Fe/C微电解-Fenton与O_3耦合预处理废润滑油再生废水技术研究

采用Fe/C微电解-Fenton与O_3氧化耦合工艺预处理废润滑油再生废水,分别探讨了Fe/C微电解、Fenton和O_3氧化单独和耦合反应中工艺参数对处理效果的影响.试验结果表明,Fe/C微电解、Fenton、O_3氧化及其耦合技术在最佳反应条件下CODcr去除率分别为45.1%、36.3%、28.7%和65.9%,相应的BOD_5/CODcr分别为0.33、0.21、0.28和0.47.3种技术单独使用均可有效去除废水CODcr且改善其可生化性,但处理效果明显不如耦合技术,且重复性试验表明其运行稳定性好.工程实例表明,废润滑油再生废水经该工艺预处理后,整体处理效果和经济效益俱佳.     

典型燃煤火力发电厂脱硫废水预处理优化

为了提高南方某燃煤火力发电厂脱硫废水预处理效率,采用控制变量法对化学沉淀法处理脱硫废水的药剂投加量进行优化试验.实验结果表明,每升脱硫废水投加石灰乳90mL、有机硫0.6mL、硫酸氯化铁(聚合)0.9mL、助凝剂(PAM)6mL、次氯酸钠0.4mL是该工艺运行最佳的投加量.在所得到的最佳药剂投加量条件下,脱硫废水的出水COD浓度为95.6mg/L,COD去除率为77.2%,相比原先未优化投加量的COD去除率提升16.1%.经化学沉淀法预处理的脱硫废水出水浊度保持3-7,具有较好的效果.该研究表明药剂投加量的优化化学沉淀处理脱硫废水是一种高效、快速的预处理手段,为脱硫废水的排放和回用奠定了基础.     

光合细菌处理豆制品废水影响因素的探讨

利用含有沼泽红假单胞菌 (Rhodopseudomonas Palustris)等的光合细菌 ,处理豆制品废水并对影响因素进行了初步研究 ,得出最佳处理工艺条件为 :好氧黑暗培养 ;p H值为 8;接种量为 70 %和较高的废水浓度 (CODcr值为 12 g/ L左右 )。在此条件下用光合细菌处理豆制品废水 72 h,其 CODcr去除率为 84.0 %。     

高盐度化学制药废水预处理试验研究

采用"蒸馏+铁炭内电解+絮凝"工艺对某制药企业排放的废水进行预处理。经过蒸馏脱盐后,综合废水盐度(质量分数,下同)由7.4%降至0.15%;再采用"铁炭内电解+絮凝"工艺进行处理,内电解试验最佳工艺条件:进水pH值为3.0、铁炭比为4∶1(体积比)、停留时间为6 h,COD去除率达到26.5%;絮凝试验最佳pH值为9.0,COD去除率达到1.5%。废水经过预处理后,COD去除率达到28.0%,出水COD质量浓度(下同)降至20 988 mg/L,ρ(BOD)5/ρ(COD)由0.28提高至0.41。预处理出水厌氧可生化性试验表明,当进水COD质量浓度为9 000 mg/L左右时,容积负荷(COD)为1.0 kg/(m3.d),出水COD质量浓度降低至2 100 mg/L左右,COD去除率达到75.0%。说明该制药废水经过预处理后可生化性显著提高,为后续的生化处理创造了有利条件。     

序批式生物膜反应器处理中段废水的影响因素

采用序批式生物膜反应器和混凝处理工艺对中段废水进行试验,探讨了序批式生物膜反应器处理中段废水的影响因素.结果表明,在优化工艺条件下采用序批式生物膜反应器处理中段废水,CODcr去除率达75.3%,BOD5去除率达76.6%,经混凝后,出水可达到DB 44/26-2001的二级排放标准.     

内电解强化处理腈纶废水的试验研究

采用铁屑内电解工艺强化预处理腈纶化工废水,实验室及现场试验结果均表明,该工艺能改善废水的可生化性,可提高废水ρ（CODCr）的去除率,该工艺与采用药剂混凝反应作预处理的生化工艺相比,废水ρ（CODCr）去除率提高了30．4％,具有投资省、运行费用低和效果好等优点。     

絮凝法处理含油废水的试验研究

针对含油废水的特性，我们用絮凝法对含油废水进行了初步处理，试验结果表明：含油废水中加入100mg／L聚合AlCl3絮凝处理后，油去除率可达86．4％，CODcr去除率可达42．2％，可成为生物处理法的预处理工艺。     

甘蔗渣处理中成药制药废水的研究

采用铁活化甘蔗渣对中成药制药废水进行吸附研究,以脱色率和CODcr去除率为评价指标,考察了pH值、投加量、温度、H2O2加入量和反应时间等因素对废水吸附效果的影响.结果表明,随着pH值的升高,脱色率和CODcr去除率均先增高后降低;增加甘蔗渣投入量,CODcr去除率上升,而脱色率下降;高温不利于废水的处理;H2O2加入量对脱色率有显著的影响;反应时间对脱色率和CODcr去除率也有一定的影响.实验最佳处理条件为:处理液pH值为初始液pH值,在50mL废水中投加量为3.0g,温度为35℃,H2O2加入量为4.0mL,反应时间为2h.在最佳条件下,制药废水的脱色率和CODcr去除率分别为87.59%和51.88%.同时用红外吸收光谱对甘蔗渣结构进行了表征.     

A/O变形工艺处理制革废水的研究

制革工业废水水质成分复杂,污染物浓度高,处理难度大,目前没有成熟的处理工艺能完全处理达标制革废水.为了能稳定、有效地降解制革废水中的有机物、氨氮等污染物,设计A/O变形工艺处理制革废水实验,并研究A/O变形工艺在不同负荷条件下的处理效果.在本实验的最佳工艺条件下,废水CODcr去除率为92.52﹪～95.85﹪,BOD5去除率为96.93﹪～99.39﹪,NH3-N去除率为82.35﹪～99.42﹪,TN去除率为92.70﹪～98.03﹪,达到了制革废水的一级排放标准.     

高铁酸盐制备及氧化降解硝基苯水溶液的研究

利用化学法制备高铁酸钾,研究了其对硝基苯废水的处理效果.实验表明,当温度为30℃、反应时间为1.5 h、铁盐的质量分数为30%左右时,高铁酸钾的产率最高,达到了50%～60%.用制备的高铁酸钾降解氧化硝基苯废水,结果表明,在pH约为7,高铁酸钾与硝基苯的质量比约为25∶1,反应时间20 min,CODcr的去除率可达到近88%.