低温热处理对神府煤成浆性影响的机理研究

采用低温热处理方法对神府煤进行了改性,通过FT-IR、BET、接触角测定等研究了低温热处理对神府煤的结构与表面疏水性的影响,并进一步探讨了热处理对神府煤成浆性的影响机理。结果表明:神府煤经过热处理后,其表面羧基和羟基等极性官能团减少,煤粒表面亲水性降低,比表面积减小,平均孔径增大;热处理温度在350℃~400℃时,煤的成浆粘度较低;热处理时间对热处理后煤粉的浆体粘度和析水率有一定的影响,热处理温度较低时,热处理时间对浆体粘度有显著影响,对析水率影响较小,热处理温度较高时,热处理时间对浆体粘度影响较小,但是对析水率影响较大;用低温热处理方法,不仅可改善神府煤的成浆性,同时,可获得3%左右的焦油。     

焦炭塔的整体热处理技术

本文对焦炭塔热处理的目的、原理和热处理过程中应注意的事项进行了详细介绍,整个热处理过程采用由热电偶、补偿导线和一套PC-WK型集散控制系统对热处理温度进行智能化测量和控制,保证了热处理质量。     

热处理单晶硅片中Fe玷污的深能级瞬态谱分析

应用深能级瞬态谱(DLTS)技术,对不同热处理条件下的单晶硅腐蚀片及抛光片进行了Fe玷污分析,系统研究了热处理前预清洗工艺和热处理工艺过程对硅片体内Fe玷污的影响。实验表明,热处理和热处理前预清洗是加工过程中对硅片体内Fe玷污有重大影响的工序,进而提出了有效降低硅片内Fe玷污的热处理控制方法。     

金属热处理工艺节能的探讨

金属热处理是消耗能源较多的工序，节能有着重要的意义。本文分析了热处理能耗的情况，提出了可以实际应用的节能热处理工艺：缩短热处理加热时间、合并中间热处理工序，利用锻造余热处理以及扩大表面加热和局部加热热处理应用。     

实时测温技术在调质热处理中的应用

热处理工艺参数对金属部件的组织和力学性能有显著的影响,以盘形工件淬火热处理为例,采用实时测温技术准确监控淬火热处理过程中工件的加热和冷却的温度-时间历程,并结合随炉试样的组织和力学性能,科学制定出热处理工艺规范,控制热处理工艺过程,稳定热处理质量,使工件性能满足了使用要求.     

化学沉积Ni—P膜电阻器热处理工艺研究

研究热处理工艺对化学沉积金属膜电阻器的温度系数和潮湿系数的影响。发现热处理工艺可使Ni-P膜电阻器获得优良的电性能。对热处理前后的Ni-P膜层做了电子衍射分析,探讨了热处理前后的微观结构。     

等离子束加热热处理工艺的研究

本文通过大量的试验证明了把等离子体技术用在热处理领域具有很大的优越性。通过试验获得了等离子热处理的最佳工艺参数并通过与常规热处理试验对比得出27SiMn钢用等离子热处理比常规热处理σ_(?)高10％,冲击韧性高50％,硬度高7～8％。并简要分析了原因。     

热处理过程中温度测量技术及仪表的选用

就温度参数来说,测量的准确与否,直接影响到经过热处理工件的质量和工艺规范的实施。结合热处理工艺,对几种热处理设备的温度测量方法进行了探讨,提出了可以采用仪表的要求,对保证热处理工件的温度参数进行了分析和研究。     

交、直电机轴热处理工艺探讨

交、直流电机轴要求综合机械性能较高,而同类材质采用不同热处理工艺,其综合机械性能不同。本文通过对电机轴常用35钢材料不同热处理工艺参数试验,确定了合理的热处理工艺参数,为同类钢材的热处理提供了宝贵经验。     

CdCl_2气相退火对CdTe/CdS太阳能电池的影响

对CdTe薄膜进行CdCl2 热处理是制备高效率CdTe/CdS多晶太阳能薄膜电池的关键步骤 .研究了CdTe薄膜CdCl2 气相热处理 ,用XRD ,SEM表征热处理前后薄膜的结构、晶粒尺寸、晶格常数及能带宽度的变化 .比较研究了有无CdCl2 热处理的CdTe薄膜的结构差异 .CdCl2 热处理对CdTe/CdS异质结界面互扩散的影响 ,比较研究了有无CdCl2 热处理时 ,对CdTe/CdS太阳能薄膜电池的光I-V特性曲线的影响 .     

热处理对东非黑黄檀物理力学性能的影响

以甲基硅油为热处理介质对东非黑黄檀进行热处理,研究了热处理前后红木的吸水率、体积膨胀率、抗压强度和物质结构的变化。实验结果表明:热处理可显著降低红木的吸湿性及体积膨胀率,提高尺寸稳定性和抗压强度。随着热处理温度的升高,吸水率呈先下降后上升的趋势,体积膨胀率呈先降低后升高的趋势;且随着热处理时间的延长,热处理材的体积膨胀率先降低后升高。当热处理温度为160℃,热处理时间4 h时,红木的物理力学性能显著提高,吸水率降低82.0%,体积膨胀率降低92.2%,抗压强度提高44.1%。     

