一种廉价的功率铁氧体材料

进行了精铁矿粉代替氧化矿粉，Mn3O4代替MnCO3对制备功率铁氧体性能影响的对比实验，实验结果表明，选择最佳的配方和制备工艺，能用精铁矿粉和Mn3O4制备出性能接近PC3O的功率铁氧体。     

用精铁矿粉和Mn3O4制备高Bs铁氧体的探索

介绍了用廉价精铁矿粉和Mn3O4制备高Bs铁氧体的工艺探索,并研究了精铁矿粉氧化相变的过程,分析了配方和烧结温度对其磁性能的影响,提出了进一步研究的途径.     

用精铁矿粉制备功率软磁MnZn 铁氧体的初步研究

用精铁矿粉代替氧化铁研制了不同配方的高饱和磁感应强度Bs、低功耗的软磁性MnZn铁氧体。通过测试和分析 μi、Bs、Ps、Tc、fr等特性 ,得出用廉价的精铁矿粉和Mn3O4制得的样品性能最佳 ,基本上达到PC30材料性能水平     

精矿粉~1 制备高Bs低功耗软磁Mn -Zn铁氧体的配方工艺研究

叙述了用精矿粉代替铁红制备高Bs低功耗软磁Mn -Zn铁氧体配方和烧结工艺的研究结果 ,得出了最佳配方和最佳烧结温度 ,实验结果表明 :用精矿粉可以代替Fe2 O3 制备出高性能的软磁Mn-Zn铁氧体     

组合掺杂对低功耗MnZn铁氧体性能的影响

研究了CaCO3、SiO2、Nb2O5、TiO2、SnO2、V2O5以及Ta2O5等添加物组合掺杂对低功耗MnZn铁氧体磁性能的影响,分析了将原材料Fe2O3和Mn3O4作为添加物对MnZn铁氧体功耗谷底温度及其性能的影响.研究结果表明与传统的掺杂相比,适当的组合掺杂能大大改善MnZn铁氧体性能.     

纳米锰锌铁氧体的制备与结构特性

采用化学沉淀的高纯氧化铁有效地制备出了MnZn铁氧体——ZnxMn1-xFe2O4(x=0.2～0.4),利用XRD、SEM等手段分析和表征了MnZn铁氧体样品的结构.研究结果表明,纳米晶MnZn铁氧体的制备过程分两个阶段,即先生成Zn-Mn2O4,最后在烧结过程中生成Zn0.2Mn0.8Fe2O4锰锌铁氧体.探讨了在此工艺条件下MnZn铁氧体晶体的生长机理.     

催化氧化法生产α-Fe2O3新工艺

以高纯铁矿粉及伴生铁矿粉为原料,研究出一条通过催化氧化法生产电子工业用的高品位α－Fe2O3新工艺路线。经检验,产品的化学成分及磁学性能,均可达到软磁铁氧体电子器件的要求（α－Fe2O3≥98%,SiO2≤0.2%)。与传统的亚铁盐湿法工艺相比,具有工艺流程短、成本低、无污染等明显优点,其经济、环境及社会效益十分明显,工业化推广前景良好。     

Mn0.6Zn0.4Fe2O4/α-Fe2O3复合材料的磁性和电阻率温度关系研究

采用化学共沉淀法制备了Mn0.6Zn0.4Fe2O4和α-Fe2O3纳米微粉,进而利用陶瓷工艺制备了(Mn0.6Zn0.4Fe2O4)1-x/(α-Fe2O3)x纳米晶复合块体材料.详细研究了(Mn0.6Zn0.4Fe2O4)1-x/(α-Fe2O3)x样品的相结构、磁学性质和电阻率的温度依赖性.研究发现在Mn0.6Zn0.4Fe2O4中掺入适量的α-Fe2O3可改善材料的高频软磁性能,也可改善样品电阻率的温度灵敏度.从而为锰锌铁氧体性能的改善提供了新的线索.     

