一种成组加工车间生产单元最优设计的新方法

本文作者根据上海某纺织机械厂进行成组加工车间设计的要求,提出了一种计算机辅助成组加工车间生产单元设计的新方法。该方法的特点是,按零件的工艺顺序,优化确定各成组生产单元机床设备的种类及排列顺序,并采用正交设计方法,优化组合成组加工车间的生产单元,取得了很好的效果。     

顺序分枝法—零件归类成组的一种实用方法

零件归类成组是实施成组技术的基础。提出的顺序分枝法是一种较为完善的、用于零件分类的生产流程分析方法。 本文论述了顺序分枝法的基本原理。顺序分枝法乃是将待分类的全部零件按其工艺流程遂个地判别,使之归属于相应的各级分枝组,进入各级分枝组的零件在工序(主要的)数目和顺序上完全一致;然后,遵循推荐的原则把各级分枝组合并为零件种数适当的加工族。 顺序分枝法为计算机辅助零件分类提供了逻辑、判断模式。本文列出了采用顺序分枝法的计算机辅助分类的结果。     

计算机辅助建立成组加工单元

在采用成组技术的过程中,建立成组加工单元是一个重要的和基本的步骤。本文从对成组加工系统的探讨开始,发展了编码法、关键机床法和块对角矩阵法三种计算机辅助分组方法。经过在上海机床厂的实际应用和分析对比,总结出各种方法的长处、不足及其应用条件,供成组加工系统的设计者选择使用。最后,本文还提出一个块对角矩阵法和编码法的综合方法。     

一种形成零件机床组的新方法

目前已有的零件分组方法,有的采用分类编码法,有的是直接根据生产流程进行分组。本文把二者结合起来,提出一种利用计算机辅助形成零件机床组的方法。经过某油泵油咀厂和某矿机厂近九百种零件的实际分组,表明这种方法可以克服单独应用编码法或生产流程法的不足。即有利于产品设计方面应用,又有利于加工制造和管理方面的应用。即可以方便的对已有零件机床进行分组,又可以对新投产的零件随时划分到相应的零件机床组中去。分组精度高,可以充分利用已有的机床设备。     

成组技术加工单元的生产计划与调度

当一组有相同特点的零件由成组技术加工单元加工时,相应的生产计划与调度系统必须确保成组技术的有效应用。本文提出了一个适用于成组加工的生产管理系统,系统中所采用的生产能力计划、零件成组租作业调度等方法经过一个轴类成组单元实际数据的检验,结果是令人满意的。     

非回转类零件计算机辅助工艺设计的信息描述

本文论述了非回转类零件计算机辅助工艺过程设计（简称ＣＡＰＰ）中，零件信息的描述和输入方法。在相似零件组的基础上，把ＣＡＰＰ系统所要处理的零件按其重要性和复杂性又划分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类。本文提出了方位特征描述法、基准特征描述法，并采用特征图引导，菜单输入的方式，较好的解决了Ａ、Ｂ、Ｃ三类零件信息的输入。     

成组加工单元零件排序的研究

基于成组加工中作业计划的要求,采用组间排序和组内排序两次排序优化,构造了成组加工单元待加工零件的排序优化模型根据组内与组间排序的不同特点,采用了不同的方法,组内排序是在约翰逊-贝尔曼规则的基础上应用了新启发式算法;组间排序是先将待加工零件组的排序问题转换为平衡指派问题,再采用匈牙利算法进行排序二次排序模型为成组加工零件的排序提供了一个理想的解决方法     

成组加工单元零件排序的研究

基于成组加工中作业计划的要求,采用组间排序和组内排序两次排序优化,构造了成组加工单元特加工零件的排序优化模型。根据组内与组间排序的不同特点,采用了不同的方法,组内排序是在约翰逊－贝尔曼规则的基础上应用了新启发式算法;组间排序是先将待加工零件组的排序问题转换为平衡指派问题,再采用匈牙利算法进行排序,二次排序模型为成组加工零件的排序提供了一个理想的解决方法。．     

