葡萄酒生产中超滤膜清洗研究

超滤膜分离技术在应用过程中,膜污染清洗是一个重要的环节。在超滤膜应用于葡萄酒生产的工艺研究中,重点试验研究了膜污染清洗工艺,试验结果表明,采用不同清洗剂组合清洗效果较为理想,清洗后的膜通量可恢复到99%。     

聚醚砜中空纤维超滤膜的化学清洗

以某电厂的超滤膜为研究对象,利用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、EDX能谱仪、傅里叶红外光谱仪等表征仪器对污染后的膜形貌及膜污染物进行了表征分析.结果表明:超滤膜同时存在有机物污染和无机物污染,外表面主要为无机污染物,内表面主要为有机污染物.使用了HCl、NaOH、NaClO及乙二胺四乙酸(EDTA)等化学清洗剂对膜进行了化学清洗,发现经NaClO和EDTA清洗后,膜通量恢复较明显;并对NaClO和EDTA清洗体系的清洗温度和清洗时间进行优化.研究了NaClO和EDTA的组合清洗对膜通量恢复的影响.结果发现:NaClO和EDTA对膜清洗效果表现出协同作用,方案F清洗后能使膜通量恢复到最大值1 780 L/(m2·h).     

浸没式超滤取代砂滤处理东江水的中试研究

中空纤维超滤膜的污染和清洗影响膜处理饮用水工艺的经济性及可运行性.在中试规模下研究了膜组件物理清洗和化学清洗操作条件对超滤膜污染去除效果的影响.试验表明,气水合洗与单独气、水洗方式相比,渗透率恢复系数由80％左右提高至90％以上;渗透率恢复系数同为84.3％时,合洗方式[水洗140L/(m2 · h);气洗22.5 m...     

超滤处理含油污水的臭氧清洗机理研究

通过对臭氧清洗工艺参数优化,确定了膜的清洗流速为3.5 m/s,臭氧投加质量浓度为4 mg/L,清洗时间为10 m in,清洗水的初始pH值为10.利用该工艺参数对原油污染超滤膜进行清洗,总体膜通量恢复率接近100%.对清洗后的超滤膜污染物GC-MS分析表明,臭氧使膜表面轻烃类污染物氧化为小分子有机酸或CO2和H2O,而难溶于水的重烃类污染物降解为易溶于水的极性物质.     

超滤膜浓缩重组α-乙酰乳酸脱羧酶及酶法清洗

采用聚醚砜超滤膜对重组枯草芽孢杆菌α-乙酰乳酸脱羧酶液进行超滤浓缩,研究了温度和pH值对膜通量的影响,进行了化学法和酶法对超滤膜的清洗再生条件的试验.结果表明:酶液pH值对膜通量影响显著,浓缩10倍时,pH =5.1的膜通量仅为pH =7.1的20.3％;在压力为0.1MPa、酶液温度35℃、pH=7.1条件下,超滤可保持较高膜通量,酶活力回收率可达89.6％.酶法清洗超滤膜时,中性蛋白酶活性超过1.25 ×104U·L-1可对超滤膜形成二次污染;活性为1.25 ×104 U·L-1的中性蛋白酶与体积分数1％的次氯酸钠复合清洗可达到最佳的清洗再生效果,膜通量恢复率提高到97.0％.     

预处理工艺控制膜污染试验及其机理分析

探讨了3种不同预处理技术对延缓超滤膜污染的作用.试验表明,前臭氧+在线混凝+超滤(工艺1)、前臭氧+超滤(工艺2)、前臭氧+预氯化+超滤(工艺3)3种工艺超滤膜过滤的临界通量分别为86.5,59.8,68.1L·(m2·h)-1.其中工艺1临界通量最大,且其稳定运行的时间最长(约190h),能够在一定程度上控制膜污染,这主要是因为水中的有机污染物质通过"矾花"被吸附到胶体类颗粒物上,通过膜筛分截留,减缓了有机污染物质与膜表面的接触与相互作用.控制、缓解膜污染方面,工艺3效果最好,其原因是在NaClO作用下有机物分子特征改变,一方面降低膜的通量负荷,改变其亲疏水性,另一方面NaClO使得滤饼层的电负性增大,过滤截留物和溶解性有机物较易在水力冲洗中被冲掉,跨膜压差得到很好恢复.通过扫描电镜发现,超滤膜表面附着一层滤饼层,滤饼层较疏松,而膜孔已被污染物堵塞;红外光谱研究发现,超滤膜经过氧化预处理和化学清洗,膜表面的某些基团被氧化,膜表面特性被改变.     

