统计质量控制

首先介绍了现代企业管理中质量管理的一种重要手段——统计质量控制(SQC)．SQC在质量控制图的基础上，运用数理统计的方法使质量控制数量化和科学化，从而有效预防不合格产品的产生和控制工序质量．在叙述了SQC的基本原理和方法之后，用一个简单实例——种有孔零件的生产，演示了SQC在工序中的应用．最后介绍了国内外近年来在SQC／SPC方面的发展方向．     

控制图法在铸造生产中的应用

统计分析是一种十分有效的质量分析和控制手段。以控制图法为例介绍了统计方法在铸造生产质量控制中的基本应用,包括控制图的统计学原理、控制图的设计及计算、利用控制图观测和分析工序过程是否处于受控状态.     

基于模糊理论的铸件质量管理中的数据挖掘

对铸件质量管理问题进行了研究，运用数据挖掘技术对铸造生产过程进行分析。按工序将铸造缺陷产生原因进行分类．提出了一种数据模型，可发现容易产生质量问题的工序以及相关的故障因素，向决策提供信息，有利于决策解决生产中薄弱环节存在的问题．     

嵌入式终端上质量管理控制图的研究与实现

控制图理论作为统计过程控制即SPC的核心,已成为了质量管理中的一种重要工具.控制图理论主要是应用数理统计的方法,通过对质量数据的处理来分析和判断工序是否处于稳定状态.将控制图理论与嵌入式技术相结合,研制了满足生产现场质量管理需要的集数据采集与统计分析于一体的嵌入式质量管理器.而数据的录入、保存与处理和控制图的生成与显示作为嵌入式质量管理器的重要功能,有必要单独研究.文章主要针对上述内容进行了研究和实现,解决了嵌入式质量管理器上的相关问题,为实现现场在线实时统计质量管理奠定了基础.     

石油钻采机械产品铸件的质量控制

铸件产品在石油钻采机械设备及其相关领域中应用广泛,合格的铸件是企业生产优质产品的保证.由于铸件在石油钻采机械中采用单件小批量铸造,铸件的质量不可避免受到设备能力、工艺方法、人员素质、原材料质量、管理方式等因素的影响.本论述依据API Spec Q1《石油天然气行业制造企业质量管理体系规范》标准中产品生产过程控制对铸件产品的相关要求,结合生产实践,围绕铸件毛坯制造到加工过程控制要点及方法,详细阐述了铸件毛坯生产制造关键工序质量控制要素,进厂检验质量控制要素,铸件加工过程中缺陷返修控制要素,铸件不合格品管理具体措施.     

浅析质量控制技术在工序控制中的应用

本文对质量控制技术在工序生产中的应用作了一些探讨.对产品在工序过程中的质量波动及工序失控的几种形式作了介绍,在对工序质量状态分析的基础上研究了质量控制图的绘制及其应用.     

铸件质量管理系统

针对铸件质量普遍较低的现状,通过对铸造生产中影响铸件质量的要素进行分析,以数据库为基础建立了铸件质量微机管理系统．该系统可对铸件进行规范化管理并可对铸件质量进行因果分析,从而使铸件质量管理标准化、科学化,降低了铸件废品率．     

运用Excel进行工序能力分析及控制图绘制

文章在论述工序能力分析及控制图绘制基本原理的基础上,通过实例应用介绍了运用Excel现有功能并通过挖掘其潜在的功能,实现工序能力分析及控制绘制的方法,从而为质量管理提供了一种实用、有效的工具。     

质量过程稳态判断准则选择的解析

介绍质量管理所经历的几个主要阶段,指出后一阶段管理方法并不是对前一阶段的彻底否定.特别是在统计质量控制阶段建立的控制图方法在全面质量管理阶段仍具有实用价值.介绍休哈特控制图,对控制图的三原理和控制图的两个共生错误给予简捷论述.采用概率论与数理统计方法,对质量过程稳态判断准则的选择进行解析.尤其是对选择判断准则所依据的正态分布、二项分布和泊松分布以及此三者之间有关的内在联系进行阐述.     

水玻璃型壳在制壳流水线中的质量控制

根据水玻璃型壳在精密铸造中的质量标准和工艺原理，对水玻璃型壳在机械化制壳流水线中的质量控制进行了研究；从提高型壳质量出发，运用复合硬化制壳工艺，对水玻璃粘结剂、耐火粉料粒度、涂料搅拌与回性时间，硬化液的工艺要求等多种因素进行综合分析与控制。提出了运用综合控制的方法，减少生产中的随机因素，有效地控制产品质量的波动幅度，提高铸件质量，降低铸件废品率，对型壳的机械化生产具有指导作用。     

