挤压加工对豆渣中可溶性膳食纤维和豆渣物性的影响

以豆渣粉为原料,通过优化挤压加工条件,提高豆渣中可溶性膳食纤维(SDF)的含量并改善豆渣物性.通过单因素实验,豆渣挤压的最佳工艺条件为:温度160,℃,物料水分25%,转速100,r/min.优化挤压条件后,豆渣中可溶性膳食纤维含量与原始豆渣相比从2.6%增加至30.1%.豆渣粉挤压前后的物性实验表明:挤压豆渣在水溶性、膨胀性和乳化性方面与原始豆渣粉相比分别提高10.4%、15.6%和130%.豆渣粉的差示扫描量热(DSC)分析结果表明:挤压豆渣粉在200,℃以下结构稳定;扫描电子显微镜(SEM)观察挤压豆渣结构,可以看出其纤维结构有明显的热降解现象.     

响应面法优化豆渣挤压膨化工艺条件研究

豆渣中含有丰富的营养物质,使其具有了很多保健功能,例如其中富含的膳食纤维可预防糖尿病、心血管疾病以及肥胖,还有氨基酸互补的功效。豆渣磨成粉后可以和面粉、玉米粉等按照一定比例混合应用于焙烤食品中,豆渣焙烤食品的研发需要对豆渣进行预处理,预处理可以促进人体对豆渣中营养物质的吸收,提升其营养价值。为了提升豆渣焙烤食品的营养价值与口感,以豆腐生产过程中的副产品豆渣为原料,采用挤压膨化技术对豆渣的膨化度和可溶性膳食纤维进行研究。结果表明:调整螺杆转速360r/min,对水质量分数为21%的物料在170℃的挤压温度下进行挤压膨化,得到的物质膨化度良好,且疏松多孔,粉碎之后可作为焙烤食品的原材料。     

挤压蒸煮提高豆渣中水溶性膳食纤维含量的研究

以豆渣为原料,采用双螺杆挤压技术来提高豆渣水溶性膳食纤维(SDF)的含量。实验结果表明,在挤压温度为130℃,螺杆转速为500 r/min,豆渣水分含量为15%的条件下,豆渣的SDF含量从4.26%提高到18.35%。采用高效凝胶过滤法测定SDF的分子量分布,实验表明,经双螺杆挤压处理后的豆渣的SDF的组分发生了变化。     

豆渣中膳食纤维的提取及其在面包制作中的应用

以豆渣为原料,采用碱处理和酶解处理相结合的方法,研究酶浓度、碱浓度、反应温度和处理时间对膳食纤维提取率的影响,在单因素实验的基础上进行正交优化.结果表明:1∶30料液比加碱3%于75℃处理70min,再用0.40%的胰蛋白酶37℃下作用135min,漂洗至中性烘干,提取率可达30.95%.将提取出的膳食纤维按4%的比例制作高纤维面包,既能减少环境污染,又能开发出新的功能食品.     

酶解法制备豆渣膳食纤维的咀嚼片

以新鲜豆渣为原料，运用现代生物技术与传统化学法相结合手段，采用分离提取、超微粉碎等新技术，制备豆渣膳食纤维的咀嚼片。该方法技术先进、工艺路线合理，膳食纤维得率由化学法的30．17％提高到45．66％，咀嚼片中膳食纤维含量达到24％--28％。     

通江银耳多糖和胶质成分及其铁复合物的合成

以通江段木干制银耳为原料,比较银耳可溶性多糖与银耳胶质(不溶性多糖)的营养物质成分,并制备银耳多糖和银耳胶质与铁(Ⅲ)复配制成的铁复合物并比较其铁含量.以干制银耳为原料水提制备并分析银耳可溶性多糖与银耳胶质的组成;在碱性条件下分别制备铁复合物并测定其铁含量.实验结果显示:银耳多糖与胶质分别占银耳成分的5.528%和53.315%,二者与铁(Ⅲ)形成的复合物铁含量分别为3.75%和7.83%,且银耳胶质比银耳多糖更易与三氯化铁结合形成复合物;二者中的水分、灰分、还原糖、粗多糖含量相差不大,但银耳胶质中总糖(30.18%)、蛋白质(11.514%)和总膳食纤维(3.76%)显著高于银耳多糖中的对应成分(8.86%,4.588%,2.738%).     

应用酶-重量法测定不同蘑菇中的膳食纤维

应用酶-重量法测定木耳中总膳食纤维(TDF)、可溶性膳食纤维(SDF)、不溶性膳食纤维(IDF)的含量.结果表明,酶-重量法测定木耳中膳食纤维含量精密度高,结果准确.故采用此法测定了金针菇、口蘑、竹荪中TDF、SDF、IDF的含量并进行了比较.结果表明,四种蘑菇中木耳的TDF、SDF、IDF的含量均最高,口蘑中SDF/IDF的比值最好.     

