某电厂300MW机组静电除尘器改造

随着《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的颁布实施,烟尘排放浓度限值从50mg/Nm3降为30mg/Nm3,为满足排放标准,某电厂将300MW机组静电除尘器改造为电袋复合除尘器,达到了预期的目的及效果。     

电袋复合除尘器控制气路设计

该文运用气路逻辑和设计原理,根据电袋复合除尘器旁路烟道、净气通道、清灰系统结构与使用功能,研究一种新型电袋复合除尘器控制气路,详细阐述控制气路设计主要原理、基本回路、气压传动主要部件选择和计算过程,确定电袋复合除尘器控制气路的基本功能和组成结构,探讨电袋复合除尘器控制气路正确配置和选用气压传动主要部件的方法,通过控制气路设计达到电袋复合除尘器旁路烟道与净气通道气动切换自动控制、清灰系统自动清灰目的。     

电袋复合除尘器内臭氧产生和分解规律的研究

采用高压放电装置模拟电袋复合式除尘器的电场区,研究电压、空气温度、气体流速等因素对臭氧产生浓度的影响,对工业除尘装置中的臭氧浓度进行检测.研究结果表明,模拟电袋复合式除尘器电场区和工业电袋复合除尘器内臭氧浓度很低,最高不超过0.001mg·L-1.     

电袋复合式除尘技术

电袋复合式除尘器是吸取电除尘和袋除尘两种除尘机理的优点,舍去其缺点而开发的一种新型除尘设备。它具有长期、稳定的低排放（〈50mg/Nm3）、节能两大特点。现已投产的多台电袋复合式除尘器不管是用于水泥工业还是用于锅炉烟气净化,都证明其性能优于电除尘器或袋式除尘器。     

循环流化床锅炉电袋除尘器设备改造

华电乌达热电安装了两台480T/H循环流化床锅炉,由于采用石灰石炉内脱硫,烟气性质发生了变化,原工程配套的电除尘器设备,除尘效果不能满足现有要求,为了适应不断提高的环保要求,将原电除尘器技改为电袋复合式除尘器,技改投运后除尘效率高达99.8%,排烟含尘浓度在40mg/Nm3以内,完全达到国家环保部门的相关规定。     

电袋复合除尘器内部提升阀参数对流量分配的影响

该文针对电袋复合除尘器．采用CFD数值模拟技术,研究了电袋复合除尘器的提升阀直径和提升高度对其内部流量分配以及布袋区阻力的影响。湍流模型采用RNGk-ε双方程模型,布袋采用压降跳跃模型。采用前后袋室流量偏差来表征气流分配。根据计算结果,得出了袋室间的流量偏差与提升阀高度、提升阀直径的关系,从而为电袋复合除尘器的结构优化设计提供了科学依据。     

FE型电袋除尘器效率降低原因分析和对策

分析了林州热电公司350MW机组电袋除尘器除尘效率降低原因。通过严格控制入炉煤硫分,加强脱硝装置、电袋除尘器的管理和改进滤袋材质等措施使电袋除尘器除尘器效率和可靠性大幅度提高,烟尘排放浓度小于30 mg/Nm3,符合排放标准。     

生物质烟气除尘技术实验研究

生物质能是重要的零碳可再生能源,烟气除尘技术是影响其发展的重要因素。基于耦合电袋除尘器实验平台,研究了不同电压下耦合电袋除尘器在生物质飞灰脱除领域中除尘性能、运行性能和能耗变化,对比了最佳实验电压下不同结构除尘器的性能和滤料类型对耦合电袋除尘器性能的影响。结果表明：施加电压增大,耦合电袋除尘器对大粒径生物质飞灰脱除效率明显提高,出口总尘浓度降低,最终压降降低,由-10 kV对应的920 Pa降至-20 kV时的317 Pa,减小了65.54%;起晕电流增大,总能耗先减后增,综合性能提升。最佳实验电压下,耦合电袋除尘器综合性能较前电后袋式除尘器优越,但能耗较高;电袋除尘器性能优于布袋除尘器。相较燃煤飞灰,耦合电袋除尘器对生物质飞灰脱除效率较高,出口浓度较低,能耗较高,综合性能较低。     

中国煤种成分对电除尘器性能影响及电除尘器适应性评价

 在分析国内122种煤种的煤、飞灰样成分含量分布的基础上,研究了煤、飞灰成分对电除尘器性能的影响,提出了电除尘器对国内煤种除尘性能的评价方法,并作出评价,最后分析了电除尘器对国内煤种的适应性。结果表明：煤、飞灰成分中的收到基硫份（Sar）、Na2O、Fe2O3、Al2O3及SiO2对电除尘器性能影响很大,其中Sar、Na2O、Fe2O3对除尘性能起着有利的影响,Al2O3及SiO2对除尘性能则起着不利的影响。而且对除尘性能的影响是煤、飞灰成分综合作用的结果。高Sar煤时,Sar对电除尘器的性能起着主导的作用,而低Sar煤时,Sar的影响相对减弱,主要取决于飞灰中的碱性氧化物的含量、烟气中水的含量及烟气温度。国内煤种可以采用电除尘器除尘的煤种数量占全部总数量的97.54%,在排放标准已提高的今天,电除尘器仍有着广泛的适应性。国内少数燃煤电厂电除尘器性能不能满足要求的主要原因不是电除尘器的适应性有问题,而是煤种改变或电场数量偏少、比集尘面积偏小造成的。     

袋式除尘技术在电站除尘器上的应用

讨论了国内电厂除尘器的特点,以及实施电除尘器改造的几种方案评估,介绍了布袋除尘器、电布复合除尘器工艺特点,以及具体在电站除尘器改造中的应用、试验效果,并总结了应用该技术的经验。     

