性能和脱砂性能进行了测定，评价。     

苯酚-正丁醇改性脲醛树脂胶粘剂的研究

讨论了苯酚－正丁醇改性脲醛树脂胶粘剂的合成方法。实验表明,采用本方法制得的脲醛树脂胶粘剂各项性能优良。     

L-45脲醛树脂胶粘剂的研制

L-45脲醛树脂胶粘剂是在普通脲醛树脂胶合成方法的基础上,采用一次加料、不脱水工艺,以1.3%左右的三聚氰胺和4%左右的聚乙烯醇为改性剂的改性胶。它的耐沸水性与普通胶相比有显著提高,一般剪切强度也有所提高,游离甲醛含量也下降很多。此种改性胶的耐水强度达到国家Ⅰ类胶合板所用胶粘剂的标准。     

环保型改性脲醛树脂胶粘剂

本文提出一种以传统脲醛树脂为基础的改性环保型胶粘剂,游离甲醛含量低,特别适用于无味胶合板及刨花板的制造。与市场上的脲醛树脂相比,耐水性、耐热性及耐老化性得到改进,经初步测试胶合强度增强,已达到同类产品的先进水平。     

降低刨花板中甲醛释放量的研究

采用ＮＬＵＦ－８３改性脲醛树脂胶粘剂生产的刨花板，其板材的甲醛释放量已达到西德Ｅ＿１级标准（小于１０ｍｇ·１００ｇ￣－１板材）。如果使用一般刨花板厂用的脲醛树脂胶粘剂，加入不同的添加剂，也能生产出甲醛释放量符合西德Ｅ＿１级标准的刨花板。     

关于脲醛胶改性途径的探讨

主要利用混合改性、改进生产工艺以及施胶时加入填料等方式研究降低脲醛树脂胶粘剂的游离甲醛含量、剪切强度、耐水性等问题,得到低毒、综合性良好的胶粘剂．     

磺化木质素改性脲醛树脂的研制

采用加入木质素磺酸钠的方法改性脲醛树脂胶粘剂，以降低胶粘剂中游离甲醛为主要目的，主要研究了磺化木质素加入量对胶粘剂游离甲醛含量及拉伸强度的影响。实验结果表明磺化木质素加入量为30％时，胶粘剂的拉伸强度最大，达到8．67Mpa；磺化木质素的加入量为40％时，游离甲醛含量最小，为0．18％。     

人造板用脲醛胶面临的问题及对策

讨论了人造板用脲醛树脂胶粘剂的现状和存在的问题。分析认为影响人造板甲醛释放量的因素较多,合成脲醛树脂胶粘剂时尿素和甲醛的摩尔比是主要因素,从人造板中释放出来的甲醛量主要受脲醛树脂胶粘剂产品质量的影响。介绍了降低脲醛树脂胶粘剂甲醛释放量的各种方法,并为提高脲醛树脂胶粘剂生产水平提出了可能的途径。     

脲醛树脂胶粘剂性能改善的研究

目的研究三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的性能。方法反应温度、pH值、甲醛尿素摩尔比、PVA的用量、三聚氰胺的用量等对脲醛树脂胶液的粘度、稳定性、耐水性、胶合质量的影响。结果控制反应温度80℃,PVA用量为尿素与甲醛溶液总质量的1%,pH值为5.0,甲醛与尿素摩尔比为1.6,三聚氰胺用量为10%时合成的胶粘剂游离甲醛含量为0.052%,耐沸水时间为163 min。结论控制适当的条件,胶粘剂稳定性良好。     

氧化淀粉改性脲醛树脂标签胶的研究

介绍了氧化淀粉改性脲醛树脂标签胶的制备方法,讨论了固含量、淀粉的用量和ｐＨ值对胶粘剂的各项指 标的影响,该胶粘剂适用于啤酒生产线上的高速贴标（３６０００只／小时）。它具有游离甲醛量低,初粘力强、 耐水性好和储存稳定等优点。     

刨花板用低毒脲醛树脂胶粘剂的研制及其应用

探讨了在制取脲醛树脂胶粘剂过程中添加改性剂，从而既可降低游离甲醛含量，又可保证脲醛树脂胶粘剂具有优良性能的合成工艺，并介绍了在实际生产中的应用效果。     

改性脲醛树脂胶粘剂的合成研究

用聚乙烯醇（PVA），三聚氰胺在合成过程中对脲醛树脂改性的方法，研究了反应时间，PH值，甲醛与尿素mol比及PVA与三聚氯胺的用量对脲醛胶粘剂性能的影响；试验结果表明，在反应温度控制在80℃，PVA与三聚氰胺用量为尿素与甲醛溶液总质量的1.0%和5%，PH值为5.0，甲醛，尿素mol比为1.5时，合成的脲醛胶粘剂的剪切强度达到2.99MPa，游离醛含量为0.063%，耐沸水时间为108min，胶粘剂稳定性好。     

