电袋复合除尘器内臭氧产生和分解规律的研究

采用高压放电装置模拟电袋复合式除尘器的电场区,研究电压、空气温度、气体流速等因素对臭氧产生浓度的影响,对工业除尘装置中的臭氧浓度进行检测.研究结果表明,模拟电袋复合式除尘器电场区和工业电袋复合除尘器内臭氧浓度很低,最高不超过0.001mg·L-1.     

电袋复合式除尘器在火力发电厂的应用及推广

本文介绍了电袋复合式除尘器的工作原理和技术特点,结合国内两家电厂静电除尘器的改造,探讨了电袋复合式除尘器的在火力发电厂的应用与推广。     

循环流化床锅炉电袋除尘器设备改造

华电乌达热电安装了两台480T/H循环流化床锅炉,由于采用石灰石炉内脱硫,烟气性质发生了变化,原工程配套的电除尘器设备,除尘效果不能满足现有要求,为了适应不断提高的环保要求,将原电除尘器技改为电袋复合式除尘器,技改投运后除尘效率高达99.8%,排烟含尘浓度在40mg/Nm3以内,完全达到国家环保部门的相关规定。     

FE型电袋除尘器效率降低原因分析和对策

分析了林州热电公司350MW机组电袋除尘器除尘效率降低原因。通过严格控制入炉煤硫分,加强脱硝装置、电袋除尘器的管理和改进滤袋材质等措施使电袋除尘器除尘器效率和可靠性大幅度提高,烟尘排放浓度小于30 mg/Nm3,符合排放标准。     

复合式电旋风除尘器的模化理论与冷态实验研究

介绍了复合式电旋风除尘器特征结构和基本原理.根据含尘气流在电旋风除尘器中的受力情况,推导出其冷态模化的主要相似准则,提出静电离心分离相似准则Sel,明确了该种除尘器的近似模化条件.利用大量影响除尘性能的实验数据,通过多元线性回归分析方法,得出了复合式电旋风除尘器除尘总效率和总阻力系数的计算式.     

适应新排放标准的火电厂除尘技术

 简要介绍历次修订《火电厂大气污染物排放标准》时,中国火电厂在开发和应用电除尘器、袋除尘器、电袋复合除尘器方面的改进;指出电除尘器按传统凭飞灰比电阻和化学成分确定驱进速度并进行电除尘器选型设计,其偏差颇大;提出应更重视飞灰物相组分,还要重视显微结构、浸润性、黏附性、粒径分布和视密度、煤的燃烧方式、炉温、燃烧气氛等的影响;推荐用满足排放浓度所需要的比集尘面积数值判别不同煤质和飞灰的电除尘难易性;比较电除尘器、袋除尘器、电袋复合除尘器的技术特点和技术经济性后,建议：① 煤、灰品质较稳定,比集尘面积＜160m²/（m³·s^-1）就能达标者,优先选用电除尘器;② 煤、灰品质多样或多变,比集尘面积≥160m²/（m³·s^-1）,或已运行的除尘器需大幅提高除尘效率才能达标者,优先选用电袋复合除尘器,它与袋除尘器一样能够有效地捕集PM10和PM2.5微尘;③ 燃煤硫分低,除尘器进口烟尘浓度较低,烟气速度场、浓度场、温度场和漏风比较均匀时,需要比集尘面积≥160m²/（m³·s^-1）才能达标者,优先选用袋除尘器。     

电袋复合除尘器控制气路设计

该文运用气路逻辑和设计原理,根据电袋复合除尘器旁路烟道、净气通道、清灰系统结构与使用功能,研究一种新型电袋复合除尘器控制气路,详细阐述控制气路设计主要原理、基本回路、气压传动主要部件选择和计算过程,确定电袋复合除尘器控制气路的基本功能和组成结构,探讨电袋复合除尘器控制气路正确配置和选用气压传动主要部件的方法,通过控制气路设计达到电袋复合除尘器旁路烟道与净气通道气动切换自动控制、清灰系统自动清灰目的。     

锅炉烟尘高效低耗电袋复合处理方法

为了完成掺烧高炉煤气煤粉锅炉烟尘净化处理,满足新标准下的达标排放（≤50mg/Nm3）,围绕高效除尘、低能量消耗主题,对粉尘荷电后与布袋的耦合特性、提高气流均布和过滤风速技术、降低除尘器系统阻力技术等相关电、袋除尘技术进行开发研究。     

电袋除尘器喷吹阀受腐蚀状态研究

我们电厂2006年安装FE型电袋复合式除尘器,主要通过滤袋进行除尘,因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本,而滤袋的使用寿命又与脉冲喷吹阀有着密切关系,如吹灰不及时,或吹灰不彻底都会造成滤袋积灰,温度升高而损坏滤袋。由此可见脉冲喷吹阀的正常运行是保证电袋复合除尘器稳定,可靠运行的必要条件。     

电袋除尘器运行中存在的问题及原因解析

介绍了电袋除尘器的工作原理,以山西大唐国际临汾热电有限责任公司使用的电袋除尘器为例,分析了电袋除尘器运行中存在的常见问题,探讨了出现这些问题的原因,提出了处理这些问题的方法。     

