高固含量反应性丙烯酸酯树脂及其涂料的研究

采用溶液聚合研究了高固含量反应性丙烯酸酯树酯的制造工艺。讨论了反应温度、引发剂、溶剂、酸值和分子量调节剂对树脂分子量和粘度的影响，用这种高固含量树脂配制的丙烯酸聚氨酯涂料和丙烯酸氨基涂料，其各项性能均优于普通的丙烯酸聚氨酯涂料，丙烯酸氨基涂料。     

快干丙烯酸醇酸树脂涂料的实验研究

介绍了以低分子量的羟基丙烯酸树脂为改性剂，采用单甘油酯法合成愉干丙烯酸改性醇酸树脂，用正交实验法研究了醇酸树脂的油度，丙烯酸树脂（ＰＰＡ）中甲基丙烯酸的含量及邻苯二甲酸酐与ＰＰＡ的摩尔比对树脂涂膜性能的影响，确定了最佳的配方和工艺。     

阴极电泳涂料的丙烯酸树脂合成

根据电泳涂料体系的特点，采用半连续溶液聚合法合成了阳离了丙烯酸树脂，研究了影响丙烯酸共聚树脂的水溶性、相对分子质量、交联官能等性能的主要因素，GPS和FTIR分析表明，合成的阳离子丙烯酸树脂的相对分子质量及其分布均比较适合，所有单体均参加了共聚，形成无规的丙烯酸聚物，并且反应的交联程度较高，适合用于阴极电泳涂料。     

水溶性热固型丙烯酸涂料

该涂料所用的水溶性树脂是以丙烯酸及(甲基)丙烯酸酯类单体通过共聚后再用胺进行中和形成胺盐而实现水溶性的。配以六甲氧甲基三聚氰胺树脂作为交联剂,制成水溶性热固型丙烯酸涂料。本文通过实验结果,讨论了影响树脂水溶性和涂料性能的诸因素。     

有机硅氧烷改性水性羟基丙烯酸树脂的研制

在水性羟基丙烯酸树脂的合成中引入有机硅氧烷单体进行改性,以提高水性双组分丙烯酸聚氨酯木器涂料的耐水、耐溶剂等涂膜性能．探讨了树脂配方中丙烯酸酯类单体、有机硅氧烷单体的种类以及树脂酸值、羟基含量、玻璃化温度、中和度等参数对涂料双组分相容性、干燥性能和涂膜性能的影响、研究表明,在合成配方中选择较高活性的丙烯酸羟乙酯单体和阻碍性的乙烯基三异丙氧基硅烷单体,选择酸值在35～50mg／g(以KOH含量计)之间、羟基含量在3.5％左右、玻璃化温度在25℃左右并配合60％左右的中和度,所合成的树脂配制成的木器涂料具有优异的耐水和耐溶剂性,其干燥及胶化时间均达施工要求．     

互穿网络聚氨酯/丙烯酸酯涂料的制备

以丙烯酸树脂为甲组分，以甲苯二异氢酸酯，蓖麻油等为原料合成的聚氨酯柔聚体为乙组分，制备了聚氨酯丙／丙烯酸酯涂料。在制备过程中加入丙烯腈，苯乙烯，使得在互穿网络中存在丙烯酸树脂，聚氨酯，聚丙烯腈，聚苯乙烯，增加了涂膜的耐蚀性，制备了具有高度的机械耐磨性，涂膜丰满光亮，耐化学品性能好的优质涂料，还用傅立叶变换红外光谱观察了基团的反应情况，并讨论了催化剂，稳定剂等因素对涂料 影响。研究结果表明：催化剂质量分数为0．02％，稳定剂质量分数为0．50％时所得涂膜的效果最佳。     

高性能双组份丙烯酸聚氨酯涂料的研制

本文研究了低成本，高性能羟基丙烯酸树脂的合成，并采用傅立叶变换红外光谱（ＦＴＩＲ）及凝胶渗透色谱（ＧＰＣ）分析了丙烯酸树脂的结构和分子量分布，以此树脂为基础，采用六亚甲基二酸酯（ＨＤＩ）缩二脲为固化剂，制得了高性能的双组份丙烯酸聚氨酯涂料。     

十二烷基硫醇用量对溶液聚合丙烯酸酯树脂性能的影响

以十二烷基硫醇为分子量调节剂,在丁醇中进行丙烯酸酯溶液聚合,制备了水性涂料用丙烯酸树脂,讨论了十二烷基硫醇的用量对产物分子量等性能的影响。发现随着十二烷基硫醇用量的增加,得到的丙烯酸树脂分子量减小,玻璃化温度(Tg)影响不大。所得树脂用胺中和后得到自乳化乳液,发现十二烷基硫醇用量的增加,可使乳液粘度显著减小。所得乳液用氨基树脂加热固化,性能良好。     

