蓝晶石对低水泥浇注料性能的影响

通过蓝晶石对低水泥浇注料性能影响的研究,表明蓝晶石莫来石化伴随的体积膨胀在补偿浇注料烧结的体积收缩的同时,存在降低其强度的不利影响;蓝晶石在较低温度上出现液相促进烧结的同时也将降低其高温性能.因此,在不同温度下使用的耐火浇注料中加入不同的适量蓝晶石才能在提高浇注料的高温体积稳定性和强度的同时不降低其荷重软化温度.     

中间包永久衬浇注料用结合剂

以B级高铝矾土熟料为骨料,A级矾土熟料为基质料,同时加入蓝晶石、硅线石为膨胀剂,紫木节粘土为烧结剂、塑化剂,研究了分别采用硅灰、高铝水泥、水玻璃、复合结合剂等为结合剂的不同配方组成的浇注料.通过浇注料试样性能检测比较,探讨了不同种类结合剂对浇注料性能的影响,实验证明复合结合剂更有利于浇注料性能的提高.     

中间包永久衬浇注料用结合剂

以B级高铝矾土熟料为骨料，A级矾土熟料为基质料，同时加入蓝晶石、硅线石为膨胀荆，紫木节粘土为烧结剂、塑化剂，研究了分别采用硅灰、高铝水泥、水玻璃、复合结合剂等为结^合剂的不同配方组成的浇注料。通过浇注料试样性能检测比较，探讨了不同种类结合剂对浇注料性能的影响，实验证明复合结合剂更有利于浇注料性能的提高。     

回收耐火材料对浇注料性能影响的研究

通过废旧耐火材料的循环利用技术的研究,对回收耐火材料生产的浇注料,在基质中引入硅灰、氧化铝等超微粉的引入,有效降低产品的加水量、提高体积密度增加产品的流动性,解决回收耐火材料加入后造成加水量大、流动性差、体密低等问题。采用高效低水泥结合系统,减少CaO等低溶物的引入,优化产品的高温性能指标,解决产品强度低等问题。采用回收耐火材料生产的浇注料,在结合系统中引入蓝晶石,解决产品高温烧结收缩造成产品产生的裂纹。并在回收耐火材料生产的浇注料,间接引入回收塞棒车削料,充分利用塞棒车削料中石墨、富铝尖晶石抗渣性能,提高产品在使用过程钢渣的抗侵蚀性和渗透性。提高了产品的施工性能和高温性能,有效地解决了产品强度低,抗冲刷能力差等问题。通过相应的技术方案不断提升回收耐火材料的加入量,保证主要产品回收耐火材料的加入量达50%以上,且其主要产品性能和施工性能满足现场使用要求,符合国家的相关标准要求。     

基质组成对低水泥浇注料荷重软化温度的影响

研究了基质组成对低水泥浇注料高温荷重软化温度的影响.结果表明,用铝-80铝酸钙水泥代替铝-70铝酸钙水泥可显著提高荷重软化温度;伴随α -Al2O3加入量增加,荷重软化温度提高;蓝晶石加入d和2d时能提高0.6% 变形温度,超过2d时却有降低作用.4%变形温度随着蓝晶石加入量的增加而提高.     

纳米碳酸钙加入量对刚玉质浇注料性能的影响

以纯铝酸钙水泥为结合剂,研究纳米碳酸钙的加入量对刚玉质浇注料性能和显微结构的影响.结果表明,添加的纳米碳酸钙在热处理后与基质中的氧化铝反应形成片状的六铝酸钙,影响了浇注料的性能;随着纳米碳酸钙加入量的增加,在110℃热处理后浇注料的显气孔率和体积密度变化不大,耐压强度和抗折强度都略有增大,而在1000、1500、1600℃热处理后,浇注料显气孔率均逐渐增大,相应的体积密度均逐渐减小,耐压强度和抗折强度均逐渐降低.纳米碳酸钙的加入量能提高试样的强度保持率,但热震后试样的强度均明显降低;浇注料经1000～20℃一次水冷后强度保持率逐渐提高,热震性能有所改善;XRD和SEM分析结果表明,在高温热处理过程中纳米碳酸钙与刚玉反应形成片状的六铝酸钙,对结构产生不利影响,从而导致在高温热处理后,随着纳米碳酸钙加入量的增加,浇注料的显气孔率逐渐上升,强度逐渐降低.     

