实现绿色集约化铸铁熔炼的技术方案

由新型环保、多功能冲天炉,集中点控可燃流体预热装置和HTM(High Turbulence Mixer)"三炉一体"组成绿色集约化铸铁熔炼不仅明显提高了铁液的冶金质量,而且极大地改善了铸铁熔炼的作业环境,可为全面实现绿色集约化铸铁生产打下了重要的基础.     

“熔炼”课件的设计与制作

熔炼课件包括"熔炼","感应电炉熔炼","电阻炉熔炼","冲天炉熔炼","铸件配料系统","铸铁成分热分析"6个知识点。除了熔炼基本知识外,课件可进行铸钢、铸造非铁合金、铸铁材料配料,得出最低价格的优化结果;对铸铁成分热分析进行模拟检测,对冲天炉熔炼过程进行模拟。课件基于工程训练及网上教学,突出了知识面广,反映了生产实际,技术含量高等特点,反映了那些看不见、不能摸的状态。     

无芯工频电炉熔炼活塞环合金铸铁获得成功

我们宁波活塞环厂的广大革命职工,通过史无前例的无产阶级文化大革命的锻炼,阶级斗争和路线斗争的觉悟大大提高。在“工业学大庆”的群众运动,革命职工遵循伟大领袖毛主席关于“独立自主、自力更生”和“一切产品,不但求数量多,而且求质量好”的教导,发扬敢想敢干的革命精神,在上级的支持和兄弟单位的帮助下,奋战三个半月的时间,试制成功一台0.5吨无芯工频电炉,并于六月三十日晨熔炼出第一炉活塞环合金铸铁,向党的诞生五十周年献了礼。我厂生产的筒型活塞环,原采用冲天炉熔炼铬钼铜合金铸铁的。用冲天炉熔炼合金铸     

铸造焦对提高合金铸铁件质量的作用

冲天炉是熔炼铸铁件的主要设备。当愈来愈多性能优良的合金铸铁从实验室走向生产应用的时候，人们关注到铁水的熔炼质量是关系成果转化的成败关键。从合金铸铁件生产工艺对熔炼质量提出的要求出发，以焦炭燃烧模型、链式反应为切入点［１］，提出：只有大力推广铸造焦的使用，才能加速实验室成果向生产应用的转化速率，才能得到生产条件下的优质合金铸铁件。     

磨球用低合金抗磨铸铁化学成分的选择与设计

材料的化学成分对其组织、性能有着相当大的影响,只有选择最佳的抗磨铸铁化学成分,才能保证其获得良好的抗磨性能。文章在综述有关文献资料的基础上,提出了适于冲天炉熔炼的磨球用低合金抗磨铸铁的化学成分范围,并通过试验研究,确定出磨球用低合金抗磨铸铁的最佳化学成分。     

冲天炉熔炼过程参数变化及其检测方法

本文主要讨论了双排大间距冲天炉熔炼过程的特点及参数的变化特征,研究了各参数的检测方法,各参数的变化对冲天炉炉况的影响,以及如何根据参数的变化对冲天炉实施控制。根据冲天炉熔炼过程的特点选择检测参数,根据检测参数的变化判断冲天炉的熔炼情况和异常情况的产生,由此指导冲天炉的熔炼过程,提高了冲天炉的出炉铁水温度。     

铜对无磁铸铁组织和性能的影响

实验研究了铜对Ｎｉ－Ｍｎ系奥氏体无磁铸铁组织和电磁性能的影响，测定了不同加铜量时铸铁的磁化强度，当Ｎｉ、Ｍｎ量不足时，组织中出现马氏体，磁化强度较高，加入一定量的铜，马氏体消失，磁化强度降低，为用冲天炉生产无磁铸铁大型铸件提供了炉前质量控制的可靠方法。     

冲天炉熔炼过程控制方法的研究

本文分析了目前国内冲天炉熔炼过程所使用的控制方法的特点,提出了新的更加适用于冲天炉熔炼过程的控制方法。认为首先使用自寻优的控制方法寻找出冲天炉熔炼初期的最优点,继而转用动态寻优加自校正的控制方法,可以使冲天炉始终运行在最优状态,这样能够提高铁水出炉温度,降低铸件废品率。     

冲天炉砂型铸铁白口缺陷原因及解决措施

本文结合冲天炉砂型孕育铸铁生产实际出发，对产生铸件白口缺陷的原因进行了综合分析；针对具体情况，提出了相应的解决措施．对冲天炉铸造生产中解决类似问题有一定的借鉴作用．     

用于水泥球磨的低合金铸铁球

低合金铸铁球的制造,采用冲天炉熔炼,金属型浇铸,浇口采用保温材料,因而提高了铁水的利用率和铸件的成品率、铸球经热处理后,充分发挥了合金元素对基体组织的固溶强化作用,改善了碳化物的分布形态,显著提高了铸件耐磨性,延长了使用寿命。     