电袋复合除尘器内部提升阀参数对流量分配的影响

该文针对电袋复合除尘器．采用CFD数值模拟技术,研究了电袋复合除尘器的提升阀直径和提升高度对其内部流量分配以及布袋区阻力的影响。湍流模型采用RNGk-ε双方程模型,布袋采用压降跳跃模型。采用前后袋室流量偏差来表征气流分配。根据计算结果,得出了袋室间的流量偏差与提升阀高度、提升阀直径的关系,从而为电袋复合除尘器的结构优化设计提供了科学依据。     

霍煤宏骏铝电公司火电厂复合式除尘器开发设计

针对火电厂锅炉烟气排放粉尘指标偏高的现状,对比分析现有除尘设备的优缺点,采用复合式除尘器方案对霍煤鸿骏铝电公司火电厂锅炉除尘系统进行改造,实践证明复合式除尘器具有明显的优越性,在今后的火电厂烟气排放系统改造中具有很高的应用价值。     

磷矿干燥尾气除尘技术改造

针对高效氮磷复合肥生产中磷矿干燥装置存在的问题，提出了增加GLD－5型复合式除尘器用于其尾气除尘系统的改造方案，并对改造后的运行情况及效果作了简单介绍。     

脉冲布袋除尘器和电袋除尘器的性能比较

要想彻底解决大气污染尤其是烟尘污染问题。就一定要积极研究先进的除尘技术,只有这样才能实现这一目标,现今常用的有电袋复合除尘器和脉冲布袋除尘器两种。该文笔者对这两种除尘器的各项性能进行了深入地分析比较,最终结果表现为电袋复合除尘器的改造费用较低,但是所需的运行成本很高。脉冲布袋除尘器的结构简单,运行成本低,所以,在进行项目的新建工作时,最好使用脉冲布袋除尘器,其经济效益、工作效果都是非常好的。     

生物质烟气除尘技术实验研究

生物质能是重要的零碳可再生能源，烟气除尘技术是影响其发展的重要因素。基于耦合电袋除尘器实验平台，研究了不同电压下耦合电袋除尘器在生物质飞灰脱除领域中除尘性能、运行性能和能耗变化，对比了最佳实验电压下不同结构除尘器的性能和滤料类型对耦合电袋除尘器性能的影响。结果表明：施加电压增大，耦合电袋除尘器对大粒径生物质飞灰脱除效率明显提高，出口总尘浓度降低，最终压降降低，由-10 kV对应的920 Pa降至-20 kV时的317 Pa，减小了65.54%；起晕电流增大，总能耗先减后增，综合性能提升。最佳实验电压下，耦合电袋除尘器综合性能较前电后袋式除尘器优越，但能耗较高；电袋除尘器性能优于布袋除尘器。相较燃煤飞灰，耦合电袋除尘器对生物质飞灰脱除效率较高，出口浓度较低，能耗较高，综合性能较低。     

某电厂300MW机组静电除尘器改造

随着《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的颁布实施,烟尘排放浓度限值从50mg/Nm3降为30mg/Nm3,为满足排放标准,某电厂将300MW机组静电除尘器改造为电袋复合除尘器,达到了预期的目的及效果。     

基于GE PAC的长袋脉冲除尘控制系统设计

针对市场上传统的脉冲袋式除尘器控制器在实际应用中存在的灵活性差、可靠性低的问题,研发基于GE PAC的长袋脉冲除尘控制系统,该控制系统以美国GE公司PACSystems Rx3i CPU320为控制器,使用GE i FIX作为上位机软件,通过工业以太网完成与控制器通信,实现对整个大型布袋除尘器系统的运行测控与实时监控。     

小型工业除尘器应用前景分析

小型工业除尘器是一种占地面积小,高效除尘的气体过滤净化设备,是解决粉尘细颗粒物超低排放的重要技术和设备。小型工业除尘器是指处理风量在10000m3/h以下的小型袋式除尘器。可用于各种独立的含尘气体的净化,也可用于气固分离以及粉尘颗粒的回收,方便灵活,就地集尘,就地处理,具有极高的除尘效率,能够有效稳定地保证除尘后气体的洁净度。针对目前的工业中粉尘污染,分析了小型工业除尘器的应用前景。     

除尘器袋室结构改进及内部气固两相流动特征分析

为了解决某显像管厂ＤＭＣ１８０型袋式除尘器尾部滤袋工作寿命过程短的问题,提出了扩大进风管直径和在箱体中布置钝体两项结构改造措施,力图通过改善袋室内部气固两相流场筵虎袋寿命。     

电袋除尘器花板精度对滤袋除尘影响分析

花板、滤袋是电袋除尘器重要部件。花板是滤袋安装接口,因此花板的机加工精度和拼装焊接工艺对滤袋除尘效果影响很大,本文着重从花板的形状公差和位置公差、拼装焊接工艺等方面来分析对滤袋除尘的影响。