对苯乙烯改性醇酸树脂的机理及工艺研究

醇酸树脂是由多元醇、多元酸和一元酸缩聚而成的线性树脂,具有合成技术成熟、制造工艺简便、原料易得以及树脂涂膜综合性能好等特点,在涂料用合成树脂中用量最大用途最广。但醇酸树脂涂料也存在一些缺点,如涂膜干燥缓慢、硬度低、耐水性差等,这将导致施工周期延长,也影响其应用范围。针对以上问题,综合国内外有关醇酸树脂改性方面的文献报道,本文通过对几种不同化学改性醇酸树脂方法进行比较,研究了苯乙烯改性醇酸树脂的机理。     

有机硅改性醇酸树脂的合成工艺与涂料性能

采用共缩聚方法合成了聚硅氧烷改性的醇酸树脂，探讨了反应温度、催化剂和原料配比对缩合反应的影响；测试了改性树脂的部分性能。由该树脂制成的涂料，经机械物理性能测试和加速模拟实验结果表明，有机硅链段的引入，大大改善了醇酸树脂的性能。该涂料可望应用于户外建筑与设备的装饰与防护。     

自干型水溶性醇酸树脂的实验研究（I）——合成工艺的 …

本文从改进涂料的综合性能和达到室温固化着手，研究了水溶性醇酸树脂的合成工艺，确定了以熔融脂肪酸法合成了水溶性醇酸树脂；同时采用顺酐／偏苯三酸酐代替部分苯酐改性醇酸树脂，通过其三官能团的特性和严格控制工艺条件达到提高醇酸树脂性能的目的，研制了性能较好的自干型水溶性醇酸树脂。     

醇酸树脂酯化反应节能催化剂的研制

醇酸树脂是涂料工业的骨干产品,综合性能好,应用面广,产量也占漆用合成树脂的第一位。但醇酸树脂生产工时长,反应温度高,消耗能量大,生产率低。如中或长油度醇酸树脂从投料至得到树脂产品,需时18—24小时;反应温度多在200—230℃,有的高达270℃。因此,缩短反应时间,降低反应温度,减少能耗,成为改进醇酸树脂工艺     

涂料用醇酸树脂的合成及发展方向

对醇酸树脂的合成原料、反应原理、配方设计、合成工艺、发展方向做了简单介绍。醇酸树脂的开发符合可持续发展的社会发展趋势。随着涂料科学的进步与发展,醇酸树脂在涂料工业将拥有更广阔的发展前景。     

自干型水溶性醇酸树脂的实验研究(Ⅰ)——合成工艺的研究

本文从改进涂料的综合性能和达到室温固化着手,研究了水溶性醇酸树脂的合成工艺,确定了以熔融脂肪酸法来合成水溶性醇酸树脂;同时采用顺酐／偏苯三酸酐代替部分苯酐改性醇酸树脂,通过其三官能团的特性和严格控制工艺条件达到提高醇酸树脂性能的目的,研制了性能较好的自干型水溶性醇酸树脂．     

多元醇的制备

本文介绍的多元醇系由醇醛与多元醇反应制得,具有环状醛缩醇结构。有环状醛缩醇结构的多元醇被导入高分子材料中后能提高高分子材料的结晶性能,从而可显著改善高分子材料的耐热性、耐化学腐蚀性、耐磨性、抗拉强度及导电性能。将它用作聚氨酯、泡沫用聚酯、FRP用聚酯、涂料用聚酯、环氧树脂、UV涂料用丙烯酸酯、合成润滑油、可塑剂、粘接剂等的原料时,效果独特。     

不饱和脂肪酸在涂料中的应用

不饱和脂肪酸可取代天然食用油品制备各类改性醇酸树脂,用其配制的醇酸树脂漆、聚氨酯漆等的性能均能达到规定标准,并能显著提高设备利用率。介绍了不饱和脂肪酸合成醇酸树脂的方法及制备涂料后的各种性能。     

防火涂料醇酸树脂的合成研究

通过醇解法,以亚麻油、三羟甲基丙烷、偏苯三甲酸酐、间苯二甲酸为主要原料合成防火涂料醇酸树脂,测定了该涂料防火和其它方面性能,研究并讨论工艺条件对醇酸树脂性质及涂膜性能的影响,得到了一个最佳的合成配方及工艺条件。     