氧化铝基耐火材料的高温耐磨性

采用新研制的高温耐磨性实验装置,测定了五种氧化铝基耐火制品的高温耐磨性能. 结果表明:当材料处于弹性变形阶段时,随温度的升高,磨损体积变化不明显;当温度继续升高,材料达到塑性变形阶段时,磨损体积大幅度减小. 以高硬度矿物相为主晶相的耐火制品更耐磨,但材料的烧结程度对耐磨性的影响更显著,对于具有同样主矿物相的材料,烧结程度越好,耐磨性也越好. 高温下材料中产生低熔点液相时,缓冲了磨损,其作用超过矿物相硬度对耐磨性的影响. 材料的磨损体积与其高温抗折强度紧密相关,在脆性变形阶段,高温抗折强度越高,磨损体积越小;在塑性变形阶段,材料的磨损体积和高温抗折强度均显著降低.     

蓝晶石基刚玉-莫来石陶瓷

本实验在制备刚玉-莫来石陶瓷过程中加入蓝晶,以蓝晶石的膨胀性能来抵消或减小陶瓷烧结过程中的收缩比例,增强陶瓷的各项性能,特别是抗折强度;并通过改变烧结制度,探究蓝晶石基刚玉-莫来石最佳的烧结温度。     

粒度组成对KR搅拌头用浇注料性能的影响

以Andreassen颗粒紧密堆积理论为基础,研究KR搅拌头外衬莫来石浇注料临界粒度和粒度组成对其密度、强度和热震稳定性的影响.结果表明,随着临界粒度的增大,浇注料干燥和烧结后冷态密度与强度均明显提高;临界粒度一定时,粒度组成对浇注料冷态密度、强度以及热震稳定性的影响基本一致,但临界粒度不同的浇注料试样达到最佳性能所对应的粒度组成并不完全相同;与冷态性能相比,浇注料热震稳定性受临界粒度的影响较小.     

基质组成对低水泥浇注料荷重软化温度的影响

研究了基质组成对低水泥浇注料高温荷重软化温度的影响．结果表明．用铝-80铝酸钙水泥代替铝-70铝酸钙水泥可显著提高荷重软化温度;伴随α—A1203加入量增加,荷重软化温度提高;蓝晶石加入d和2d时能提高0．6％变形温度。超过2d时却有降低作用．4％变形温度随着蓝晶石加入量的增加而提高．     

Research on application of different particle sizes of cordierite on castable refractory

Effect of different particle sizes of cordierite on properties of castable refractory by different heat treatment temperatures were investigated respectively with mullite and bauxite as raw materials,calcium aluminate cement as binders.After 24 h curing in mould and another 24 h curing at 110 ℃ after demoulding,the specimens were heat treated at 1 000 ℃,1 300 ℃ and 1 500 ℃ for 3 h,respectively.The bulk density(BD),permanent linear change(PLC),modulus of rupture(MOR)and clod crushing strength(CCS),thermal expansion coefficient and thermal shock resistance were examined.The results show that there is no obvious effect on adjusting permanent linear change and bulk density of castables by adding different particle sizes of cordierite at low temperature and intermediate temperature.Modulus of rupture of castable increase with the decreasing of the particle sizes of cordierite after heat treated by 1 000 ℃ and 1 300 ℃.In this experiment,thermal shock resistance of the castable with cordierite whose particle size is 0~1 mm is the best.     

合成致密刚玉-莫来石-锌铝尖晶石复相材料的工艺研究

研究了合成致密刚玉-莫来石-锌铝尖晶石复相材料的工艺条件.通过XRD和SEM分析了煅烧温度与生成物相的关系,采用二步煅烧工艺研究了轻烧温度及轻烧时间对刚玉-莫来石-锌铝尖晶石复相材料的烧结性能的影响.结果发现:采用ZnO、SiO2、Al(OH)3为原料,1300℃时,系统中能够生成刚玉、莫来石、锌铝尖晶石.在轻烧温度为1300℃时,最佳的保温时间为3h,此时显气孔率达到最小,体积密度相应最大.进一步提高轻烧温度到1400℃时,有利于刚玉-莫来石-锌铝尖晶石复相材料的烧结,在此轻烧温度下,最佳的保温度为2h,此时试样的显气孔率达到最大,体积密度相应最小.     