海藻膳食纤维提取工艺优化及其对小鼠肠道菌益生作用

为优化海藻膳食纤维的提取工艺,探究其对小鼠肠道菌的益生作用,采用《食品安全国家标准食品中膳食纤维的测定》(GB5009.88-2014),测得海带、裙带菜、海青菜、石花菜、龙须菜、坛紫菜、条斑紫菜七种海藻的总膳食纤维含量。结合pH变化探究其对有益菌的促生作用,筛得龙须菜为促进有益菌生长的最优海藻,其总膳食纤维含量为67.17%。采用单因素实验和响应面优化法,得到超声波提取龙须菜非可溶性膳食纤维(Insoluble Dietary Fiber,IDF)中残存的可溶性膳食纤维(Soluble Dietary Fiber,SDF)的最佳工艺条件:液料比(mL/g)95:1、时间50 min、温度50℃、功率200 W,在此提取工艺条件下龙须菜IDF中残留SDF的得率为8.23%。以龙须菜总膳食纤维(Total Dietary Fiber,TDF)、SDF为实验组,魔芋粉为阳性对照,探究其对抗生素造模肠道菌群失衡小鼠肠道菌群的恢复效果,短期研究发现实验组能够改善造模鼠肠道菌群丰度,利于有益菌增长和肠道环境恢复。研究结果填补了龙须菜膳食纤维(Dietary Fiber,DF)对肠道菌群益生作用研究的空白,可为海藻膳食纤维综合利用提供参考。     

可溶性番茄膳食纤维的提取工艺

优化番茄番茄中可溶性膳食纤维(SDC)的提取工艺,采用水提醇沉的方法,以正交实验优化番茄中SDC的提取工艺。得到最佳工艺条件为:提取溶剂水用量40mL/g,乙醇与提取液体积比为4∶1,提取时间30min,浸取温度60℃时产率最高。在此条件下提取产率达到20.3%。结果表明,番茄膳食纤维按照此工艺提取的SDC含量较高。     

小麦麸皮膳食纤维提取工艺研究

以小麦麸皮为原料,采用酶化学方法制备膳食纤维,通过正交实验得出不可溶膳食纤维的最佳提取条件:α-淀粉酶的用量为0.4%,酶解时间为40 min,碱解浓度为4%,碱解时间为45 min;在此条件下,不可溶膳食纤维得率为32.56%;初步探索了可溶性膳食纤维制备工艺,最终可溶性膳食纤维得率为9.90%.     

海带膳食纤维不同提取方法的研究

以海带为原料,分别采用化学法、酶与化学结合法提取膳食纤维,就影响膳食纤维含量的各因素进行了正交试验,研究确立了提取海带膳食纤维的最佳工艺条件.结果表明,酶与化学结合法提取膳食纤维的产率较高,可达24.7%,颜色为近白色,膳食纤维干基含量达74.5%,可作为功能性食品的膳食纤维添加源.     

淀粉酶法提高马铃薯渣不溶性膳食纤维质量分数

以马铃薯渣为主要原料,采用淀粉酶酶解去除马铃薯渣中可酶解碳水化合物,提高马铃薯渣不溶性膳食纤维的质量分数.通过单因素和响应曲面优化试验,以不溶性膳食纤维质量分数为指标,确定了耐热α-淀粉酶去除马铃薯不溶性膳食纤维中淀粉的最佳条件.结果表明,耐热α-淀粉酶解最佳条件为底物百分含量2.3%,酶添加量26.1 U/g,酶解时间70 min、酶解温度90℃、pH=6,在此条件下不溶性膳食纤维质量分数可达53.29%.     

可溶性玉米膳食纤维在蛋糕生产中的应用研究

研究添加玉米膳食纤维(CDF)蛋糕的生产工艺、配方及玉米膳食纤维对蛋糕质量的影响.结果表明,玉米膳食纤维添加量为面粉含量的5%时,加水量为8%及泡打粉用量为1%,生产出的蛋糕色、香、味和组织结构比较理想.     

