磁力泵在含硫污水系统中的应用

在含硫污水系统中使用的磁力泵充分发挥了其优势,含硫污水是具有高浓度硫化氢的污水,含有煤粉、油泥等杂质。本文通过磁力泵在污水汽提装置长期的实际使用,反复摸索经验,阐述了其在含硫污水（含有高度硫化氢和煤粉等杂质）中使用的优点和缺点,使其结构在技术改造后更加完善。     

常减压含硫污水处理新技术工业应用

对酸性水预处理进行技术改造,使炼油厂常减压装置"三顶"产生的含油乳化严重并携大量悬浮物等有机污染物的含硫污水送至酸性气汽提装置,经过处理后产生合格净化水送至下游装置回用。工业应用结果表明,常减压含硫污水油脱除率达到92.92%,脱出后油含量为64.9mg/L,悬浮物脱除率达到67.62%,脱出后悬浮物含量为28.2mg/L,达到了预期的效果。使常减压装置含硫污水由直排含硫污水系统经过处理后回用,为公司消灭含硫污水奠定基础。     

石油企业污水处理设备防腐技术研究试验

对大庆石化公司水气厂污水车间的动、静设备腐蚀情况进行了调查、分析,对比原有防腐方法和新技措防腐方法的效果,对石油企业污水设备防腐技术进行了研究试验.     

离子色谱测定含硫污水中S2O32-、SO32-和SO42-的方法研究

分析含硫污水水质时,以加酸氮气负载吹脱法分离SO32-和SO42-,再根据离子色谱测定原理,通过峰面积差值法建立了SO32-和SO42- 测定方法,确定了加酸氮气负载吹脱SO32-的有效工作条件:是水样pH调至1.61,3.0 L/h氮气吹脱15 min.对SO32的抗氧化能力的实验研究,确定硫抗氧化剂（SAOB）对易氧化的SO32-的保护效果较好. 据此建立的含硫污水预处理与分析方法能够基本消除含硫污水中各个价态硫之间的干扰,可准确测定含硫污水中的S2O32-、SO32-和SO42-浓度,且检出限较低     

高浓度含硫、含氨废水的处理方法的探讨

针对煤焦油加氢产生的含硫、含氨废水,分别采用直接氧化、降温冷却结晶、蒸发结晶、过滤沉淀、蒸馏、汽提+湿法氧化脱硫等物理化学手段来降低高分污水的COD及PH值。实验结果表明,汽提+湿法氧化脱硫法能更有效地脱除含硫、含氨污水中的H2S和NH3,使污水清洁化并能作为生产用水回用。     

高浓度含硫、含氨废水的处理方法探讨

针对煤焦油加氢产生的含硫、含氨废水，分别采用直接氧化、降温冷却结晶、蒸发结晶、过滤沉淀、蒸馏、汽提＋湿法氧化脱硫等物理化学手段来降低高分污水的COD及PH值。实验结果表明，汽提＋湿法氧化脱硫法能更有效地脱除含硫、含氨污水中的H2S和NH3，使污水清洁化并能作为生产用水回用。汽提＋湿法氧化脱硫法是煤化工与石油化工技术的有机合成，对含硫、含氨浓度较高、水量较少的污水处理效果明显。     

含硫污水系统耐蚀材料的筛选与应用——树脂玻璃钢在含硫污水系统中的工业应用实践

针对西北地区一综合炼油厂含硫污水管线的腐蚀严重问题,分析了腐蚀原因,确立了材料筛选方案,通过实验室静态挂片试验绘制了重量损失率变化曲线和现场挂片等试验手段,筛选推荐出了树脂玻璃钢耐蚀材料。工业生产应用结果表明,MFE-2型树脂玻璃钢是适用于该厂含硫污水系统的耐蚀材料,为类似装置的长周期运行提供了借鉴和经验。     

石油化工污水处理技术研究

阐述了石油化工污水处理现状,重点阐述了含油污水、含硫污水、含环烷酸污水和含酚污水几类主要的石油化工污水处理工艺。通过四川某大型乙烯项目和台湾某石化企业投资大陆某项目的石油化工污水采用预处理-生物处理-深度回用的三级处理流程,实现分级处理和相对集中的污水处理优化工程实例,详细阐述了石油化工污水的最新处理技术。对石油化工污水的处理技术发展进行展望,提出强化预处理技术和按照用水多元化、污水资源化原则,实行清污分流、污污分治,开发经济有效的污水治理新技术。     

工业废水处理中有害气体的塔式吸收方法

正一、引言化工园区污水处理厂的进场污水既有工业污水也有一定的生活废水。为减轻高浓度有机物废水对好氧生化处理工艺造成的影响,一般园区污水处理厂的前段均设置厌氧处理工艺或水解酸化。生活污水中的粪便中含有大量的含硫蛋白质,在厌氧条件下分解出硫化氢;工业污水中的硫酸盐,在厌氧状态下,SO42-作为     

浅谈原油加工中含硫酸性物质对设备的腐蚀与防护

炼油厂进行原油加工,含硫酸性物质对于设备及管道的腐蚀不可避免。通过讨论硫腐蚀的腐蚀机理,以及其对设备腐蚀所造成的危害,提出了设备防腐的工艺和措施。     

炼制高硫原油的腐蚀情况与防护措施

加工含硫、高硫原油最大的难点是硫化物对装置设备的腐蚀。本文详细分析了硫在高、低温部位发生腐蚀的类型、机理、转化方式和腐蚀部位等,对各种类型的腐蚀提出了相应的防护措施,通过加强工艺防腐和设备材质升级,达到装置长周期运行的目的。     