热处理对东非黑黄檀物理力学性能的影响

以甲基硅油为热处理介质对东非黑黄檀进行热处理,研究了热处理前后红木的吸水率、体积膨胀率、抗压强度和物质结构的变化。实验结果表明:热处理可显著降低红木的吸湿性及体积膨胀率,提高尺寸稳定性和抗压强度。随着热处理温度的升高,吸水率呈先下降后上升的趋势,体积膨胀率呈先降低后升高的趋势;且随着热处理时间的延长,热处理材的体积膨胀率先降低后升高。当热处理温度为160℃,热处理时间4 h时,红木的物理力学性能显著提高,吸水率降低82.0%,体积膨胀率降低92.2%,抗压强度提高44.1%。     

热处理对木材吸湿特性及尺寸稳定性的影响

分别在常压蒸汽与0.45 MPa加压蒸汽条件下,对樟子松和柞木进行热处理,比较了热处理材和未处理材的水分吸湿性及尺寸稳定性差异。结果表明:两种试材经过热处理后不仅吸湿量明显降低,在高湿条件下的吸湿特性也发生了显著变化,当环境相对湿度从69%增至94%时,热处理材的平衡含水率变化率仅为对照材的1/3,细胞壁微观构造在高温条件下的变化可能是造成这一现象的主要原因;吸湿性的降低使热处理材的尺寸稳定性获得了大幅度提高,樟子松试材加压蒸汽热处理后径、弦向湿胀率分别下降了34%和47%,柞木则分别降低了46%和51%;热处理材的弦向抗湿涨系数普遍高于径向抗湿涨系数,表明木材径、弦向的湿胀差异在热处理后也有所缩减;加压蒸汽热处理比常压蒸汽热处理的改性效果更为显著。     

粉煤灰增强树脂基摩擦材料的热处理工艺研究

为了改进粉煤灰增强树脂基摩擦材料的摩擦学性能和制造工艺,对摩擦制动材料的热处理工艺参数：热处理温度和热处理时间分别进行了研究。实验结果表明：热处理温度为200℃,热处理时间10 h,制备的粉煤灰增强树脂基摩擦材料具有良好的力学性能和摩擦磨损性能。     

GCr15钢冷轧孔型辊片热处理工艺的试验研究

通过对GCr15钢制冷轧孔型辊片热处理工艺的试验研究,优选出最佳热处理工艺参数,从而大大提高了热处理后的成品率。     

超高温热处理对水曲柳板材尺寸稳定性的影响

分别采用窑式常压和罐式带压过热蒸汽对水曲柳板材进行超高温热处理,研究了两种热处理方式对木材平衡含水率、尺寸稳定性、吸湿滞后及干缩系数的影响,分析了两种热处理方法使木材稳定性提高的原因。结果表明：两种热处理均可降低木材的平衡含水率,但罐式带压热处理可以更有效地降低木材在使用中的平衡含水率,减小木材使用环境的相对湿度变化对木材含水率的影响,降低木材干缩系数,更有利于提高木材的尺寸稳定性。提高处理温度可以减小热处理材的吸湿滞后,罐式带压热处理材比窑式常压热处理材的吸湿滞后小。     

枸杞蜜的耐热性能研究

研究了枸杞蜜的耐热性能,分别测定了枸杞蜜中淀粉酶和蔗糖转化酶酶值、过氧化氢和HMF含量在恒温热处理过程中的变化,分析了恒温热处理过程中枸杞蜜中淀粉酶和蔗糖转化酶酶值、过氧化氢和HMF含量随热处理温度和时间的变化规律,确定了适宜枸杞蜜恒温热处理工艺参数.     

前热处理对溶胶-凝胶法制备的ZnO薄膜微结构的影响

采用溶胶-凝胶旋涂法,以醋酸锌、乙二醇甲醚和乙醇胺为反应前驱物,在不同前热处理温度下制备了ZnO纳米薄膜.采用XRD和SEM研究了前热处理温度对ZnO薄膜微结构的影响,并剖析了溶胶溶液中存在的反应和产物.单采用前热处理得不到结晶性很好的(002)择优取向的ZnO纳米薄膜.当前热处理温度为250℃时,经过400℃后热处理后ZnO薄膜的(002)择优取向性最佳.前热处理时湿膜中未完全分解的有机物在后热处理过程中的分解,以及过高的前热处理温度使得凝胶网络中的有机物剧烈脱附,对凝胶网络结构造成损伤,不利于薄膜(002)择优取向生长,前者是造成薄膜出现微米尺度均匀褶皱的根本原因.     

浅议5CrNiMo钢的热处理工艺

介绍了5CrNiMo钢的性能特点及其应用,并概述了5CrNiMo热锻模的热处理工艺,最后结合JN150汽车转向节热锻模热处理工艺实例,进一步分析了5CrNiMo钢的热处理工艺特点。     

YBCO超导块材超导性能高温失超及恢复

研究了经过高温热处理而失去超导电性的YBCO(Y-Ba-Cu-O)超导块材经过后氧化热处理恢复其超导性能的可行性,为YBCO超导块材的连接奠定基础。对原始YBCO块材、热处理后YBCO块材及后氧化热处理YBCO(块材和粉末)的超导性能、微观组织及物相变化进行了分析。结果表明:采用常规顶部籽晶熔融织构生长法制备的YBCO块材经过高温热处理后会完全失去超导性;经过后氧化热处理后,其超导性能得到恢复。高温热处理并未改变块材的织构特征,而其晶体结构由正交结构转变成四方结构,从而失去超导性能;经过后氧化热处理,其晶体结构又由四方结构转变为正交结构,完全恢复了超导性能。