黑五谷营养羹的加工工艺与营养评价

在比较黑米、黑玉米、黑小麦和黑大豆等“黑五谷”原料经发芽和挤压膨化处理后营养成分变化的基础上,优化了“黑五谷”原料水份含量、颗粒大小、原料配比和天然助膨剂等挤压膨化条件,确定了“黑五谷营养羹”产品的工艺,并评价了其主要营养成分含量.结果表明,经发芽处理后,黑米、黑玉米、黑小麦和黑大豆的维生素B1、B2、维生素C和维生素E的含量显著提高.经挤压膨化处理后,4种原料的可溶性糖和游离氨基酸含量明显增加;“黑五谷”原料挤压膨化的最佳水份质量分数为14%、粒度为20目(0.85 mm)、谷物/豆类比为80~90∶20~10、黑粘米/黑糯米比为60~70∶40~30;以黑米、黑玉米、黑大豆、黑小麦和黑芝麻为主要原料加工的“黑五谷营养羹”产品的蛋白质、脂肪、粗纤维、矿物质及维生素和氨基酸等主要营养成分含量均较高,营养全面,结构合理,蛋白质质量分数18%,8种必需氨基酸均高出WHO/FAO模式标准.     

响应面法优化纤维素酶提取真姬菇SDF工艺研究

以真姬菇(Hypsizigus marmoreus)下脚料为原料,采用纤维素酶提取可溶性膳食纤维(soluble dietary fiber,SDF),在加酶量、酶解温度、酶解时间、酶解p H等单因素试验的基础上,采用响应面法分析优化工艺参数。结果表明,最佳提取工艺:纤维素酶添加量为0.57%、酶解温度为57.98℃、酶解时间为3.70 h、酶解pH为5.15,在此条件下,真姬菇SDF提取率达到10.20%。     

小麦麸皮膳食纤维饼干的多因素研究

以小麦麸皮和小麦粉为原料,制作富含膳食纤维的全麦型饼干.采用正交实验,通过对小麦麸皮膳食纤维饼干成品应用英国物性仪进行物理性质以及感官检测方面的分析,确定出小麦麸皮饼干的最佳工艺配方.结果表明,小麦麸皮含大量膳食纤维,植物油的用量对产品感官品质的影响最大,其次是小麦麸皮粉添加量、糖用量、疏松机用量.小麦麸皮膳食纤维饼干的最佳工艺条件为:小麦麸皮粉添加量20%、绵白糖用量30%、色拉油用量15%、疏松剂用量为0.3%.以此最佳工艺条件生产的产品口感酥脆,风味纯正,品质优良.     

豆渣膳食纤维提取方法及功能研究进展

综述了豆渣膳食纤维的提取方法,并评价了各种方法的优缺点;同时全面分析了豆渣膳食纤维的生理功能及其作用机理,而且进一步概述了国内外对豆渣膳食纤维开发应用的状况.     

莲子双螺杆挤压膨化工艺的研究

以莲子为原料,采用双螺杆挤压膨化技术开发莲子膨化食品.研究了原料颗粒大小、原料含水量、进料速度、挤压膨化温度及螺杆转速等因素对莲子膨化的影响.结果表明:当莲子目数大于或等于40目时,莲子膨化较优工艺为:进料速度17～19 r/min,原料含水量14%～16%,膨化温度155～165℃,螺杆转速135～145 r/min.     

挤压膨化对玉米醇溶蛋白结构特性的影响

以玉米蛋白粉为原料,采用DS32-Ⅱ型双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化,以处理后的蛋白粉为原料提取玉米醇溶蛋白,研究挤压膨化对玉米醇溶蛋白结构及物理性质的影响.结果表明,挤压膨化工艺可使玉米醇溶蛋白的结构特性发生改变,微观结构中蛋白聚集体发生融合,FT-IR光谱中蛋白酰胺带出峰位置与强度发生变化,二级结构中α螺旋和β转角转化为β折叠和无规卷曲,热学性质中蛋白变性温度减小.蛋白的物性研究结果表明,挤压膨化的玉米醇溶蛋白物性得到改善,持水力、吸油性和黏度均有不同程度的增加.     

铜藻膳食纤维提取条件的研究

以铜藻为原料,采用化学与酶解结合的方法,经酶解、碱提取、沉淀、漂白、活化、烘干等工艺处理提取膳食纤维,研究了酶解、碱提取、漂白工艺条件对铜藻膳食纤维提取的影响,用正交设计法筛选出铜藻膳食纤维提取的最优工艺条件。由正交试验结果分析可知,酶解工艺的最优条件为:纤维素酶用量90U/g、木瓜蛋白酶用量5000U/g、酶解时间1.5h;碱提取工艺的最优条件为:20倍的200g/LNa2CO3溶液、处理时间2h、处理温度85℃;漂白工艺的最优条件为:3倍的0.3%Na-ClO溶液、pH7、漂白时间40min。结果表明:在该工艺条件下提取的铜藻膳食纤维的产率为35.4%,颜色较白,总膳食纤维干基含量为78.6%,膨胀力为85.8mL/g,持水力为4220.0%,蛋白质含量0.45%,总灰分含量为18.3%。该方法所提取的铜藻膳食纤维的产率较高。