用EIB对变形纱的外观形态和膨松性的测试与探讨

为了对变形纱的外观形态和膨松性进行更好的评价，利用EIB对几种线密度较接近的棉纱、毛纱、低弹丝和空变纱分别进行测试，可以获得纱线的毛羽、丝圈或丝弧的数据、分布情况、形态图及纱线的直径；根据测试得到的数据，利用新建立的表征变形纱膨松性的指标进行比较和评价，得出用这种方法来评价是可行的，且低弹丝的膨松性较高。     

纱线膨松性能的表征与EIB测试

膨松性能是变形纱线最基本的性能，可用膨松度表征．纱线的膨松度是以纱线空隙率，即纱线体内部纤维间的空隙占纱线整体的体积百分比定义的．实验证明，用Electronic Inspection Board（EIB）检测各类纱线的表观平均直径并计算膨松度有良好的适应性；各类纱线样品膨松度分布于20％～70％之间，以异收缩-空气变形纱和空气变形纱的膨松性最好，以后顺次为毛纱、棉纱、化纤长丝纱．     

空气变形纱毛羽的测试方法

突出于纱体表面的零散的弧圈结构形成了空气变形纱的毛羽，其与纱线主体之间的界限模糊，且其毛羽结构和状态在外力作用下极易改变，对检测条件要求较高．通过4种仪器和方法对空气变形纱的毛羽进行了测量，认为EIB（Electronic Inspection Board）和Uster tester 4两种仪器的检测结果与静态投影目测计数法检测结果较为相近：空气变形纱毛羽数量高于同线密度的普通精纺毛纱和精梳棉纱的毛羽数量；空气变形纱的毛羽数量多集中于短毛羽（毛羽长度在1mm以下）区，并且随着毛羽长度增加而急剧减少，呈指数关系，在长毛羽（毛羽长度在2mm以上）区，空气变形纱毛羽数量显著少于短纤维纱．     

基于形态学和PDE的纱线条干均匀度检测方法

纱线条干均匀度是指沿纱条长度方向横截面的粗细(截面积、直径、线密度等)均匀程度.对于纺织行业来说,纱线条干均匀度测试对于提高纱线外观质量具有重要意义.     

异收缩长丝仿毛原料及其织物风格研究

以高收缩丝、微细旦POY丝、低弹丝(DTY)等差别化长丝为原料,加工成异收缩复合空变纱,对其纱线及仿毛织物进行了基本力学性能研究,对比纯毛织物得出:高收缩涤纶丝(单丝纤度为0.3tex左右)与POY皮芯复合空变加工成异收缩变形纱,其织物仿毛效果好;涤纶混色空变纱织物或与网络弹力丝进行交织的织物仿毛效果也较好。     

环锭纱和卡摩纱针织物性能实验比较

卡摩纱在纱线外观、纱线结构以及纱线物理性质方面,相对传统环锭纱有了很大的提高和改善。本文将11.7tex纯棉环锭纱和卡摩纱纺成的针织物做了织物密度、织物纬斜、织物顶破强力及织物起毛起球的试验,实验数据表明卡摩纱针织物的各项性能均优于环锭纱针织物,卡摩纱将在针织领域得到广泛应用。     

基于图像处理法的空气变形纱结构和细度不匀研究

为定量表征空气变形纱的结构特征,采用图像处理的方法,建立了空气变形纱纱芯-表层几何结构模型,并提出用纱线圈弧率、圈弧指数及表观不匀率3项指标来定量表征其结构特征和细度不匀.分析结果表明:根据纱线二值化图像逐行扫描像素分布曲线,可较好地提取纱线纱芯部分;采用图像法获得的纱线表观不匀率比传统纱线条干均匀度仪测得的条干不匀率值要大,表明空气变形纱的外观形态不匀率大于其质量不匀率;与常规毛羽仪测试结果相比,图像法不会改变纱线表面圈弧形态,并可减少对纱线表面细小圈弧的丢失,能较好地反映空气变形纱表面圈弧分布规律.     

不同结构竹浆纱线的应力松弛性能研究

以2个Maxwell并联的四元件模型为基础,利用波尔兹曼叠加原理建立纱线应力松弛变化过程的理论方程,并分别对竹浆紧密纺、赛络纺和喷气涡流纺(MVS)纱线进行应力松弛实验.基于应力松弛理论模型,利用非线性回归拟合法求得纱线应力松弛的回归方程,分析了3种不同结构竹浆纱线的应力松弛机制.实验结果表明,理论值与实测值具有良好的相关性,所用模型可以预测不同结构竹浆纱线的松弛性能.在消耗各纱线断裂伸长30%形变的情况下,竹浆紧密纱应力松弛现象最严重,赛络纱次之,喷气涡流纱最小.     

