保德神东发电公司2号炉除尘器技术改造

针对保德神东发电公司135MW CFB锅炉烟尘排放超标问题,完成了135MW CFB锅炉除尘器选型与改造,由原静电除尘器改造为电袋除尘器.改造后经内蒙古电力科学研究院监测表明:除尘效率均可达到99.94%以上,烟尘排放浓度均在3 0mg/Nm3以下,效果良好.     

国内火力发电厂除尘器技术改造方案的选择——以河北马头发电有限责任公司#4锅炉除尘器改造为例

以河北马头发电有限责任公司#4锅炉除尘器改造为例,分析了国内火力发电厂烟气除尘设备进行技术改造的各种方案,并对各种方案进行了比较。结果表明：从相关方面综合考虑,采用原位布置特殊设计的除尘器方案为最佳方案。除尘器改造后烟尘排放小于100 mg/m^3,达到了《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003对Ⅰ时段锅炉烟尘排放标准自2010年起执行200 mg/m^3的要求,该项技术改造方案对将要进行除尘器技术改造的老火力发电厂具有一定的参考价值。     

FE型电袋除尘器效率降低原因分析和对策

分析了林州热电公司350MW机组电袋除尘器除尘效率降低原因。通过严格控制入炉煤硫分,加强脱硝装置、电袋除尘器的管理和改进滤袋材质等措施使电袋除尘器除尘器效率和可靠性大幅度提高,烟尘排放浓度小于30 mg/Nm3,符合排放标准。     

电袋复合式除尘技术

电袋复合式除尘器是吸取电除尘和袋除尘两种除尘机理的优点,舍去其缺点而开发的一种新型除尘设备。它具有长期、稳定的低排放（〈50mg/Nm3）、节能两大特点。现已投产的多台电袋复合式除尘器不管是用于水泥工业还是用于锅炉烟气净化,都证明其性能优于电除尘器或袋式除尘器。     

国内西部某热电厂2×300MW工程除尘器选择方案

0概述本工程建设2×300MW空冷燃煤机组,配两台亚临界、四角切圆燃烧、单炉膛Π形布置、一次中间再热、平衡通风,全钢架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣、自然循环汽包燃煤锅炉,锅炉以当地煤为燃料,轻柴油点火助燃,制粉系统采用正压直吹式中速磨煤机系统。除尘器的排放要求为出口最大含尘浓度小于等于50mg/Nm3。     

影响电除尘器稳定高效运行因素分析

烟尘排放污染是火力发电厂主要污染因素之一。随着环保要求的日益严格,国家对电厂烟尘的排放浓度要求也不断提高。2004年实施的《火电厂大气污染物排放标准》要求烟尘排放浓度控制在50mg/m3。因此,必须对影响电除尘器稳定高效运行的因素进行分析,有目的性的预防隐患、解决问题,保证除尘器连续、高效、稳定运行。     

循环流化床锅炉电袋除尘器设备改造

华电乌达热电安装了两台480T/H循环流化床锅炉,由于采用石灰石炉内脱硫,烟气性质发生了变化,原工程配套的电除尘器设备,除尘效果不能满足现有要求,为了适应不断提高的环保要求,将原电除尘器技改为电袋复合式除尘器,技改投运后除尘效率高达99.8%,排烟含尘浓度在40mg/Nm3以内,完全达到国家环保部门的相关规定。     

超低排放燃煤电站SO3生成及全流程分布特性

对多个电厂省煤器出口和SCR出口烟气中SO3浓度进行了测试,并对两个典型超低排放1000MW机组50%、75%和100%负荷烟气中SO3浓度进行了全流程现场实验,主要研究典型燃煤电站中三氧化硫的生成和全流程分布特性。结果表明,三氧化硫炉内生成率一般在0.145%-0.785%之间,SCR装置内SO3生成率为0.165-0.86%。空预器后SO3浓度降低,降低幅度为18.3-28.1%;传统静电除尘器和低低温静电除尘器对三氧化硫的脱除率分别9999为7.5-10%和20.2-31.4%。传统湿法脱硫装置和高效脱硫除尘一体化装置对SO3的脱除率分别为22.2-29.5%和26.2-36.7%。采用湿法脱硫+湿式静电除尘器的组合方式实现超低排放的燃煤电站对SO3的总脱除效率为61.2-76.4%,最终排放浓度为2.48-3.36mg/Nm3。采用高效脱硫除尘一体化装置的燃煤电站三氧化硫总脱除效率为59.3-62%,最终排放浓度为6.8-8.6mg/Nm3。     

济钢210t转炉干法除尘系统工艺技术

济钢210t转炉采用手法除尘工艺，此工艺由汽化冷却、转炉烟气净化、煤气回收组成，主要由汽化烟道、蒸发冷却器、静电除尘器、ID风机、切换站、煤气冷却器等设备组成。自投产以来，保持静电除尘器“0卸爆率”，系统运行稳定，烟气净化后的烟尘含量仅为5mg／Nm3，运行费用低。     

采暖锅炉除烟尘器的可行性研究

为了使锅炉的烟尘达到国家排放标准,需要在采暖锅炉上安装除尘系统.根据除尘工艺的技术先进、处理成本低的原则,确定大安山920锅炉房的除尘系统为二级除尘,一级选用成型设备XD-多管旋风除尘器,二级自行设计是中心喷雾旋风水膜除尘器,根据类似设备的相关数据通过计算确定尺寸规格.经过试运行烟气经过二级除尘完全能达到排放标准.     