影响电除尘器总体设计主要因素的分析研究

目前我国已经实施了新的火电厂烟尘排放标准,这对电除尘器是一个新的挑战,需要对影响电除尘总体设计的众多因素进行分析研究。本文从对烟气排放标准、煤种和灰分的角度考虑,计算出对除尘器效率以及整体设计的影响结果。该计算分析可为电除尘器的设计和运行提供参考。     

布袋除尘器改造电除尘器关键技术在600 MW燃煤机组超低排放改造工程中的应用分析

 山西鲁能河曲发电公司完成了2×600 MW燃煤机组布袋除尘器改造为低低温电除尘器,实现了超低排放,通过协同优化三相电源低低温电除尘器和湿法脱硫同步实现SO₂和颗粒物的超低排放,针对本燃煤机组工况特点以及原布袋除尘器本体大小,通过对电除尘器本体选型、流场优化、三相电源等关键技术的工程应用,完成布袋除尘器改造电除尘器。结果表明：在电除尘器比集尘面积为83.5 m²/（m³·s）、入口烟尘质量浓度为35.8 g/m³的条件下,电除尘器出口烟尘排放总质量浓度在9.93~14.69 mg/m³,其中PM_2.5排放质量浓度不高于1.58 mg/m³。三相电源低低温电除尘集成湿法脱硫可满足燃煤电厂超低排放要求。     

泛比电阻电除尘器极间场强分析

泛比电阻电除尘器是一种具有辅助电极和交错平板收尘极的新型电除尘器，它对高比电阻粉尘及低比电阻粉尘均具有较高的收集效率。本文对其极间场强进行了理论分析，导出了电场强度分布式，并与普通线．板式极间场强进行了比较，结果表明，泛比电阻电除尘器的收尘场强较普通的线-板式电除尘器高，且更均匀，从而提高了对泛比电阻粉尘的收集效率。     

电除尘器离子浓度的分布

在静电除尘器中,粒子的荷电模型已经确立,电场和其中的离子浓度影响着粉尘的运动、荷电和沉降.实验利用线板式电除尘模型的一个通道,改变施加在电晕极线的电压值和测量点的位置,利用离子浓度测试仪测量收尘极板处离子的浓度,并对离子浓度的分布进行研究,发现当电压升到25 kV以后,离子浓度上升趋势趋于平缓,离子浓度在1013 m-3的数量级.在相同的电压下,收尘极板上正对电晕线A点的离子浓度都是最大的,离子浓度随距A点距离的增大而减小.     

逆流荷电双区ESP改善高比电阻粉尘除尘效果

为了改善ESP对含高比电阻粉尘烟气的除尘效果,对比测定了常规单、双区及逆流荷电双区三种静电除尘器模型在净化分别含有正常或高比电阻粉尘气体时的U-I特性和除尘效率.常规单、双区ESP在净化含高比电阻粉尘气体的过程中,当极间电压升高至50 kV时,收尘电场发生反电晕,且除尘效率开始下降;而逆流荷电双区ESP净化含高比电阻粉尘气体与净化含有正常比电阻粉尘的U-I特性曲线并无明显差异,两种粉尘的净化效率与极间电压之间的关系曲线也呈相同的变化态势.研究结果证实,对于净化含有高比电阻粉尘烟气,新型ESP可以避免发生反电晕,有效改善除尘效果.     

燃煤电厂电除尘PM10和PM2.5的排放控制I:电除尘选型及工业应用

 针对电除尘细颗粒物(PM_2.5)排放控制,提出利用电除尘指数指导电除尘本体和电源设计选型技术的原理和方法,并介绍电除尘改造的应用案例.通过优化电除尘指数、采用三相高压电源开展电除尘改造和选型.通过电除尘和脱硫塔除雾器的同步改造,可以实现烟囱出口颗粒物排放浓度低于5 mg/m³,同时,PM_2.5 (直径2.5 μm 以下的颗粒物)排放浓度低于2.5 mg/m³.示范工程还表明当电除尘器出口PM₁₀(直径10 μm 以下的颗粒物)排放在6~30 mg/m³时,PM_2.5占PM₁₀比例为6%至20%;当PM₁₀排放在5~15 mg/m³时,PM_2.5排放可低于2.5 mg/m³.     

电除尘器的节能控制策略

就电除尘器的节能潜力、控制方法进行了讨论,指出了二次扬尘和反电晕是造成电除尘器能耗过大的主要原因。提出了应该由目前的高电流的"大功率高能耗"单一火花跟踪控制模式转变为高电压低电流的节能控制模式,在提高除尘效率的同时降低电能消耗,同时给出了节能控制策略和系统结构框图。     

五区电除尘技术原理及应用

为了满足节能减排的迫切需要和污染治理的严格要求,针对电除尘器提效改造提出了五区电除尘的理念,研发了五区电除尘试验装置,进行了五区收尘机理试验及模拟工况优化试验。并将该技术应用到二电场烧结机头电除尘器提效改造工程中,经过4年的工业考核,证实其性能优良、工作可靠且运行稳定。     

高压静电除尘欠阻尼态二次电压采样滤波电路的设计

欠阻尼状态下的静电除尘高压主回路在火花放电时会产生二次侧电压震荡现象,该震荡信号内包含的时域和频域特征一方面是系统运行状态和故障分析的重要依据,另一方面震荡的强度却会对信号采样造成影响。对该震荡信号的过滤处理存在着一定的难度。为了消除该电压震荡对控制器信号采样的影响,提高高压静电除尘控制器的准确性和稳定性,本文提出了一种针对除尘本体固有电气特性基于特征时频参数分析的滤波电路设计方法。经过电场实验检验,该方法有效降低二次电压震荡对信号采样质量的影响,大幅降低火花误判的可能性,明显提高了系统的稳定性。