转杯纺27.8tex Tencel针织纱工艺探讨

Tencel是一种全新的纤维素纤维．转杯纺Tencel针织纱条干好、棉结和粗、细结少，有利于突出其针织产品的风格特征．分析了在转杯纺设备上纺制27．8tex Tencel针织纱的工艺要点及降低断头率的措施．给出了各工序的主要纺纱工艺参数．并与环锭纺27．8tex Tencel针织纱作了质量对比，结果表明：除了强力稍低外，其它质量指标均较相同号数的环锭纱好。     

用棉纺设备纺羊绒赛洛纱

对羊绒纤维在棉纺设备上采用赛洛纺纱法纺纱进行了研究，其中包括纺纱工艺路线、主要技术措施、赛洛纺断纱器的设计与合理安装等。论述了羊绒赛洛纱成纱结构的特性，为羊绒产品的开发探索出一条新途径。     

Sirofil纺纱工艺的研究

介绍了赛络菲尔纺纺纱的形成原理以及设备的改装,对纺制的棉型赛络菲尔纺纱线与同支环锭纱线进行了性能对比,并对其优越的纱线性能机理进行了探讨.     

洗毛及洗毛污水处理的新进展

介绍了设计Ｓｉｒｏ洗毛系统所依据的主要理论研究成果．经过对比试验，表明Ｓｉｒｏ洗毛系统加工的洗净毛清洁程度和松散度比其它类型洗毛系统好．该系统的污水处理装置以排放污水较洁净、排放量较低为设计依据，在充分分析各种处理装置优缺点基础上设计而成．     

圆盘式旋流纺纱的工艺分析

介绍了圆盘式旋流纺纱的装置和流程，探讨了影响圆盘式旋流纺纱成纱性能的主要工艺参数，成功地纺制了包芯纱．为了解和掌握圆盘式旋流纺纱设备的纺纱性能、工艺特点，对所纺纱线的强度和耐磨性进行了测试．根据测试结果，分析了圆盘式旋流纺纱的主要工艺参数与成纱性能之间的关系，发现第一喷嘴压力、第二喷嘴压力、梳辊转速、喂棉量、棉条号数、喂入张力、芯纱退绕张力是圆盘式旋流纺纱的主要工艺参数．     

刷镀Ni－SiC－WC－MoS_2复合镀层钢领的纺纱性能

探索钢领表面处理新技术．选用复合刷镀技术处理钢领内跑道表面，研究复合刷镀钢领的纺纱性能．结果表明，复合刷镀Ｎｉ－ＳｉＣ－ＷＣ－ＭｏＳ２处理后的钢领具有较优的纺纱性能．     

低档兔毛纺纱工艺路线探索

低档兔毛纤维短,本文采用棉型纺纱系统,可以纺制18 tex以细的纱,这样有利于开发薄型产品。但纯兔毛纱强力较小,可用涤丝包芯方式采加固。产品经济实惠,适合内销市场需要。本文工艺采用短流程,基本上在棉纺设备上加以改装后纺制成纱。     

19．7tex粘胶转杯纺针织纱的纺制

采用转杯纺纱技术开发中细特粘胶针织纱，产品附加值高，经济效益好。通过对粘胶原料、前纺工艺流程及参数、转环纺元件和工艺参数的合理选择，采用优化工艺纺制的19．7tex粘胶转杯纺针织纱质量优，产量高。     

棉纺系统上亚麻纺纱工艺特点探讨

本文就亚麻纺纱在棉纺系统上的工艺特点进行了讨论，指出应用棉纺设备也可纺制具有独特风格的亚麻混纺纱。     

管道纺纱方法的研究

本文简要地回顾了纺纱方法的发展,包括环锭纺、转杯纺和摩擦纺。指出在不断完善这些纺纱方法及其机器的同时,还必须努力研究新的更加合适的纺纱方法。本文提到了Kamp纺纱和碟盘纺纱这二种新的自由端纺纱方法。描写了一种新发展起来的自由端纺纱(管道纺纱)的原理及其装置。也展示了在这种新的纺纱试验机上初步试纺的结果。不仅可纺制包芯纱,而且还可以纺100％的纯棉纱。     

REPORT ON A PROJECT AIMED AT INCREASING THE STRENGTH OF FRICTION SPUN YARN BY USING A FALSE TWIST PROCESS

The lower strength of friction spun yarns has became a key problem that hinder the develop-ment of friction spinning,especially in high speeds and fine yarns.In this paper a project aimed atincreasing the strength of friction spun yarns by using a false twist process has been made.In re-ported experiment false twist was inserted into the yarn which has been formed on a friction spin-ning machine,so that it made the yarn untwist at first,then regain the twist.In the meantime draftwas applied to generate more tension than that which had been experienced during yarn formationon the friction spinning machine.It made the yarn reforming and the loosely bound fibres in thefriction spun yarn formed due to extremely low tension on the friction spinning machine becametighter.Results indicate that with the proper draft,tension and false twist the tenacity of processedyarn will increase more than 10%.This project is an attempt to discover whether improvements can be made and whether it isworth pursuing research into modifications of yarn structure.The results imply that if the yarntension can be raised during yarn formation on the friction spinning machine or a chance is offeredto the yarn to reform after the yarn formation the yarn tenacity will be increased obviously.     