电渣精炼铸造铁水生产球墨铸铁

介绍了采用含镁、钙、稀土等元素氧化物的CaF2基渣系,对铸造铁水进行电渣精炼的实验室和半工业性试验的结果。结果表明,电渣精炼过程的脱硫、却气、去夹杂对获得优质铁水,提高铸件质量有明显的效果。精炼铁水的球化效果好并可大量降低球化剂的消耗。因此,新工艺有可能代替传统的铸造铁水溶炼工艺。     

铸造铁水的电渣精炼

本文介绍了电渣精炼铸造铁水的实验室和半工业性实验的结果。结果表明,电渣精炼过程的脱硫、去气、去夹杂对获得优质铁水,提高铸件质量有明显的效果。但脱磷效果不明显。精炼铁水球化效果好并可大量降低球化剂的消耗。因此,新工艺有可能代替传统的铸造铁水熔炼工艺。     

透气塞吹氮处理对过共晶铸铁石墨形态和石墨漂浮的影响

本文研究了用不同孔径透气塞吹氮处理高炉铁水及过共晶重熔铁水对铸铁石墨和 性能的影响．研究结果表明用工业透气塞吹氮处理能显著减少石墨漂浮；不同孔径的 透气塞吹氮处理对过共品铸铣的石墨形态有不同程度的影响，经过吹氮处理，片状石 墨变成了点状、团片伏、球状石墨．从而显著地提高机械性能。此项研究结果为高炉 铁水直接浇注捉洪一种新的工艺方法。     

合成球铁的研制

利用废钢、增碳剂并适当配入铸造生铁,通过熔炼来获得合格的原铁水,然后经球化孕育处理形成球墨铸铁,为球墨铸铁生产开辟出一条新的途径。     

稀土对铬合金铸铁热塑性的影响

本文介绍了加入微量稀土元素可显著提高铬合金铸铁热塑性的试验結果。通过金相显微镜、电子探针、离子探针等手段,研究了稀土元素在铬合金铸铁中对硫、硅、碳化物及夹杂物的影响。初步探讨了稀土元素提高铬合金铸铁热塑性的机理。     

高磷铸铁的试验研究

通过一系列试验表明,严格控制高磷铸铁中各元素的含量,并进行孕育处理,可以达到用户对高磷铸铁的组织和性能要求。Si含量在2.0%～2.4%,Mn含量不小于0.57%时,基体中珠光体含量可达98%以上;当磷含量降到一定程度(0.63%)时,磷共晶呈断续网状;通过用Si Ba合金对铁水进行孕育,提高了石墨化能力,形成了A型石墨;另外,磷共晶量较高时,少量铁素体并不能降低铸件硬度。通过实验室小批量生产,经随机抽样检查铸件满足要求。     

激冷铸铁凸轮轴D型石墨的成因与控制

介绍了D型石墨的发展历程,分析了激冷铸铁凸轮轴D型石墨形成条件,并通过试验的方法来寻找和确定影响北京现代轿车α系列激冷铸铁凸轮轴轴颈出现D型石墨的因素.在生产激冷铸铁凸轮轴过程中,要将D型石墨控制在一定范围内,否则会降低凸轮轴的强度和机械加工性能.通过控制合金元素、铁液的过热保温时间、过热温度、浇注时间、浇注速度、铁液的孕育处理、孕育剂的选择、冷铁的尺寸等因素,来控制凸轮轴的轴颈处的D型石墨在10%以内.     

马钢新2^#2500m^3高炉出铁场设计

马钢新2^#2500m^3大高炉出铁场设计采用了双矩形出铁场的纵向布置形式。共设3个铁口,无渣口。每个出铁场下均设2条混铁车停放线,采用320 t鱼雷型混铁车受运铁水。在介绍马钢新2#大高炉出铁场设计的同时,详细论述了针对同类型高炉出铁场设计存在的某些问题所采取的技术措施。     

高碳变质铸铁中石墨漂浮缺陷的防止

高炉铁液经变质处理后,原生铁中粗大片状石墨成为球状或蠕团状,从而使其抗拉强度由约10kg/mm~2提高至35～63kg/mm~2,但变质高炉铁液直接用于生产遇到的首要障碍是由于生铁含碳量高(4.0～4.8％)所引起的石墨漂浮缺陷。本文从分析铸铁凝固特点出发,对高碳变质铸铁中石墨漂浮的形成机理提出了新的看法,并通过工艺试验提出了防止措施。     

Optimization of the Chemical Composition of Cast Iron Used for Casting Ball Bearing Grinding Disks

The chemical composition of cast iron used for casting ball bearing machining disks was varied to optimize the properties such as castability, hardenability, and durability in ball machining. The cast iron characteristics were most strongly dependent on the Ni content and the carbon saturation degree, So. This paper describes the types of test specimens, the working conditions, and the experimental results. The increase of the degree of carbon saturation reduces the tendency to form shrinkholes in the castings. The decrease in the Ni content negatively affects the final hardening treatment. A way to control solidification defects in cast iron, by reducing the Ni content, has been verified on cast disks.