基于Anycasting的动臂支架铸件优化模拟

运用Anycating铸造模拟软件对动臂支架铸件原有工艺方案进行充型和凝固模拟,基于模拟结果预测铸件缺陷存在的位置和种类。针对铸件缺陷修改工艺方案,并对改进工艺方案进行模拟,完成工艺优化,减少铸件缺陷。     

某充气柜内外法兰充气检漏工装设计

某充气柜用内法兰和外法兰,是由ZL101A精铸而成的铸件。应用于充气柜主母线及三工位开关功能室,密封此功能室,其正常工作压力0.05MPa。如果内、外法兰由于铸造缺陷致使产品密封气体不严,将对产品质量产生严重影响。而铸件外观缺陷可以目视检验;而内在缺陷不能直接检验,需要借助超声及X光等手段。由于充气柜要求必须耐压密封,要求在实际生产中有耐压检漏工装,使铸件产品质量合格,满足充气柜的设计要求。     

树脂砂工艺及其应用

树脂砂工艺及其应用开封空分设备厂赵文云刘军南我厂生产的大型氧压机，氮压机铸件复杂，尤其是气缸体的生产，几年来芯子均采用聚乙烯醇自硬砂，但质量一直不够稳定，经常出现灰皮剥落现象，产生粘砂，夹砂等缺陷。尤其是连体缸、废品高，生产面临困难。树脂砂是一种新的...     

ZKMCr15高铬磨球的研制及应用

<正> 一、引言我厂铸造车间现有职工120人,各种铸造设备184台(件),生产占地面积2800m~2,年生产铸件800吨。多年来,除生产本厂使用的机械铸件外,对外承接铸钢,精铸以及耐热铸铁,大中型普通铸铁和高牌号铸铁件的生产加工业务。在1989年市场疲软的情况下,铸件产品也因机械产品的滞销而销售不畅。为了迅速扭转企业所面临的困境,增强企业活力,适应市场的需求变化。我们经过广泛的市场调查,分析论证,确定在充分发挥我厂现有的     

一种新型的再生设备——离心漩涡式旧砂再生机

<正> 型砂是铸造业用量很大的一种原材料。在铸造生产中,型砂和铁水状况对铸件质量影响最大。据统计,由于型砂质量不良而造成的铸件废品率占总废品率的40％以上。型砂质量破坏的原因主要是:型砂经反复使用后,其表面粘土膜变性破坏,砂子失去原有性能,同时,含泥量增加,透气性大大降低。这些原因造成铸件表面粗糙,气孔和砂眼等种种缺陷。为保证铸件质量,在配制型砂时,经常要加入一些新砂,废除一些旧砂,这样,     

煤矿防风流逆转装置的研究与应用

<正>合理的通风系统设计对矿井的安全生产及经济效益具有重要影响。矿井通风系统除了有结构合理的通风网络和能力适当的通风机外,还要在网络中的适当位置安设隔断,引导和控制风流的设施和装置,以保证风流按生产需要流动。葛店煤矿现分为北翼和双庙扩大区两个独立的区域。为保证在矿井发生灾变时,阻断双庙区域对北翼区域的影响,本文,笔者结合实际情况,在双庙-600皮带、-600轨道设置两道防突风门,利用矿井完善的监测监控系统,为矿井通风系统提供安全系数。     

王滩发电厂汽轮机轴振保护方案的修改

<正>河北大唐国际王滩发电厂一期工程的2台600MW汽轮机,采用了哈尔滨汽轮机厂生产的亚临界蒸汽参数、一次中间再热、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。一、汽轮机监测仪表系统1.汽轮机监测仪表系统。汽轮机监测仪表系统(Turbine     

往复式压缩机用气缸体工艺设计与生产实践

通过对气缸体铸件的结构分析,针对其结构复杂、热节点多、造型操作复杂等问题,确定气缸体的铸造工艺、熔炼工艺,探索气缸体类铸件球墨铸铁化的生产经验。     

雷达天线翻转架车方案设计及研究

为了实现雷达天线对不同目标的观测,设计一套翻转架车结构,即采用电动缸作为动力来源的四杆机构来实现雷达天线0°~90°的翻转。方案一中雷达重心位置相对于铰链偏心安装,在翻转过程中重心会由一侧到另一侧;方案二中重心位置在翻转过程中始终位于同一侧。通过对该结构进行简化,得到其数学模型和目标函数,运用MATLAB函数进行铰点的优化,最终得到一组最优铰点,使电动缸的长度最短、推力最小,通过优化设计既减小了装置尺寸,又降低了对电动缸的配置要求。     