划分成组单元和成组单元负荷平衡的方法及其计算机软件

本文将生产流程分析法与分类编码法结合起来,尝试一种划分成组单元的新途径。引入随机抽样的理论,通过随机样本对零件组特征矩阵的检验,证明用此方法划分的单元在工艺相似、形状相似方面均可取得较为满意的结果。介绍用柔性组法平衡月负荷的方法。对三个月负荷进行平衡,所得结果令人满意。以上工作均由SGCBL软件完成。     

计算机辅助作业计划的启发式方法及其应用

分子了平行顺序移动方式下零件在工序间的运动过程和特性，据排序问题理论分析建立了数学模型，对ｎ／ｍ／Ｐ／Ｆｍａｘ问题，构造了优度较高的启发式算法，实现了计算机辅助编制作业计划，该法适于流水车间或成组单元，开发的相应软件可用以编制零件加工进度计划，机床负荷计划，同时绘制生产作业计划图，仿真效果较好。     

基于加工资源的零件分类成组研究

多品种、小批量生产模式导致频繁的切换,产生了大量作业切换时间并影响了生产效率.为了缩短作业切换时间,提出一种基于加工资源的零件聚类分组遗传算法.首先对加工零件所需资源进行分类,不同类别资源再划分子类,0-1整数编码表示加工是否需要该项资源;其次根据加工资源对于作业切换时间长短的不同影响,确定核心加工资源和一般加工资源的权重.采用Jaccard系数计算零件间相似度,应用分组遗传算法确定零件的分类成组.最后以M航空紧固件企业零件为例进行验证.结果显示,分组遗传算法比系统聚类极小值法和K-means聚类法更有效地缩短了作业切换时间和提高了生产效率,并减少了单位成本.     

排序问题计算加工时间的一种方法及其一个应用

本文提出一种所谓“斜列和”法来计算m台机床加工n个零件的排序问题的加工时间,并对m=3给出两个相邻零件加工先后次序的一个判别条件,以及最前或最后两个相邻零件排序的一个判别条件。     

成组加工中的相似性分析与分组

对机械产品、部件和零件进行相似性分析和分组,是成组技术的核心内容。本文提出了相似性分析必须与分组目标相结合、产品相似性分析和划分成三种类型生产单元的观点。针对目前国内外流行的代码法和工艺流程分析法所存在的问题,提出了将两种方法有机结合起来的综合实用分类成组的方法。     

零件分类成组的相似程度比较分析

本文提出了一种零件分类成组的改进算法 ,这种可称为相似程度比较分析法的算法不同于其他算法 .该算法具有效率高、简单易行的特点 ,同时 ,还可以对零件组内零件相似程度加以控制 ,使分组更合理     

镜头筒加工工艺的计算机辅助设计

一、系统概况NITCAP 系统是根据某电影机械厂的放映机镜头筒加工开发的。根据该厂初步确定的零件分类编码系统和现行加工方式,将镜头筒零件分为三个零件族,以每个零件族的复合零件为对象设计成组工艺,即零件族标准工艺。在为某零件设计工艺过程时,计算机根据输入     

减速机车间成组平面布置改造设计

本文针对减速机车间产品的零件结构特点及发展要求,划分出各生产单元。以齿轮加工单元为例,说明排序聚类分析法分类成组的具体应用并介绍平面布置改造设计的其它过程。实践证明,用排序聚类分析法分类成组可取得满意的效果。     

数显光栅尺机床定位精度检测设计

数控机床作为一种机电设备,定期检测其误差并及时校正螺距、反向间隙等可切实改善生产使用中的机床精度,改善零件加工质量,提高机床利用率。本文提供了一种相对简易的一种精度检验方法,即利用数显光栅尺进行机床定位精度检测。     

浅析在线切割加工中提高锥度零件加工效率的措施

本文阐述了线切割机床进行锥度加工的原理,提出提高锥度零件加工效率的有效方法,为实际加工提供一些参考。     

机床调整尺寸的计算

一批零件加工之前和加工过程中都应对机床进行必要的调整。本文详细讨论了稳定的工艺过程及不稳定的工艺过程两种情况下机床调整尺寸的计算方法。     

模糊聚类分析在成组技术中的应用

文献[1]对奥匹兹零件分类系统给出了一种划分零件组的方法.本文提出将此方法用于成组技术,并对布里奇零件分类系统采用不同的相似度计算公式,进行零件组的划分.同时用λ-偏差度来确定合适的阈值λ.