适应新排放标准的火电厂除尘技术

 简要介绍历次修订《火电厂大气污染物排放标准》时,中国火电厂在开发和应用电除尘器、袋除尘器、电袋复合除尘器方面的改进;指出电除尘器按传统凭飞灰比电阻和化学成分确定驱进速度并进行电除尘器选型设计,其偏差颇大;提出应更重视飞灰物相组分,还要重视显微结构、浸润性、黏附性、粒径分布和视密度、煤的燃烧方式、炉温、燃烧气氛等的影响;推荐用满足排放浓度所需要的比集尘面积数值判别不同煤质和飞灰的电除尘难易性;比较电除尘器、袋除尘器、电袋复合除尘器的技术特点和技术经济性后,建议：① 煤、灰品质较稳定,比集尘面积＜160m²/（m³·s^-1）就能达标者,优先选用电除尘器;② 煤、灰品质多样或多变,比集尘面积≥160m²/（m³·s^-1）,或已运行的除尘器需大幅提高除尘效率才能达标者,优先选用电袋复合除尘器,它与袋除尘器一样能够有效地捕集PM10和PM2.5微尘;③ 燃煤硫分低,除尘器进口烟尘浓度较低,烟气速度场、浓度场、温度场和漏风比较均匀时,需要比集尘面积≥160m²/（m³·s^-1）才能达标者,优先选用袋除尘器。     

一种含尘气体的净化方法

为将烟厂正常生产过程中产生的含尘气体高效净化,达到直接在车间就地排放的要求,采用以液体作为除尘媒介的新式空气净化器,使排放气体的灰尘质量浓度符合国家室内空气标准(2mg/m3)的规定。结果表明:经这种空气净化器处理后,除尘器出口的灰尘平均质量浓度为1.1mg/m3。     

锅炉烟气除尘技术及除尘器的选择

空气中的颗粒物是影响空气质量的污染物会对人体健康产生了不利影响。但是,随着经济的迅速发展,迅速增加的锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害,严格的烟尘排放环保标准要求锅炉必须能够高效除尘。这时,除尘器的性能和效率是决定锅炉对环境造成危害程度的关键。本文对锅炉烟气除尘技术及除尘器的选择进行了简要介绍。     

火力发电机组燃用煤种与电除尘器选用的技术探讨

随着国家将出台新的<火电厂大气污染物排放标准>,新建火力发电机组的烟尘排放浓度将执行Co≤30mg/Nm3的标准.目前,我国现役火电机组装机容量已超过6亿千瓦,2010年可能达到8亿千瓦.今后,控制火电厂烟尘、二氧化硫、氮氧化物等大气污染物排放的任务仍十分艰巨.针对火力发电机组燃用煤种的多变性,如何合理选择电除尘器规格,进行一些探讨.     

袋式除尘器在300MW燃煤机组中的应用改造——以豫新发电有限责任公司袋式除尘器改造为例

锅炉烟气含尘量远超出电除尘器设计参数,即使在能按当初设计的除尘器效率运行,除尘器出口烟气中粉尘浓度也随之增加,达不到即将实施的新版《火电厂大气污染物排放标准》要求。本文结合豫新发电有限责任公司300MW机组#6机组电除尘器存在的问题,通过性能参数比较、技术经济分析,确立了电除尘器改造为袋式除尘器方案。改造后除尘器各项技术指标均达到设计值,保证机组满负荷运行以及脱硫入口烟尘浓度的大幅降低。     

浅谈袋式除尘器在粉尘治理中的应用

本文简要叙述了袋式除尘器原理与特点及其在粉尘治理中的应用。分析了袋式除尘器在粉尘治理中的治理效果及影响袋式除尘器除尘效果的因素。袋式除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等几个方面。     

车间小型自激式除尘器的设计探讨

综合干式除尘器及湿式除尘器的优点，设计出一种小型局部除尘机，既可达到显著的除尘效果，同时也避免了煤泥水的排放。     

电石炉烟气综合治理

本文是针对全密闭电石炉生产过程中产生炉气的净化和利用。选用炉气直燃方案,最后整个烟气系统通过袋式除尘器处理后达到国家允许排放标准。     

锅炉烟尘高效低耗电袋复合处理方法

为了完成掺烧高炉煤气煤粉锅炉烟尘净化处理,满足新标准下的达标排放（≤50mg/Nm3）,围绕高效除尘、低能量消耗主题,对粉尘荷电后与布袋的耦合特性、提高气流均布和过滤风速技术、降低除尘器系统阻力技术等相关电、袋除尘技术进行开发研究。     

济钢1#1750高炉除尘系统改造

本文介绍了济钢1#1750高炉除尘系统的改造方案,在不改变原系统除尘器的情况下,通过有针对性的处理相关除尘点的粉尘,使岗位粉尘和排放浓度均达到生产和国家有关标准的要求。为国内同类设备的改造提供了成功的经验。