浅谈三菱E60加工中心主轴定向准停抖动故障的分析与排除

数控加工中心与数控铣床的主要区别是加工中心配有自动换刀辅助机构。在加工中心加工零件的过程中需要经常进行自动刀具交换。而在交换过程中加工中心主轴需要进行主轴的周向定位,但如果主轴定位中产生抖动或位置错误则加工中心很容易误动作使设备和刀具损坏,影响生产的效率并造成一定的经济损失。本文主要通过分析加工中心换刀的动作及原理、找出故障的原因、改进主轴定位的方法,把主轴抖动和错误定位排除。     

随机换刀式加工中心刀库的大直径刀具控制

针对随机换刀的盘式刀库加工中心,提出了一种结合宏程序、PMC程序和参数设置来实现自动换刀的控制的方法,解决了大直径刀具的换刀问题,该方法在FANUC-0 iMC系统加工中心上调试成功。     

基于PLC轴链式刀库定位及控制

本文主要阐述西门子840D数控系统中的刀库管理功能将刀库进行数据管理,通过NC与PLC进行各类刀具信号的交换与传递,以及相关参数的设置与应用,以PLC程序与NC程序相结合方式实现刀套搜索、刀套定位、机械手抓刀等一系列动作的控制。     

微型计算机控制刀库管理系统

本文提出用微型计算机管理刀库,采用半导体存贮器记忆刀号的刀具编码方式,由软件实现任意式选刀;另外,采用“线性顺序表”的数据结构实现机械手的换刀控制.该方案具有控制简单、可靠性高等优点,能很方便地实现对各种大、中、小型“加工中心”刀库的管理.     

V400加工中心刀库设计

介绍了V400加工中心刀库设计的流程,着重介绍了加工中心刀库管理系统的设计过程。所设计的基于CNC系统内嵌式PLC刀库计算机记忆式选刀管理系统,无需刀具和刀套编码装置,简化了刀库结构,使换刀控制更方便、可靠。     

PLC在加工中心控制系统中的应用

本文探讨和研究了PLC(可变编程控制器)在加工中心控制系统应用中的有关关键技术,重点论述了PLC对分度头的控制,PLC对多主轴的控制以及PLC实现对刀库中刀具的识别与选刀。     

刀库故障重要度分析与可靠性改进设计

刀库系统的可靠性水平是衡量卧式加工中心先进性的重要指标。为有效提升刀库系统的可靠性水平,引进重要度和结构优化相结合的新方法。以某型号卧式加工中心刀库系统为研究对象,根据现场试验采集的35条故障数据信息,建立了刀库系统的故障树,通过故障树分析计算出了基本事件的重要度,并根据重要度值进行重要度排序。针对故障重要度大的基本事件,结合具体的换刀过程和故障原理,提出了结构优化可靠性设计,该设优化计方案经刀库系统设计人员验证具有可行性。     

VMC0656e门式五轴加工中心的刀库控制

介绍了西门子-840D数控系统在刀库控制上的应用,阐述了机床的工作原理、数控机床无机械手换刀的过程、系统参数设置和软件编程思路,并对数控系统的刀具管理系统和工作原理进行了详细的介绍。     

我国第一台加工中心

加工中心又叫多工序自动换刀数控机床。是在单工序数控机床的基础上发展的、更高级的数控机床。与单工序数控机床相比,它不但能进行功能差别很大的多工序加工,如大吃刀量的粗铣加工和小吃刀量的链孔精加工,高转速的钻孔和低速度的攻丝、绞孔,而且能在各工序之间自动换刀,把各个工序连结成一个整体。使得原来需要在多台数控机床上分头加工的各工序,在一台机床上就能全部完成。所以国外把它命名为加工中心,其含意无非指全能型加工机床。与单工序数控机床相比,除了多一个刀库和换刀机械手外,还必须在性能上同时满足多     

实现“最小化”逻辑设计的图解法

本文简介了应用卡诺图实现“最小化”逻辑设计的几种方法,并以自动换刀数控机床的主轴选速和机械手自动换刀控制电路作为应用实例.     