苎麻长纤维与棉纤维混纺的研究

由于牵伸装置的局限性,一般长纤维和短纤维纺纱是分别在不同设备上进行的。苎麻/棉混纺纱也都是以苎麻短纤维(落麻或切段麻)和棉纤维按短纤维纺纱系统混纺而成的。由于原料性能的限制,其成纱质量较低,尤其是条干不匀、麻粒等方面较差,难以满足高档织物的要求。本文通过对长、短纤维在长纤维纺纱设备上进行各种方案的纺纱试验,证明了只要合理调整牵伸装置等工艺条件,长短纤维在同一设备上纺纱是可行的。并对纺出的长麻/棉混纺纱的性能作了测试分析。结果表明,由于纺纱原料性能的改善,长麻/棉混纺纱的质量较短麻/棉混纺纱的质量有了较大提高,这对开拓麻/棉混纺纱生产和市场有一定的意义。     

赛络菲尔纺降低细纱毛羽的研究

以赛络菲尔纺纱技术原理的基础，在实验小型细纱机的基础上设计安装了一套赛络菲尔纺纱装置，并以此装置纺出相同细度的赛络菲尔纱和普通环锭纱，测试发现赛络菲尔纱具有更优良的性能，并且有明显减少毛羽。文中同时从理论上探讨赛络菲尔纺纱的结构特点与降低毛羽的关系。     

麻类纤维喷气纺纱初探

本文对喷气纺纱在麻类纤维纺纱中应用的可能性进行了初步探讨。通过合理设计加捻器和工艺参数,采用喷气纺纱方法纺制含麻纤维纱线是可行的。作者用自行设计的两种型号的喷嘴成功地纺制了一系列含麻纤维喷气纱。文章对试纺情况进行了详细分析。     

管道纺包芯纱的研究

本文研究了在管道纺纱机上不添加构件而进行包芯纱的纺制。分析了其包芯纱的成纱机理。观察了实际成纱的横截面,证实了棉纤维能够均匀地、完全地包覆在芯丝的周围。也对不同性质的芯丝所纺包芯纱的结构作了观察,并对不同成纱的性质随速度增加而变化的规律作了研究。     

高比例兔毛混纺高支纱的工艺研究

利用国产毛、棉设备结合，以蚕丝作为混纺原料，采用40／60真丝／兔毛配比，研究高比例兔毛混纺高支纱的混纺工艺．针对兔毛可纺性差，毛脆易断，加工和穿着过程中易掉毛，单强低，静电大，难以开发轻薄性产品等弱点，在设备选型、设备参数及工艺技术上做了研究和改进．按照制定的工艺条件和选择原料配比，纺制出了条干均匀、毛羽较少的高比例精纺型兔毛真丝高支纱，可用于机织和针织．     

紬丝包芯纺纱的探索

本文介绍了一般的包芯纱,包绕纱中纤维的组合形式、纺纱方法及成纱特点。在此基础上介绍了(纟由)丝包芯纺纱的工艺、试验所用的材料、成纱品质及其与(纟由)丝的比较。从而指出(纟由)丝包芯纱兼备了(纟由)丝和化纤长丝的特点。因此,(纟由)丝包芯纺纱有继续探索的必要和可能。     

实验方法研究纱线可织性

主要讨论影响经纱可织性的因素以及研究经纱可织性的实验方法。原纱质量、经纱准备、织造条件是影响经纱可织性的重要因素。经纱的可织性可通过改变纺纱参数、纺纱技术来提高，但对经纱可织性有决定性的是织前准备。通过织前准备，特别是浆纱工序可充分地提高可织性。分析表明给定浆纱的可织性可通过浆纱强伸性、浆纱耐磨性、织造模拟后浆纱毛羽变化、织造模拟后浆纱缠结分离力等指标来预测。     

中长绒陆地棉的生产工艺及高档纺织品的开发

通过实验测试,研究了中长绒陆地棉的特点及纺纱性能.在各种类型的纺织设备上,选用较适宜的加工工艺生产了多种细号、特细号精梳纯棉纱及机织与针织物,还试制了T恤衫.研究结果表明,所用原棉性能良好,可代替长绒棉生产10～13tex纯棉精梳纱及织物,并可部分代替长绒棉生产更细号纯棉精梳纱及高档织物,生产成本显著降低,产品的性能价格比优越.     

开发羊绒细号纱针织产品的研究

为了开发细号羊绒纱针织产品，选用不同线密度的羊绒纱、棉纱、Ｔ／Ｃ混纺纱、涤纶低弹丝和丙纶长丝在单面圆形纬编机上进行了编织试验。作了上机对比及交织试验，测出了各纱线的强度、最大伸长率、对成圈机件的摩擦系数、最大喂纱张力、最小最大线圈长度。最大允许喂纱张力及最大最小线圈长度之差可综合评价线线的可编织性。羊绒纱的摩擦系数普遍较大，而其强度还不及棉纱的一半，最大允许喂纱张力仅为涤纶纱的１／５。羊绒纱的最小线圈长度为２．８～３．５ｍｍ，最大线圈长度能够测出，说明羊绒纱的可编织性较差。试验表明，用单面纬编机生产以羊绒为正面添纱、交织纱在织物反面的添纱组织，具有羊绒效果且服用性能良好。为了顺利地进行生产，对编织工艺、成圈过程中各阶段纱线的受力情况、上机工艺参数、机器选择和染色工艺等作了分析。