Co_2O_3添加量对高频低功耗MnZn功率铁氧体性能的影响

采用氧化物陶瓷工艺制备高频低功耗MnZn功率铁氧体,研究不同Co2O3添加量对高频低功耗MnZn功率铁氧体微观结构及磁性能的影响。结果表明:适当的Co2O3添加可以提高样品的起始磁导率,并在宽温范围内具有低功耗特性;同时,适当的Co2O3添加降低了材料的剩磁,可改善材料的叠加特性。     

用铁砂代替Fe_2O_3制备M_x—2000软磁铁氧体

用铁砂代替Fe_2O_3,制备性能优良的软磁MnZn铁氧体,其性能如下:μ_1:2000±20％; B(H=800A/m):360-390mT;H_c:12.8-14.8A/m:T_c:160-180℃tgδ/μ(f=100KC,H=0.4A/米):21.0-27.0×10~(-6);Tkμ/μ(20-60℃):1.3-1.8×10~(-6).针对铁砂的特点,本文对用铁砂制备软磁MnZn铁氧体的工艺进行研究,得出一些规律和特点。     

掺杂对高磁导率MnZn铁氧体磁特性的影响

研究了CaCO3和Bi2O3掺杂及烧结气氛对高磁导率MnZn铁氧体磁特性及微观结构的影响．研究结果表明,由于CaCO3存在于晶界,合适的CaCO3掺入量会使晶界明显,晶粒均匀,起始磁导率增加．同时由于Ca^2 与Si^4 共同形成高电阻的晶界层,能够改善材料的起始磁导率的频率特性．由于Bi2O3在烧结过程中分布在晶界,掺入Bi2O3促进了晶粒生长．为了减小烧结样品内部和外部氧含量的差别,必须通过控制烧结气氛,保证Zn^2 尽可能少挥发,同时防止Fe和Mn离子变价,从而避免起始磁导率下降．     

最新代高Bs低功耗MnZn铁氧体材料的制备

选用高纯度原料,采用传统的陶瓷制备工艺.合理确定原材料各组分配比,并优化添加CaCO3、TiO2、Nb2O5、V2O5等添加剂.根据MnZn铁氧体在各温区固相反应的机理,研究出烧结工艺与气氛的适配,研制出了高性能的高Bs低功耗MnZn铁氧体材料.     

掺杂铈对锰锌铁氧体微波吸收特性的影响

采用溶胶-凝胶法制备了粒状锰锌铁氧体，对其掺杂稀土铈后．得到含铈的锰锌铁氧体Mn0.2Zn0.8Fe2-xCexO4(x=0，0．01,0．03，0．07),并研究了它们的吸波性能,结果表明,锰锌铁氧体在微波段具有很好的吸波性能，掺杂3mol％(x=0．03)铈能提高其吸波效率。     

掺杂对高导锰锌铁氧体磁性能的影响

以锰锌铁氧体废料所得预烧料为原料,以初始磁导率(μi)、品质因数(Q)、频率特性曲线、扫描电镜(SEM)图为表征手段,研究MoO3,Bi2O3,SnO2及CaCO3添加物对高导锰锌铁氧体的磁性能和微观结构的影响规律.实验结果表明:加入适量的MoO3,Bi2O3和SnO2,可以促进晶粒的生长,增加样环的烧结密度,提高初始磁导率:CaCO3的加入可以极大地改善铁氧体样环的频率特性:当MoO3,Bi2O3,SnO2和CaCO3的添加量(质量分数)分别为0.040％,0.035％,0.015％和0.020％时,综合性能达到最佳.     

ZnO过量对MnZn铁氧体磁性能的影响

用化学共沉淀法制备了高磁导率MnZn铁氧体,研究了ZnO过量和不同烧结温度对样品磁性能的影响。随着ZnO含量的增加,样品的饱和磁化强度逐渐下降,而样品的磁导率逐渐增加,且样品的截止频率fr大于500kHz.