超滤膜处理含油污水后污垢的清洗

超装置在处理含油污水时，浓差极化与凝胶层同时存在，凝胶层一旦形成，便大大超过浓差极化的作用。此时单用传统的清洗方法难以恢复膜的透水通量。在油田污水站用管式超滤膜组件对采油污水进行了处理，分析了膜面污染的组成，试验了油－酸－碱，碱－酸－碱，碱洗等清洗方法。针对中型管式超滤膜组件，确定了低压大流量冲洗组合化学清洗的清洗步骤。     

清洗对超滤过滤的影响及膜通量恢复的研究

采用截留分子量为10万Da的中空纤维超滤膜和全自动超滤装置,研究不同清洗方式对超滤水处理过程的影响及膜通量恢复效果。试验表明,最佳在线水力清洗方式为"反冲洗 快洗";恢复膜通量的最佳方法为采用表面清洗方式下化学药剂联合清洗,最后再经水力反冲洗和表面冲洗,膜通量可恢复到98.8%。     

浅析玉环电厂超滤化学清洗

随着科学技术发展,压力式中空纤维膜超滤技术已广泛应用于现代新型水的预处理工艺中,超滤过滤的优点是运行中无相变、能耗低、工艺简单、分离效果好。维护好超滤膜的关键是预防超滤膜污染及适时进行化学清洗。     

超滤膜处理含油污水后污垢的清洗

超滤装置在处理含油污水时，浓差极化与凝胶层同时存在，凝胶层一旦形成，便大大超过浓差极化的作用．此时单用传统的清洗方法难以恢复膜的透水通量．在油田污水站用管式超滤膜组件对采油污水进行了处理，分析了膜面污染的组成，试验了油—酸—碱、碱—酸—碱、碱洗等清洗方法．针对中型管式超滤膜组件，确定了低压大流量冲洗结合化学清洗的清洗步骤．该法具有清洗操作简单，清洗剂各成分较易得到的优点．实验中所用管式膜组件经用上述方法清洗后，水通量可以得到较大程度甚至完全的恢复．     

管式超滤器澄清柠檬汁的研究

本文研究了超滤法生产柠檬澄清汁的可行性，探讨了膜孔径、温度、压力对澄清汁透液通量和成分的影响。试验结果表明：选用切割分子量为３万的聚丙烯腈膜，在温度５０℃、平均压力０．２２ＭＰａ条件下，能得到稳定的、色泽风味俱佳的澄清汁，其平均透液通量为１８．１６ｋｇ／ｍ２·ｈ。污染的超滤膜用化学清洗液低压湍流清洗，在１小时内，透水通量能恢复到９５％以上。     

使用SbSn金属间化合物过滤膜的汽油脱硫

以超声还原方法合成的SbSn金属间化合物粉末为原料制备了SbSn金属间化合物过滤膜.在常温常压下,使用制备的过滤膜进行动态汽油脱硫实验,并考察了外加电场大小及其方向对脱硫效果的影响,膜片的清洗方法及其清洗后的脱硫性能.实验结果表明:正确的外加电场方向及适宜的电场强度可以显著增加过滤膜对汽油的脱硫效果;外加电场的清洗方式远好于仅使用有机溶剂清洗的方式,重复使用5次后的脱硫效果可以达到首次脱硫效果的68%.     

