冲天炉废气的脱硫除尘

阐述了控制二氧化硫排放及冲天炉脱硫除尘的重要性与必要性，对国内外烟气脱硫技术进行了比较，重点介绍了几种冲天炉废气的干法和湿法脱硫除尘系统。     

冲天炉熔炼过程参数变化及其检测方法

本文主要讨论了双排大间距冲天炉熔炼过程的特点及参数的变化特征,研究了各参数的检测方法,各参数的变化对冲天炉炉况的影响,以及如何根据参数的变化对冲天炉实施控制。根据冲天炉熔炼过程的特点选择检测参数,根据检测参数的变化判断冲天炉的熔炼情况和异常情况的产生,由此指导冲天炉的熔炼过程,提高了冲天炉的出炉铁水温度。     

冲天炉熔炼过程控制方法的研究

本文分析了目前国内冲天炉熔炼过程所使用的控制方法的特点,提出了新的更加适用于冲天炉熔炼过程的控制方法。认为首先使用自寻优的控制方法寻找出冲天炉熔炼初期的最优点,继而转用动态寻优加自校正的控制方法,可以使冲天炉始终运行在最优状态,这样能够提高铁水出炉温度,降低铸件废品率。     

冲天炉熔炼过程自寻优和自校正控制系统

分析了冲天炉熔炼效果的特点，提出了首先使用自寻优的控制方法寻找出冲天炉熔炼初期的最优工作，点继而转用动态寻优加自校正的控制方法。该方法更接近冲天炉的实际炉况，可使出炉铁水温度提高２０～５０℃。     

冲天炉熔炼过程中终硫量的估算

本文给出了在一定生产条件下用冲天炉熔炼铸铁时估算铁水中终硫量的方法,并在生产中将估算值与实测值进行了比较,证明冲天炉熔炼铸铁过程中铁水的终硫量是可以较为准确地估算的,这对控制铸铁件质量具有重要意义。     

冲天炉熔炼条件下的焦炭燃烧特性

对冲天炉熔炼条件下的焦炭燃烧特性进行了较为深入的剖析。从物理、化学、燃烧理论等角度论证了优质焦炭对提高铁水质量的重要性，建立了燃烧态下焦炭化学反应的物理模型，讨论了冲天炉熔炼条件下的焦炭燃烧的动态特性。     

基于冲天炉熔炼条件脱硫工艺的研究

在冲天炉熔炼过程中,为了获得低硫铁液,通常采用脱硫工艺措施。通过比较研究：炉内脱硫主要用于碱性炉衬的冲天炉,通过强化底焦燃烧的措施,提高炉温以及降低焦炭用量,提高炉渣的碱度,防止铁液的氧化等,都将减少铁液含硫量;而炉外脱硫用于酸性炉衬的冲天炉。混合脱硫剂炉外脱硫时,出铁温度、焦炭用量、熔化率、铁液中含硫量等技术指标明显高于单一脱硫荆。通过对冲天炉熔炼条件下的炉内与炉外脱硫工艺的研究,为铸造车间生产提供科学依据。     

关于中央送风冲天炉低速进风熔炼的研究

通过冷,热态模拟试验,得到了中央送风冲天炉炉内气流运动、炉气成分分布和炉温分布的规律。在5t/h中央送风冲天炉上进行了现场试验,在焦铁比1∶10～11的情况下,出铁槽处铁水温度达到1440～1480℃,Si、Mn烧损在10—20％以内。对熔炼过程中Si、Mn烧损进行了理论分析,认为对这类冲天炉采用低风速进风熔炼是合理的。     

“熔炼”课件的设计与制作

熔炼课件包括"熔炼","感应电炉熔炼","电阻炉熔炼","冲天炉熔炼","铸件配料系统","铸铁成分热分析"6个知识点。除了熔炼基本知识外,课件可进行铸钢、铸造非铁合金、铸铁材料配料,得出最低价格的优化结果;对铸铁成分热分析进行模拟检测,对冲天炉熔炼过程进行模拟。课件基于工程训练及网上教学,突出了知识面广,反映了生产实际,技术含量高等特点,反映了那些看不见、不能摸的状态。     

冲天炉熔炼过程神经－模糊建模与遗传优化

网形图是指导冲天炉熔炼操作的重要工具。为认识熔炼规律，实现冲天炉的优化控制，必须建立恰当的数学模型，以优化操作工艺。综合自适应模糊推理的建模功能和神经网络的学习能力，直接从实验数据中提取推理规则，建立了基于网形图的冲天炉熔炼过程模型。模型具有较高的预测精度和泛化能力。利用它可以帮助操作者认识熔炼规律，据此得出的新型网形图使用起来更为方便快捷。同时，将自适应模糊推理模型与遗传算法耦合，得到了最高铁水温度和最高热效率时的供风量和焦耗。研究形成的建模与优化方法推广应用到其它工艺过程的建模与优化。     