数控系统主轴定向功能的实现与应用

主轴定向功能指的是使主轴在指定的位置停止。其方法有两种,第一,利用主轴控制单元;第二,使用机械档块。主轴定向是数控机床的重要功能,特殊形状工件装卡以及刀库换刀等情况都可使用该功能。本篇文章主要讲解主轴控制单元实现主轴定向方法和实例。     

加工中心刀具基本几何长度输入防错分析

随着科学技术的快速发展，数控机床向高速度、高精度、高效率、柔性化方向发展，具有诸多优点的五坐标加工中心是现代数控机床的发展方向之一。然而在满足五坐标机床主轴角度变换的前提是确定主轴上的刀具基本几何长度。刀具基本几何长度是由操作者在对刀仪上通过对刀仪的红外探测器测量，并由操作者将测量出的刀具基本几何长度结果输入机床中完成数据传递。由于传递过程中存在人为参与，故在输入刀具基本几何长度过程中容易造成将刀具基本几何长度值输入错误，进而导致工件由于刀具长度值错误造成超差，甚至报废。     

加工中心高效加工模式研究

通过夹具的创新设计,充分利用加工中心的工作台面,一次更换刀具后连续加工一组零件,以减少换刀时间、空刀行走时间、开关门时间,降低加工中心的非创效时间,增加人机分离程度,实现加工中心高效加工、一人多机的目的。     

加工中心刀库管理系统

阐述了加工中心刀库管理系统的功能、组成原理，重点讨论刀具识别和刀具寿命管理的实现方法，介绍了在加工过程中对刀具切削功率控制的原则．     

加工中心刀库管理系统

阐述了加工中心刀库管理系统的功能，组成原理，重点讨论刀具识别和刀具寿命管理的实现方法，介绍了在加工过程中对刀具切削功率控制的原则。     

加工中心刀具长度补偿的应用探讨

在加工中心的加工过程中,通常会进行换刀,针对不同的刀具长度,需要使用刀具长度补偿功能来提高编程效率。本文结合应用实例对刀具长度补偿的概念、执行过程、使用技巧进行了深入的探讨。     

自适应控制专家系统

以色列奥马特控制技术公司的科研人员在过去几年从理论和工业应用上对自适应控制技术进行了改进,使其能够根据加工中测得的切削条件连续补偿已编程的进给率和主轴转速,优化各种加工因素:机床、工具、工件数据和换刀时间。根据用户要求,专家系统再综合各项因素自动控制加工中心,使生产效率最佳化。公司新推出的产品为Opti Mil,是一种适合于CNC铣、钻床及加工中心的万能自适应控     

谈高速加工中心的快速自动换刀技术

高速加工中心是高速机床的典型产品,高速功能部件如电主轴、高速丝杠和直线电动机的发展应用极大地提高了切削效率。为了配合机床的高效率,作为加工中心的重要部件之一的自动换刀装置（ATC）的高速化也相应成为高速加工中心的重要技术内容。     

基于PLC与Pc通信的两级控制研究

机电一体化系统中，实现PLC与PC之间的通信和两级控制功能是极具现实意义的。本文对PC与PLC之间的通信技术和实现方法进行了研究，并通过加工中心机械手选刀和换刀动作控制的实例，提出了实现PC与PLC进行两级控制的方法。     

数控车床立式四方刀架故障维修

数控车床刀架在频繁换刀的使用过程中,由于利用率高,经常会出现一些故障,特别是在中职学校数控车实训中,学生由于刚接触数控机床,对自动换刀经验不足,操作机床时最容易犯的错误就是＂撞刀＂问题,中职学校刀架的故障率要占到数控车床总故障一半以上。该文通过对数控车床刀架的结构与工作原理的阐述,并以其在日常生产中遇到的常见故障为依据,剖析了生产中刀架出现的故障,并提出相应的维修方案。