《环保型人造板耐水胶粘剂的研制与开发》项目通过市教委结题

2007年4月27日,在我校召开上海市教委科技发展基金项目《环保型人造板耐水胶粘剂的研制与开发》结题会,结题会由学校科学技术处主持,项目负责人吴蓁教授代表项目组作项目研究报告。脲醛树脂是常用的一种有机粘结剂,项目研究了一种新型改性脲醛树脂粘结剂,物性和性能指标为:固含     

WS-N型脲醛树脂胶粘剂合成与分析

本文报导了WS-N型脲醛树脂胶粘剂合成路线，工艺参数，反应机理．通过光谱分析和性能测试．表明谈胶粘剂性能优良，工艺简单，成本低廉，用途广泛。     

又一种新型木工粘合剂问世

我校化学院继去年研制成功抗冻木工胶、水基络合粘合剂以后,又研制成功一种新型木工粘合剂——STB—4改性脲醛树脂胶,11月10日通省科委组织的技术鉴定。脲醛树脂胶是木材工业应用最多的胶粘剂,为了减少其甲醛污染、初粘强度差、冷压时间长、易老化、稳定性差等缺点,改进和提高脲醛胶的性能,刘洪云副教授在鱼台木器厂的协助下,通过多次实验,获得一种新的工艺和配方,使脲醛胶的技术指标大为     

杂醇油改性脲醛树脂

叙述了脲醛树脂的性能,并综述了脲醛树脂的几种改性方法,研究用杂醇油改性脲醛树脂的改性原理、制备过程及性能等。     

改性脲醛树脂胶粘剂的合成研究

用聚乙烯醇 (PVA)、三聚氰胺在合成过程中对脲醛树脂改性的方法 ,研究了反应时间 ,PH值 ,甲醛与尿素mol比及PVA与三聚氯胺的用量对脲醛胶粘剂性能的影响 ;试验结果表明 ,在反应温度控制在 80℃ ,PVA与三聚氰胺用量为尿素与甲醛溶液总质量的 1 0 %和 5 % ,PH值为 5 0 ,甲醛、尿素mol比为 1 5时 ,合成的脲醛胶粘剂的剪切强度达到 2 99MPa ,游离醛含量为 0 0 6 3% ,耐沸水时间为 10 8min ,胶粘剂稳定性好     

改性脲醛树脂合成工艺与性能的关系

比较了不同工艺、参数条件下合成改性脲醛树脂性能指标的变化趋势,以及不同工艺参数对改性树脂胶合性能的影响。结果表明:加成反应阶段,pH的降低对改性脲醛树脂各项性能的提高有利;升高反应温度可以改善改性脲醛树脂的综合性能,适中的加成反应时间有助于改性脲醛树脂的各项性能的改善;缩聚反应阶段,pH的降低不利于储存期的延长,但对改性脲醛树脂其他性能的提高均有较好影响,缩聚反应的温度过高或过低均不利于改性脲醛树脂综合性能的提高;初摩尔比明显地影响储存期,初摩尔比高则储存期长;甲醛释放量随初摩尔比降低呈升高趋势。     

大豆蛋白改性脲醛树脂胶的合成及降解性研究

以碱水解后的大豆分离蛋白(SPI)为改性剂,替代一定量的尿素,制备大豆分离蛋白改性脲醛树脂,以改善脲醛树脂的胶合强度、游离甲醛释放及储存稳定性。分析了SPI的甲醛反应能力,以及改性脲醛树脂的胶合强度、热稳定性和生物降解性。结果表明,当SPI水解时间40 min,甲醛的反应能力达到59.23 mg/g,水解SPI尿素替代率对脲醛树脂的黏结性影响最大; 当水解温度85 ℃,SPI取代尿素质量的15%时,优化后的树脂胶合强度达1.16 MPa。DSC分析表明改性树脂(SPI/UF)与脲醛树脂(UF)相比,比热容差减少了18.7%,SPI/UF树脂具有较好的热稳定性。SPI/UF树脂经微生物接种培养后,20 d时树脂表层有霉菌生成。     

环保型脲醛树脂胶粘剂合成工艺优化

为寻求合适的工艺条件以提高脲醛树脂胶粘剂的综合性能,采用了降低甲醛/尿素物质的量比、改进合成工艺、加入改性剂等3种途径优化了脲醛树脂的合成方法.实验结果表明:以甲醛和尿素为单体,添加适量的聚乙烯醇和三聚氰胺改性剂,甲醛和尿素最佳物质的量比为1.5:1,尿素分3次投料,反应温度控制在85℃左右,反应时间60 min,可制得综合性能较好的低毒耐水脲醛树脂胶粘剂.产品质量达到国家规定指标.