6200kN连铸飞剪机的剪切力

根据某钢厂小方坯连铸机的6200kN飞剪机在正常生产情况下测得的剪切力参数,对该剪机的受力情况、工作负荷进行了分析,同时对连铸方坯截面的温度分布及铸坯剪切截面的平均温度进行了分析计算。在此基础上,探讨用简单公式或图表计算剪切截面的平均温度和最大剪切力的方法。     

聚乙二醇对聚芳醚砜铸膜液体系及膜性能与结构的影响

以新型耐高温工程塑料--含酚酞侧基的聚芳醚砜(PES-C)为膜材料,参考溶度参数差计算结果,采用浊点滴定法、黏度的测定和凝胶动力学实验考察聚乙二醇对铸膜液体系的相分离曲线、黏度和凝胶速度的影响.采用相转化法在平板刮膜机上制备了系列超滤膜,研究了聚乙二醇对膜性能和结构的作用规律.结果表明,聚乙二醇含量增加,使三元体系发生相分离时所需的水量降低,铸膜液黏度增加,凝胶速度下降,水通量降低,截留率上升.     

铜板带水平连铸生产工艺及铸坯缺陷探究

随着国民经济的持续快速发展,国内对铜合金带材的需求量也在逐年增加。水平连铸是目前生产铜及铜合金带材的重要工艺。主要从国内外水平连铸技术的发展历史、水平连铸设备、水平连铸的生产工艺流程、结晶器的基本结构和水平连铸的优点等方面对铜板带的水平连铸进行了论述与介绍。并且重点分析了铜合金板带坯在凝固过程中产生表面凹坑、气孔、晶粒不均匀、边部裂纹、反偏析、缩松等缺陷的原因,并提出了相应的改善措施,有效预防了缺陷的产生,提高了带材的成品率,延长了结晶器的使用寿命。并对铜板带水平连铸未来的发展趋势进行了展望。     

在湿型铸造中造型材料对改善铸件表面质量的作用

提高铸件表面质量是当今工业发展的迫切需要。笔者通过生产实践，就湿型铸造中如何发挥造型材料对改善铸件表面质量的作用这一问题，提出了一些具体的看法。     

高品质车轮钢二冷区冷却方式

为了探索高品质低成本车轮钢生产工艺,比较了两种二冷区冷却方式(气雾冷却和全水冷却)对车轮钢铸坯表面温度、凝固组织与宏观偏析的影响.结果表明:两种冷却方式下的二冷区矫直段铸坯表面温度均高于950℃,处于高温塑性区,可避免产生矫直裂纹;两种冷却方式均得到了均匀对称的凝固组织;虽然气雾冷却可略微增加等轴晶比例和降低铸坯中心偏析,但是使铸坯枝晶间距变得较为粗大,并且加重了1/2半径附近处的偏析,对随后的加工和成品的质量更为不利.综合考虑实验结果和生产成本,认为全水冷却方式更适合高品质车轮钢的生产.     

获得优质铸件“工艺语言”的一种试验方法

优质铸件是靠成熟而稳定的生产工艺、生产管理来保证的,不同时期它又随着新技术、新材料、新工艺的不断涌被现而赋于新的质量标准。新技术、新材料是导致新工艺出现的前提,为采用新工艺而编制的“工艺语言”将在另一个工艺水平台阶上指导生产。笔者拟就一种专利铸造粘结剂应用于生产的过程,说明在专利人的“推销”和使用者的“购买”之间同样存在一种科学的试验方法,它可作为将新技术、新材料转化为新工艺,继而形成新效益的“桥梁”。     

异型坯连铸技术及其研究现状

在钢铁产品的结构组成中,各种异型钢材占很重要部分。近终形异型连铸坯是生产H型钢最理想的坯料,目前国内仅有三条异型坯连铸生产线。作为一种新型坯型,异型坯连铸技术在国内外均属刚刚起步阶段,加上异型坯截面形状比较复杂,在其生产过程中容易存在较多的内部质量和表面质量缺陷。通过分析异型坯连铸的特点及关键技术,并结合生产中异型坯出现的主要质量缺陷,指出了我国在异型坯连铸技术上的进一步研究方向。     

生产质量管理与缺陷分析软件开发

工业生产中工艺参数和产品质量的统计分析对于控制产品质量和合理确定工艺参数有重要意义。运用数理统计原理,采用ＶＢ语言,在Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下开发编制了生产质量管理和缺陷分析软件,并应用该软件分析了某厂离心铸管生产情况。     

型砂性能在线检测与控制系统

为了控制与铸件质量直接相关的型砂质量 ,以满足对质优价廉的铸件不断增长的需求 ,根据型砂性能和型砂组分之间的关系开发了一套型砂性能在线检测与控制系统。该系统能够用于在线检测型砂的紧实率、湿压强度和砂温等性能 ,并且能够根据检测结果通过控制补加水量将型砂紧实率控制在设定的工艺范围之内。现场应用验证证明该系统应用效果良好