放电等离子烧结制备碳化硅块材及其高温导热性能研究

通过放电等离子烧结制备了碳化硅块材,分析了烧结温度、保温时间等对碳化硅块材的密度、物相组成、微观形貌和硬度的影响,并对其高温导热性能进行了测试.结果表明,当烧结温度为1800℃,保温时间为5min时,通过放电等离子烧结能够获得致密度为98%的碳化硅块材.与传统热压烧结相比,放电等离子烧结制备的碳化硅块材的热导率略低,其主要原因是放电等离子烧结的保温时间较短与烧结样品的致密度略低,且晶界结合性较差所导致.     

蓝晶石粘土矿物在耐火可塑料中的作用

本文阐述蓝晶石,粘土的性能,在不同温度下的相变化和特性,以及它们在耐火可塑料中的作用。蓝晶石颗粒加热至一定温度,会发生相转变,生产高温性能好的莫来石,同时析出游离SiO_2;伴随加热过程发生膨胀,而容重却下降。粘土矿物在常温下可塑,在高温下收缩,同时发生相转变,生成耐高温的莫来石及方石英。以此两种矿物为主要原料,再加入辅助原料和复合添加剂配制成耐火可塑料,具有常温可塑,高温下微膨胀,抗热震、抗压抗折强度高等特性。     

纳米二氧化硅对刚玉浇注料性能与结构的影响

研究纳米二氧化硅的加入对刚玉浇注料性能与结构的影响。研究结果表明，加入少量纳米二氧化硅能够明显地改善刚玉浇注料的常温物理性能，但使其抗热震性能降低。这是由于纳米二氧化硅能够促进刚玉浇注料的烧结，使结构致密化所致。     

中间包镁质涂料轻质化研究

研究了两种不同长度和直径的纤维对降低涂料体积密度的效果。试验结果表明，加入纤维能使镁质中间包涂料的体积密度大幅度地降低，有机发泡剂的加入能够进一步降低涂料的体积密度及干燥收缩；蓝晶石能有效地抑制涂料的高温收缩。     

工艺因素对煤矸石莫来石化的影响

以天然煤矸石为原料采用粉末烧结法制备莫来石,利用XRD、SEM对烧成试样进行表征,并检测其显气孔率及体积密度,分析原料粒度和烧成温度等工艺因素对所制莫来石的致密化程度、物相组成以及显微结构的影响。结果表明,煤矸石粉料的粒度越小,大小越均匀,烧成试样的致密化程度就越高;烧成温度达到1250℃时试样中有莫来石相生成,烧成温度超过1500℃后,试样中主晶相为莫来石,但试样体积密度低,显气孔率高;在1600℃×3h的烧结条件下可获得体积密度为2.81g/cm3、显气孔率为6%的压块烧成莫来石,其中柱状自生长莫来石晶体呈交织网络状结构分布,晶粒大小为5~14μm。     

Effect of sintering temperature on the microstructure and properties of foamed glass-ceramics prepared from high-titanium blast furnace slag and waste glass

Foamed glass-ceramics were prepared via a single-step sintering method using high-titanium blast furnace slag and waste glass as the main raw materials The influence of sintering temperature (900-1060℃) on the microstructure and properties of foamed glass-ceramics was studied. The results show that the crystal shape changed from grainy to rod-shaped and finally turned to multiple shapes as the sintering temperature was increased from 900 to 1060℃. With increasing sintering temperature, the average pore size of the foamed glass-ceramics increased and subsequently decreased. By contrast, the compressive strength and the bulk density decreased and subsequently increased. An excessively high temperature, however, induced the coalescence of pores and decreased the compressive strength. The optimal properties, including the highest compressive strength (16.64 MPa) among the investigated samples and a relatively low bulk density (0.83 g/cm3), were attained in the case of the foamed glass-ceramics sintered at 1000℃.     

高性能RH浸渍管挠注料的研究

采用致密刚玉（FDC）和电熔白刚玉（FWC）为主要原料,研究了活性α-AI2O3微粉、电熔镁砂（FM）细粉对RH浸渍管浇注料施工性能、力学性能的影响。研究表明,添加适量活性α-AI2O3微粉,能提高浇注料高、中、低温的力学强度,且对浇注的施工性能无明显的不利影响;而加入少量的电熔镁砂细粉,能调节浇注料的线变化率与低温强度。