7．63m焦炉酚氰污水处理工程好氧池的防腐分析

简要介绍了太钢焦化厂7．63m焦炉酚氰污水处理工程,以及好氧池内酚氰污水水质资料,进行了焦化酚氰污水好氧池内衬的腐蚀性分析,提出了采用喷涂聚脲弹性体内衬材料的防腐方案及施工步骤。     

石油机械的防腐技术探析

当前,我国部分主力油田已经进入中高含水开发期,伴随着综合含水的不断上升,油气采集等石油机械设备的腐蚀日渐严重,加之我国进口原因主要为含硫酸度较多的原油,如H2S、Cl、少量溶解氧和细菌等,受这些因素及其交互作用的影响,对石油机械设备是具有严重腐蚀性的,可以说腐蚀已经成为影响设备可靠性及使用寿命的关键因素,是造成各类生产事故的主要原因,石油机械的防腐问题急待解决。本文主要对石油机械设备产生腐蚀的原因进行了分析,并对石油机械的防腐技术和防腐措施进行了论述,以供读者参考。     

曝气生物流化床处理炼油厂含硫和高氨氮污水的研究

炼油厂含硫污水因含高浓度的油、COD、硫化物及挥发酚而难于生化降解，催化剂生产中排放的污水因含高浓度的氨氮、盐类、悬浮物质以及低浓度的有机物而成为水处理的难题．本文采用一种曝气生物流化床（ABFT）工艺，对含硫污水和催化剂高氨氮污水的混合污水进行了现场连续试验，结果表明：在混合污水COD为2090mg／L、氨氮为600mg／L、挥发酚为27mg／L和硫化物为154mg／L的情况下，ABFT系统出水COD为95mg／L、氨氮为4．0mg／L、挥发酚为0．30mg／L和硫化物为0．0067mg／L，出水达到了国家污水排放标准一级标准．在处理工艺中，动态氧化和混凝沉淀作为预处理，ABFT反应器采用了合成高分子载体固定化微生物技术，该载体具有大孔网状以及优良的机械强度和化学性能，高效微生物B350通过化学键固定在载体上．克氏定氮法表明，ABFT中生物负载量为32mg／L．试验结果显示：在处理高氨氮污水方面，ABFT工艺比SBR工艺具有更强的优势，同时，ABFT系统具有较高的处理效率和耐冲击负荷能力．     

普光高含硫气田长效环空保护液的研究与应用

针对高含硫气井环空特殊的腐蚀环境,结合普光气田油、套管管材使用情况,通过大量性能评价实验,开发出一套以复合有机酸盐为基液,添加高抗硫缓蚀剂、除硫剂、除氧剂、杀菌剂等添加剂的适应于高含硫气田的长效环空保护液体系.该体系密度在1.03～1.40 g/m3间可调,具有稳定性强、配伍性佳、杀菌效果好、耐高温、抗污染、防硫化氢、可回收利用等特点.目前该产品已用于普光气田多口气井生产,油、套管管材缓蚀率达到95%以上,表明该体系可完全满足普光高含硫气井长期安全生产,同时该产品的成功应用也为我国同类气田开发中的防腐工作提供了有益的借鉴.     

浅议化工设备基础防腐混凝土

防腐混凝土外加剂主要是混凝土防腐剂,混凝土结构防腐主要从混凝土内部材料构成来保证其抗腐蚀性,并通过掺入外加剂进行有机补偿,使其应用于各种抗裂防渗混凝土,其广泛应用于各类钢筋混凝土结构中,如化工设备基础及厂房、地下停车场、重要库房和冷库、游泳池、水利工程、高速铁路、高速公路、桥梁结构、港口码头、海工建筑等,特别适用于在恶劣环境中使用的高标号混凝土结构,受盐雾、化冰盐侵蚀的公路、立交桥、电线杆、污水处理厂的污水处理池、垃圾填埋场、地铁、隧道,机场以及对混凝土耐久性要求较高的市政桥梁、水厂、污水处理厂等领域、温差极大的高原地区等。防腐混凝土外加剂是国家混凝土行业防腐规范推荐的产品。在辽宁防腐混凝土防腐剂早已在许多重点工程上得到应用。目前混凝土防腐剂的品种很多,品质各有千秋,品质不一,因此,在重点工程上应用混凝土防腐剂应谨慎,应以试验单位检验报告数据为依据。     

一种高浓度含硫、含氨废水的处理方法

针对煤焦油加氢产生的含硫、含氨废水，分别采用直接氧化、降温冷却结晶、蒸发结晶、过滤沉淀、蒸馏、汽提＋湿法氧化脱硫等物理化学手段来降低高分污水的COD及PH值。     

镀铬污水的处理

镀铬工艺的发展,对金属零件的防腐起到一定作用,但是,镀铬引起的水域环境污染,却是值得注意的,因为六价铬是致癌物质。近几年来,镀铬工艺也出现了较先进的处理污水的设备,不过耗资过大,原料也较紧张。这里我们提供一个耗资甚低的处理含铬污水的方法,可供容量不太大的镀铬车间,排除污染之用。很多生产批量不大的镀铬车间,往往把洗净镀件的污水随便稀释排放、认为量小,     

高含硫废水处理工艺的实践

石油添加剂生产过程中产生一定量的高浓度含硫工业废水，通常处理办法难以达标排放。经反复对本处理工艺的实验，使得其中有机物回收利用，处理后的污水因富含无机盐返回生产系统用于盐析。     

有机膦酸作为工业过氧化氢稳定剂的研究

工业过氧化氢是一种优良的弱酸性氧化剂,也是过氧化物一类氧化剂中含活性氧比例最高的物质,大量地应用于纤维的漂白工业、化学工业、食品的消毒防腐、电子工业的清洗、污水净化等方面,还应用在国防工业中的火箭燃料推进等方面。