水冷金属型径向凝固数值模拟

建立了水冷金属型盘状铸件的凝固数值模型,模拟了其凝固过程．设计了实验方案,对数值模型进行了验证,模拟结果与实测值吻合较好．并求出了温度梯度及凝固速率,发现了盘状铸件径向凝固的一些规律．     

大型水轮机组不锈钢导叶铸造工艺研究

本文对大型水轮机组用不锈钢导叶铸造工艺进行了详细地讨论，通过计算机对铸件凝固过程的数值模拟和生产实践，验证了此铸造工艺是成功的     

压力灌浆在喀斯特地区建筑基础处理中的应用

某火力发电厂规划设计为新建2×600MW机组。位于贵州高原典型喀斯特地区。其中2#机组锅炉基础位置发现大型厅堂式溶洞,需用压力灌浆技术对基础进行处理。笔者从施工技术、质量控制等方面对此进行总结,供同行参考和借鉴。     

铸件凝固过程数值模拟的曲线网格差分法

铸件凝固过程的数值模拟过去大多数采用规划网格差分法和有限元法．当铸件与铸型的边界是不规划,网格剖分需要在铸件与铸型的交界处加密时,加上热传导方程的大多数参数在凝固过程中随时间而变化的,以前常用的规划网格差分法不够理想,本文提出的曲线网格差分法能较好地解决上述问题     

球墨铸铁反白口缺陷的形成及预防措施

<正> “反白口”组织是球墨铸铁生产中的一种隐患性的铸造缺陷。研究它的特征,形成原因及预防措施对生产具有极大的指导意义。一、反白口的形态和特征球墨铸铁生产中的反白口缺陷,就在零件局部为白口铁。它主要表现为零件局部有硬点,切削表面比正常部位亮,周围伴有缩松缺陷。众所周知,白口铁中的碳是以碳化物的形式存在,断口呈银白色。由于生产条件的不同,渗碳体的形态有针状、条状、无规则分布的块状及网状结构。本文主要讨论的是呈针状的反白口组织。观察产生反白口的零件,发现反白口出现在正对内浇道前方的热节处,由此可以推想,反白口出现在铸件最后凝固而凝固速度最快的部位。这主要是,在     

基于机器视觉的大面积触控屏Metal Mesh缺陷检测

由于在大面积触控屏Metal Mesh的生产过程中，曝光机在长时间运行时会出现运行轨迹偏离，造成金属网断线和毛刺等问题．对此，设计了一种用于检测金属网缺陷的机器视觉检测系统，该机器视觉系统能通过工业摄像机采集图像，然后进行图像增强算法祛除环境干扰，Canny边缘检测算法划定图像边界，能快速检测出缺陷和其坐标位置．     

铸造用绝热冒口

<正> 铸造生产中一个最普遍的问题,就是对于铸件的“补缩”。铸件上方设置冒口就是为了解决这个问题。国内现行的铸造工艺一般采用普通型砂冒口套,保温效果差,铸件工艺出品率低(约50％左右),不仅造成大量的冒口金属重复熔炼,浪费大量能源,而且常因缩孔,缩松造成铸件报废。高碳钢铸件就尤为突出。如果用绝热材料作冒口衬套,就可以减少热量的散失,从而可以延缓冒口内金属的凝固。铸件凝固时,冒口内金属依然呈液态,可以不断地补充铸件的收缩,因     

低应变反射波法检测桩的完整性的几点总结

通过分析实测桩顶速度响应信号的特征来检测桩身的完整性,判定桩身缺陷位置及影响程度。     

300MW汽轮机低压缸末二级三维流场数值模拟

采用商用计算流体动力学软件,对汽轮机低压缸末二级流场进行了全三维粘性数值模拟.计算结果表明,动静叶间的级间配合不尽合理,且末级根部反动度偏大,引起了较大的激波损失.通过优化设计最终使得二级总效率提高了0.3%.     

半自动焊缸机的设计

本文介绍了本公司设计的液压支架油缸产品焊接环焊缝用半自动焊缸机的结构和功能,特别分析了导电装置和滚轮架装置。利用焊缸机代替原来的手工推动工件进行焊接,极大地提高了生产效率和产品质量,从而更好地辅助车间生产。     

消除铸件壁厚悬殊造成硬度严重超差的试验

<正> 某厂为国外一公司生产小批量多品种中小铸件,该公司要求б_b≥20.4kg/mm~2,厚薄悬殊断面的硬度控制在173～255HB之间。该厂生产这批铸件的实际硬度在158～449HB范围内波动。在分析铸件硬度超差原因和查阅国内外资料的基础上,对添加剂的种类和数量,对铸件的化学成分、组织和性能进行了比较系统的试验研究,确定了原铁水的化学成分及其添加剂的品种和数量。试验结果表明,消除了不同断面硬度的严重超差,完全控制在所要求的范围之内。