嘉乐泉煤矿热风炉烟气治理效果评价及对策

分析了嘉乐泉煤矿热风炉烟气治理工程实施前后烟气排放情况,提出了包含二氧化硫排放浓度、烟尘排放浓度以及烟气黑度等因素在内的评价体系,并采用该评价体系对嘉乐泉煤矿热风炉烟气治理效果进行了初步评价,最后根据评价结果提出了进一步提高烟气处理效果的思路和方法。     

残极集气系统对无组织烟气减排的作用

残极冷却过程中的无组织排放是铝电解HF进入大气的主要方式.针对该问题，开发了残极集气系统，研究了不同烟气流速下，残极集气系统内残极的温度变化、HF散发规律，以及该系统对HF无组织排放的减排效果.结果表明，残极集气系统可有效降低残极冷却过程中的无组织排放.残极进入集气系统的初始温度为920℃，降温速度先快后慢.HF质量浓度随烟气流量加大而增加，随烟气温度降低而减少，通过拟合函数进行了相关性分析.运行4h时，HF的累计散发量达到总散发量的95%以上.在最优烟气流速4000m³/h时，氟化物的无组织排放较无减排措施时降低0.201kg/t(吨铝减排量).     

在冲天炉中熔炼铁精矿粉的试验分析

在进行热力学和动力学分析的基础上 ,阐述了在冲天炉中熔炼铁精矿粉的可能性 .通过自行设计热风冲天炉和采取铁精矿粉压块等手段 ,改善了铁精矿粉还原的热力学条件和动力学条件 .生产试验表明 ,在冲天炉中用铁精矿粉压块代替部分金属炉料直接生产铸铁件是可行的 ,铸件化学成分稳定 ,机械性能良好 ,可有效地降低铸件成本 ,提高经济效益 .     

熔炼高温优质铁水的卡腰冲天炉

结合某厂生产实际介绍适合中小铸造车间使用的一种结构较先进，能熔炼出高温优质铁水的１．５吨卡腰冲天炉。它具有炉型独特，供风合理，铁水温度高，合金元素烧损少等特点。解决了高压泵体质量问题，提高了铸造出口率，获得了良好的经济效益。     

半干法烟气脱硫的自动控制系统

随着我国环境保护法规的不断完善和执法力度的加大,严格控制SO2排放,加快发展烟气的脱硫已迫在眉睫。文中简要介绍了一种半干法烟气脱硫工艺;阐述了工艺的PLC自动控制系统的组成及功能。其控制系统性能可靠,提高了脱硫系统的安全性和自动化程度。     

屯兰矿煤巷掘进工作面防止瓦斯异常涌出技术措施及安全防护措施的研究

根据发生瓦斯异常涌出时的地质构造,探讨了瓦斯异常涌出的规律,并提出了相应的防止瓦斯异常涌出的技术措施。     

喷淋式助燃空气加湿型烟气冷凝余热回收系统实验研究

提高燃气锅炉烟气冷凝余热回收效率和降低烟气氮氧化物排放浓度研究工作具有重要的工程应用价值。提出了一种喷淋式助燃空气加湿型烟气冷凝余热回收方式。实验研究了助燃空气含湿量变化对燃气锅炉的烟气露点温度、系统热回收效率、氮氧化物排放浓度的影响规律。实验结果表明:当助燃空气的含湿量从3 g/kg增加到60 g/kg时,对应的烟气露点温度可提高8. 0℃;在维持喷淋水温度45℃、喷淋水质量流量0. 075 kg/s的工况下,烟气余热回收效率可达到8. 4%;排放烟气中的氮氧化物平均浓度可从101. 6 mg/m~3降低到53. 3 mg/m~3。当助燃空气含湿量处于40 g/kg时,燃气锅炉运行比较稳定,排放烟气中的氮氧化物平均浓度为70. 1 mg/m~3。     

燃煤烟气中喷氨脱硝对氧化亚氮(N_2O)生成的影响

实验研究发现,喷氨脱硝过程中是否会产生大量的N_2O,在很大程度上取决于喷氨处的烟气的成分,氧化性气氛有利于N_2O的产生.对喷氨脱硝的均相化学反应过程进行的动力学模拟表明,在混合良好的还原性烟气中喷入氨气不会导致N_2O排放量大幅度增加,但如果喷入的氨气与烟气和空气混合不良,或者烟气中存在由NH_3转化的氰基成分,那么N_2O的排放量会有所增加.