铸造缺陷的冷焊工艺

铸造缺陷的冷焊工艺河南省冶金研究所亢建华，庞春芬，徐伟河南省化学研究所朱萸铸造缺陷一般是指铸件上的气孔、砂眼、缩孔、缩松、裂纹等，其传统修补工艺是热焊，一般是用纯镍焊条或铸铁焊条进行焊补。这种工艺修补成本高，效率低，劳动强度大，有时还会造成废品。另外...     

基于Anycasting的动臂支架铸件优化模拟

运用Anycating铸造模拟软件对动臂支架铸件原有工艺方案进行充型和凝固模拟,基于模拟结果预测铸件缺陷存在的位置和种类。针对铸件缺陷修改工艺方案,并对改进工艺方案进行模拟,完成工艺优化,减少铸件缺陷。     

铸造用绝热冒口

<正> 铸造生产中一个最普遍的问题,就是对于铸件的“补缩”。铸件上方设置冒口就是为了解决这个问题。国内现行的铸造工艺一般采用普通型砂冒口套,保温效果差,铸件工艺出品率低(约50％左右),不仅造成大量的冒口金属重复熔炼,浪费大量能源,而且常因缩孔,缩松造成铸件报废。高碳钢铸件就尤为突出。如果用绝热材料作冒口衬套,就可以减少热量的散失,从而可以延缓冒口内金属的凝固。铸件凝固时,冒口内金属依然呈液态,可以不断地补充铸件的收缩,因     

筒形铸件的浇注工艺应用

筒形铸件的浇注工艺应用郑州轻工业学院王爱珍筒形铸铁件应用较多，例如各类机床的液压缸筒、起重机卷扬筒和输送带上大辊筒等都有圆柱形工作面，其圆周表面的质量要求较高，表面加工后不允许有气孔，砂眼、缩松、夹杂、裂纹等铸造缺陷，并且这类铸件一般材料牌号较高（Ｈ...     

大型水轮机组不锈钢导叶铸造工艺研究

本文对大型水轮机组用不锈钢导叶铸造工艺进行了详细地讨论，通过计算机对铸件凝固过程的数值模拟和生产实践，验证了此铸造工艺是成功的     

铝合金锻件淬火的数值模拟

运用弹塑性有限元方法,对7075铝合金的淬火过程进行了数值计算,给出了淬火过程中温度、应力的变化情况.模拟计算结果与常规实验数据吻合很好.这些模拟结果将为淬火工艺以及随后消除与降低残余应力的工艺制定提供重要的依据.     

300MW汽轮机低压缸末二级三维流场数值模拟

采用商用计算流体动力学软件,对汽轮机低压缸末二级流场进行了全三维粘性数值模拟.计算结果表明,动静叶间的级间配合不尽合理,且末级根部反动度偏大,引起了较大的激波损失.通过优化设计最终使得二级总效率提高了0.3%.     

PP料注塑熔胶背压补缩工艺研究

本文简要介绍PP料在白色家电使用过程中胶口缩孔的原理,并创新性地提出熔胶背压工艺对产品的胶口区域进行补缩。熔胶背压补缩工艺既不对注塑机床的线路进行改造,也不对辅助设备时序控制器的内部线路进行改造,仅对注塑机与时序控制器的连接线进行改造。     

600MWCCH蒸汽轮机外缸铸件铸造工艺优化

本文针对实际生产中600MWCCH蒸汽轮机外缸铸件的典型铸造缺陷的位置,分析其产生原因,在此基础上通过CAE模拟软件进行模拟优化。通过实际生产验证,合理的结构设计,改进保温冒口的大小和位置,解决了600MW CCH蒸汽轮机外缸铸件关键部位的典型缺陷。     

铸造铝合金810锶盐长效变质剂

<正> 目前,国内外由于采用了低压铸造和压差铸造等新工艺,继续采用钠盐做为铸造铝合金的变质剂已经远远不能满足生产和产品性能的需要。用钠盐对铸造铝合金进行变质处理,虽然改善了合金的机械性能,却存在许多缺点。河南省柴油机厂工程师刘永念和林健二位同志从一九八○年开始,和工人师傅一起经过两年多的艰苦工作,进行了上百炉次的验试,终于研制出了810锶盐长效变质剂。 810锶盐长效变质剂,适用于共晶和亚共晶型铝硅合金进行长效变质。该变质剂无论在金属型还是砂型中进行铸造均能得到优良的变质组织。     

金属热流变成形的有限元数值模拟

介绍铝合金(Lc4)零件热流变成形的有限元数值模拟.其中包括对金属在模具型腔中的流变过程、速度场、等应力场、等应变场、等温度场的数值模拟. 结果表明:其模拟结果不但与实际情况非常相似,而且验证了文献的理论推导结果     