一步法POY/FDY涤纶异收缩混纤丝空气变形加工及其纱线性能

以一步法POY(pre-oriented yarn)/FDY(fully drawn yarn)涤纶异收缩长丝为原料,经空气变形加工制备不同加工条件下的变形纱,分别对变形纱的线密度、拉伸性能、热收缩性能、纱线结构稳定性和纱线形态进行了研究,同时分析了不同变形加工条件对纱线结构与性能的影响。结果表明:随着超喂率的增加,相比于涤纶异收缩混纤丝,空气变形纱具有较高的线密度,而纱线的断裂强度和初始模量有所下降,收缩率均呈现明显的下降趋势;当超喂比大于15∶10时,空气变形纱受热后形成高蓬松的纱线结构,而超喂比为35∶10时的空气变形纱结构最为稳定。     

丙烯酸丁酯接枝演粉浆料的研制及上浆性能分析

用自行研制的丙稀酸丁酯接枝淀粉浆料（s-g-PBA)对纯涤16纶tex经纱上浆，并与聚乙烯醇（PVA）和原淀粉进行比较，结果表明，s-g-PBA浆料很有可能部分取代PVA作为疏水性纤维纱线的上浆用浆料。     

短纤维强力的概率分布分析

纤维强力对于纱线乃至织物来说都是一个重要的性能，而纤维的强力有一定分布。这里对羊毛、绢丝、棉、亚麻、腈纶、涤纶、芳纶、玻璃纤维、碳纤维等9种纤维的强力进行了测试和统计分布拟合。发现棉、腈纶、涤纶、芳纶和碳纤维的强力严格符合二参数的Weibull分布，而羊毛、绢丝的强力则符合三参数的Weibull分布，而亚麻的强力用两种     

电子纱线直径测试仪的研制

以往纱线直径大都用光学仪器放大后手工方式进行测量,本文介绍了应用一种称为“电荷耦合器件”(Charge coupled device,简称CCD)的图像传感器,对纱线进行固体摄象,经过信号变换和数据处理,形成一种快速、准确和自动测试纱线直径仪器的原理和方法,最后介绍了它的几方面应用。     

Strength Distribution Analysis of Typical Staple Fibers

IntroductionThe mechanical properties of yarns are deter mined bytheir constituent fibers.Consequently,the strength offibers is an i mportant property in deter mining the finalquality of all textile products.Generally,it is al ways truethat the higher the strength of fibers,the higher thestrength of yarns and fabrics.However,because of the variation of fiber strength,the fibers within a yarn will not break at the same ti meunder a tensile load.In fact,break will take place at theweakest fiber…     

Richcel纤维转杯纱的工艺特征及纺纱性能分析

介绍Richcel纤维的基本技术性能,对Richcel纤维转杯纺纱工艺特征和纺纱性能进行了分析,并通过Richcel纤维与棉混纺,确立了Richcel纤维与棉纤维混纺转杯纱的工艺流程和主要工艺参数,使设计的Rich-cel纤维转杯纱达到了较理想的质量要求.为规模生产Richcel纤维转杯纱积累了经验.     

对纱线反复络筒的毛羽研究

毛羽是衡量纱线的重要指标之一，它产生于细纱工序，主要增长干络筒工序。本文通过对棉纱、腈纶和两种不同捻度的毛纱进行反复的络筒实验，摸索络筒次数和络筒方向对筒子纱线毛羽的影响，发现了一定的变化规律，研究结果对有效地控制纱线毛羽有一定的借鉴作用。     

APPLICATION OF PLASMA ETCHING TECHNIQUE TO MODIFICATION OF WOOL

Plasma etching technique used in the modification of fibres,yarns and fabrics of wool is re-ported.The experimental results show that the method is useful for improving wettability and re-ducing shrinkage of wool,it may be used to increase the strength of tops and yarns,and to enhancethe hand and colour of the final products.In addition,the characteristic features of the plasmamodified wool and discussions of possible mechanisms of the action are presented.     

毛涤粘混纺纱线微波定捻工艺的优化

用微波对4种不同细度的毛涤粘混纺纱线进行定捻,研究微波快速定捻毛涤粘混纺纱线的可行性及其定捻工艺．分析影响毛涤粘混纺纱线微波定捻效果的因素,并通过正交试验优化微波定捻工艺：微波功率1000W ,作用时间3min ,回潮率控制在9.2％左右．实验表明,经微波定捻后的纱线较传统蒸纱定捻后的纱线断裂强度有所提高,断裂伸长率有所增加,纱线的强力不匀率有所下降,纱线的定捻率有所提高,能满足生产要求．     

等离子体联合狗毛蛋白改性的毛/粘混纺纱的染色性能

采用3因素3水平正交实验,以上染百分率为指标,优选出有利于改善毛/粘混纺纱线活性染料染色性能的最佳空气等离子体处理条件,即压力120Pa,功率120W,时间5min.并研究经此等离子体联合狗毛蛋白助剂改性的毛/粘混纺纱线的染色性能.结果表明,二者联合处理的混纺纱线的染色性能进一步提高.     

纤维分布和混纺比对毛涤混纺纱毛型感的影响

采用裁面分析了不同混纺比的毛涤混纺纱的毛型感，探讨了毛/涤混纺比与汉密尔顿指数、表面纤维混纺百分率及毛纤维有效覆盖率的关系，分析了不同混纺比的毛/涤混纺纱截面五等份圆环中的实际混纺比和填充紧密度。指出表层纤维混纺百分率是反映纱线毛型感的较为直观、方便、准确的指标，同时提出能保持毛涤混纺纱毛型感的较为合理的混纺比。