热固性高固体分丙烯酸酯树脂的合成和改性研究

摘要:以BPO和AIBN为引发剂,在引发剂用量分别为2.5%和8%（质量分数）时合成了羟基丙烯酸酯树脂,并用丙烯酸环氧酯改性．用甲醚化三聚氰胺甲醛树脂固化羟基丙烯酸酯树脂,固化过程的DSC曲线表明树脂为中低温固化．测试了系列树脂的分子量和粘度以及树脂固化涂膜的机械性能,耐化学试剂性能和热稳定性能等．发现并讨论了在引发剂BPO用量提高到较高浓度时树脂的分子量和粘度增加的现象.改性后羟基丙烯酸酯树脂固化涂膜具有良好的机械性能,耐酸性能得到明显提高,热稳定性也有一定的提高．     

自分层环氧-丙烯酸复合阴极电泳涂料的研制

结合自分层涂料的概念和阴极电泳涂料体系的特点 ,设计了合成环氧树脂和丙烯酸树脂自分层阴极电泳涂料 .研究了水性环氧和丙烯酸树脂合成的影响因素 ,包括封闭剂、反应温度、加料方式及单体官能度等 .红外分析表明 ,复合涂膜形成分层结构 ;性能检测表明 ,该自分层结构涂层具有优异的耐候性和良好的耐腐蚀性 ,达到了自分层的目的 ,实现了电泳涂装的底面合一 .     

水溶性醇酸改性苯丙共聚交联乳胶涂料的研究

本文论述了用醇酸树脂改性后的苯丙交联乳胶涂料的漆膜光泽、醇酸树脂加入量以及醇酸树脂中和剂的选择。     

水性羟基丙烯酸树脂乳液制备及作为真石漆粘合剂的应用

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,甲基丙烯酸(MAA)、丙烯酸羟基丙酯(HPA)作为功能单体,通过半连续溶液及转相乳液聚合,制得具有核壳结构的水性羟基丙烯酸树脂。利用傅里叶红外光谱(FT-IR)、热重分析仪(TGA)、激光粒径散射仪(DLS)及透射电镜(TEM)研究羟基丙烯酸树脂共聚物结构、热稳定性、乳胶粒的大小及形貌,探讨了MAA及HPA用量对水性羟基丙烯酸树脂性能及清漆膜硬度、耐水、剥离强度等的影响。结果表明:调整MAA的质量分数为6%,HPA的质量分数为10%,制备的共聚物乳液粒为119. 8 nm,黏度为221. 7 m Pa·s,成膜耐水时间为40 h、硬度为53. 4°,附着力1级,配制的真石漆黏结强度0. 97 MPa、耐温变36次,均优于真石漆黏合剂行业标准。     

短时延迟释放的胃溶型恩诺沙星颗粒剂的制备

分别以丙烯酸树脂Ⅳ号、乙基纤维素和硬脂酸为延迟释放材料,以β环糊精、淀粉、乳糖和微晶纤维素为稀释剂,采用湿法制粒和热熔制粒的方法制备了在水中短时延迟释放、胃液中快速溶出的恩诺沙星颗粒剂。通过比较药物在水中和模拟胃液中的溶出,对所制备颗粒的释放性能进行了评价。结果显示,以丙烯酸树脂Ⅳ号为延迟释放材料,以微晶纤维素为稀释剂,以80%乙醇水溶液为润湿剂,采用湿法制粒得到的颗粒,5min时在水中的溶出度为73%,在模拟胃液中的溶出度为919%,达到了在水中短时延迟释放,而在胃液中快速溶出的最好效果。     

丙烯酸改性醇酸汽车修补漆

醇酸树脂是涂料生产中合成树脂用量最大、用途最广的品种之一,传统的醇酸树脂干燥时间长,硬度低,耐水性差,户外耐候性差,通过丙烯酸改性后的醇酸树脂及由该树脂配制的浅兰色汽车修补漆具有颜色浅、制成的汽车修补漆硬度高、耐候性好的特点。     

丙烯酸预聚物改性醇酸树脂的配方设计

建立了醇酸树脂配方设计的通用程序,该程序还可用于其他含羧其质改性醇酸树脂的设计计算。讨论了丙烯酸预聚物的分子量,官能度以及在配方中的比例等对树脂性能参数的影响;     

核壳乳液的制备及其在耐沾污外墙涂料中的应用

针对普通丙烯酸外墙乳胶涂料耐沾污性不足的缺陷,采用种子乳液聚合技术合成了内软外硬型丙烯酸酯核壳复合乳液和壳层含氟的丙烯酸酯核壳复合乳液.并采用自制乳液配制了外墙乳胶涂料,研究了核壳乳液对外墙涂料耐沾污性的影响.结果表明,与常规均相结构丙烯酸酯乳胶粒子相比,采用上述核壳乳胶粒子制备的外墙乳胶涂料耐沾污性得到大幅度提高.通过在壳层聚合时加入一定量的氟单体,核壳乳液涂膜的表面接触角和疏水性显著提高,漆膜吸水率明显降低,使得涂料的耐沾污性得到显著改善.由于氟组分主要分布于壳层,含量很少就可获得显著改性效果.