关于提高铸造铝合金导体导电率的研究

高压开关中铸造铝合金导体的材料一般为ZL101A-T6,导电率一般为33%~36%IACS。近些年,随着电力需求的提高,高压电器设备的载流容量要求越来越高。在不改变现有铸造铝合金导体结构的前提下,为了提升导体的载流容量,就必须提高现有导体的导电率。本文从铸造铝合金导体的制造工艺方面研究了提高导电率的方法。     

基于Fluent的新型过程强化装置的流场分析

研究一种适用于多种工艺过程的过程强化装置,利用该装置可在不提高过程中流体的进出口流速的情况下,对过程产生强化作用.应用CFD方法,对装置内流体的流场进行了详细的分析.运用Fluent软件,对该装置内的流场进行了数值模拟.根据数值模拟的结果比较了未加强化装置和加上强化装置后的流体流场分布,分析了过程强化装置对于其内部流体流场的影响,通过研究得出了该装置在过程强化中的作用.     

铝合金开裂机理及刻痕杆断裂分析

结合古典强度理论和现代损伤力学对金属屈服和断裂解释的力学原理,给出了铝合金在应力三轴空间广义屈服轨迹方程的新诠释.根据三向等拉伸应力状态下铝合金屈服和宏观脆断的重合性,提出了铝合金在应力三轴空间的开裂准则.并通过对铝合金刻痕杆断裂试验的数值模拟分析,验证了开裂准则的普适性及精度.给出了铝合金广义屈服和开裂模型的物理解释及抗断设防.     

一种高压不停电装置用触头成型分析及模具设计

本文主要对一种高压GIS不停电扩建装置常用铝合金导体成型方法进行数值分析计算和工艺研究。其间采用数值方法对导体挤压成型过程进行分析计算,揭示毛坯在模具挤压成型过程中的金属充填方式,并通过数值模拟结果证明模具设计及后期成型的可靠性和合理性,同时依据导体材料固有特性,优化了工艺实施方案。结果表明,此导体利用模具挤压一次成型的方法,不仅能够实现外形尺寸的一次成型,而且相对于传统的棒料切削成型,大大节省材料成本,减少了后期处理工序,节省了加工时间,更有利于后续的批量化生产。     

ZL102铸造铝合金炊具防粘涂层鼓泡原因的研究

用金相显微镜和电子探针研究了ZL102铸造铝合金炊具防粘涂层部分产品在使用过程中逐渐产生鼓泡的原因.结果表明:产生鼓泡的产品是由于浇注前精炼、变质处理不充分,残留在合金缺陷(如气孔、疏松等)中的杂质,在高温使用过程中,逐渐扩散至表面,在防粘涂层下面产生一定的压力而引起的.     

基于深基坑复合土钉支护的弹塑性三维有限元分析

应用非线性有限元软件ADINA对复合土钉支护的变形性能进行分析.阐述了复合土钉支护有限元数值模拟的特点和作用机理,考虑了土体的弹塑性特性、土钉与土体、锚杆与土体的相互作用以及分步施工过程,并结合具体工程实例进行了数值模拟,结果表明:复合土钉在土钉墙复合土体中具有分担作用、应力传递与扩散作用、变形的约束作用.分析结果既为工程设计施工提供了可靠数据,也验证了ADINA软件在土工分析方面的优势.     

深部巷道锚杆与衬砌支护的数值模拟研究

采用大型有限元数值模拟软件ANSYS,对深部巷道锚杆与混凝土衬砌支护前后围岩变形规律进行了数值模拟,对不同支护后围岩位移及塑性区的变化情况进行了系统分析.结果表明,混凝土衬砌支护显著提高了围岩的强度和承载能力,可有效地控制深部巷道的损伤变形.     

无网格Galerkin法在电磁场计算中的应用研究

有限元法是偏微分方程数值计算的强大工具,但它以网格单元为基础,存在着某些不足.无网格法作为一种新兴的数值方法,解除了节点的网格束缚,能够消除由于网格存在所带来的缺陷.该文以电磁场数值计算的泊松方程边值问题为研究对象,建立了无网格Galerkin法求解的离散方程,编写了MatLab程序,完成了3个电磁场问题的数值计算,所得结果与有限元法计算结果进行了比较,显示无网格Galerkin在电磁场计算中具有更好的数值精度和稳定性.     

空分铝管道厂内制作及缺陷应对

为满足铝管道的特殊使用要求,确保管道的制造质量。在制造过程中应制定合理的工艺方案,减少并控制铝管道制作的缺陷。基于此,阐述空分装置中关键部件铝合金制压力管道的成形和焊接中的缺陷,简述铝合金管道制造中缺陷的有效应对措施,保证焊缝质量,提高焊接效率。