超声波清洗工艺在汽车清洗中的应用

对汽车清洗技术中传统的机械清洗法、湿法化学清洗法的应用现状进行了分析,介绍了超声波清洗技术的工艺特点以及与传统清洗技术相比具有的优势.通过对超声波清洗设备结构、清洗机理和清洗过程的介绍,进一步阐述了超声波清洗技术在汽车上的具体应用和广阔的发展前景.     

超声清洗技术原理及其应用

本文分析了空化的形成及其影响因素,阐述超声波引起空化的机理,以及利用超声空化作用对物体进行清洗的过程和原理,并介绍了超声空化清洗的特点,对超声空化清洗的前景作了展望。     

Influences of ultrasonic irradiation on the morphology and structure of nanoporous Co nanoparticles during chemical dealloying

The Co-61.8 wt% Al nanoparticles of 45 nm were prepared by hydrogen plasma-metal reaction (HPMR) method. The nanoparticles display core shell structure with Al13Co4 and CoAl core and aluminum oxide shell (about 2 nm). Under ultrasonic irradiation, nanoporous fcc-Co nanoparticles were produced successfully by chemically dealloying the Co-Al nanoparticles at room temperature, whereas, without ultrasonic irradiation CoAl phase could hardly react with sodium hydroxide solution. At 323 K the Co-Al nanoparticles could be dealloyed to fcc-Co and hcp-Co phases even without ultrasonic irradiation. The surface area of the dealloyed nanoparticles under ultrasonic irradiation was larger than that of the dealloyed sample without ultrasonic irradiation at the same temperature. It is believed that the microjet and shock-wave induced by ultrasonic irradiation give rise to particles size reduction, interparticle collision and surface cleaning, and accelerate the dealloying process and the phase transformation.     

高压气瓶内表面除锈技术研究

分析研究了高压气瓶内表面除锈的两种主要技术:超声波清洗技术与机械除锈技术。在阐述超声波清洗除锈技术机理基础上,重点分析了超声清洗各种工艺参数对除锈效果的影响,讨论了参数选取的基本原则,根据高压气瓶特点提出超声清洗除锈的两种可行方案。同时阐述了机械除锈的基本原理,针对高压气瓶结构设计了一套机械除锈装置,详细分析了该装置的组成,对各关键部件参数进行了设计计算。     

超声空化清洗技术及其应用

在阐述空化、空化射流；超声空化及超声空化清洗技术的基础上，对声空化发生的过程及影响产生超声空化空穴的因素进行了研究与探讨，并论述了超声清洗技术的优越性，此外，还对该技术的发展前景及研究发展方向进行了展望。     

高频超声清洗中声场分布的仿真及实验研究

高频超声乃至兆声清洗广泛应用于半导体器件的超精密清洗,可以有效去除纳米颗粒污染。其中,声能在声场中的分布决定了清洗效果,包括去除均匀性和清洗对象破坏。对于矩形清洗槽内的声场分布,采用简正分解理论直接求解声压分布。结果表明,兆声声能集中于声源辐射轴所在的局部区域,声压波腹和波节分布反映声源振动面形状,而超声波声能扩散至全声场。采用水听器对超声波声场声压分布进行测量,与理论结果相符。由于截断误差和非线性空化误差的存在,理论值小于实验测量结果。     

膜污染与清洗

各种膜分离已在分离过程中成为最新的技术之一。膜体系的发展有很大的前景 ,但膜的污染问题仍是一个难题 ,它限制了膜的广泛应用。文章概述了膜污染的机理、预防措施及其清洗方法。并根据这些原则对微滤啤酒废水引起的膜污染的清洗方法进行了研究 ,通过比较试验 ,选择了恰当的清洗剂和清洗工艺 ,快速恢复了膜通量     

超声清洗槽槽底谐频率研究

分析了矩形超声清洗槽槽底自由振动时的谐频率．通过与棒振动方程对比,对槽底振动方程进行恰当分解．在四周固定的边界条件下,推导出其谐频率方程,求出了谐频率的表达式,给出谐频率与槽底长、宽之间的关系