水基聚氨酯乳液的制备及表征

以聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯和酒石酸等为原料，丙酮为溶剂，水分分散介质，制备出对环境友好的、可用作粘合剂和涂料等的水基聚氨酯乳液。对制备的各步反应进行了研究，对聚合物的结构进行了表征。     

聚氨酯改性有机硅树脂的制备与性能研究

以4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、聚酯多元醇合成聚氨酯预聚体,用3-氨基丙基三乙氧基硅烷封端后,再与硅氧烷共水解缩合制备聚氨酯改性的有机硅树脂。采用红外光谱(FT-IR)和核磁共振(²⁹Si-NMR)分析证实了改性硅树脂的结构。热失重(TG)结果表明,在空气气氛下,硅树脂的起始分解温度在300℃左右。当聚氨酯质量分数为10%的改性树脂制成清漆涂层后,耐化学性能良好,且在240℃下烘烤48h后,附着力、抗冲击性能仍保持良好。     

基于碳酸乙烯酯开环聚合的生物降解聚氨酯材料制备

为了提高聚氨酯材料的生物降解性能,采用化学方法将可生物降解链段碳酸酯基嵌入聚氨酯链段中.首先,以离子液体[ Bmim] Cl-( ZnCl2)0.50为催化剂、1,2-丙二醇为起始剂,催化碳酸乙烯酯开环聚合,制备聚醚碳酸酯多元醇,并将其与二苯甲烷二异氰酸酯反应,生成聚氨酯泡沫材料;然后,采用土埋法考察聚氨酯泡沫材料的生物降解性.实验结果表明,该离子液体呈现Lewis酸性,能较好地催化碳酸乙烯酯开环聚合,且反应过程中存在断链和脱羧现象.与普通聚醚多元醇制备的聚氨酯泡沫材料相比,聚醚碳酸酯型聚氨酯泡沫材料具有更好的生物降解性.     

水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的合成与表征

为开发高性能且环保的丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液,以甲苯二异氰酸酯、聚醚二元醇、二羟甲基丙酸（DMPA）和甲基丙烯酸甲酯为主要原料,采用原位乳液聚合法,先制得水性聚氨酯预聚物／乙烯基单体混合物,然后加入引发剂,经自由基乳液聚合得到聚氨酯一丙烯酸酯（PUA）复合乳液,并对影响复合乳液性能的因素进行了探讨．研究发现,PUA复合乳液的性能及外观与-NCO／-OH比（物质的量比,下同）、二羟甲基丙酸（DMPA）含量以及中和度等密切相关．当n（-NCO）：n（-OH）=1．3～1．4,-COOH质量分数在2．6％左右．中和度为90％～100％时,所得PUA复合乳液的外观好、性能佳．     

含刚性环结构的光固化水性有机硅聚氨酯丙烯酸酯的性能研究

将丙烯酸异冰片酯（IBOA）和二乙醇胺（DEA）反应,合成了一种新颖的带有刚性环结构的单体3-（N,N-二羟乙基氨基）丙酸异冰片酯（DEAIBOA）,然后将DEAIBOA引入水性有机硅聚氨酯丙烯酸酯分子中,合成了一系列具有不同刚性环含量的有机硅聚氨酯丙烯酸酯水性低聚物（IBOA-WSPUA）。系统研究了低聚物中刚性环含量对乳液稳定性、光聚合性能及其固化膜的物理力学性能、玻璃化转变温度和附着力的影响,结果表明：所合成的5种低聚物的分子量均接近单分散,粒径分布均匀,具有良好的乳液稳定性及光聚合性能,双键的最终转化率均在85%以上;随刚性环含量的增加,低聚物固化膜的拉伸强度、玻璃化转变温度和铅笔硬度逐渐增大;低聚物固化膜的附着力得到明显改善,在聚碳酸酯（PC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）及玻璃基材上均达到5B。     

封闭聚氨酯的制备及其对聚丙烯酸酯的改性

通过合成聚氨酯的预聚体,并成功的用三种苯酚类封闭剂对其封闭,随后用封闭聚氨酯预聚体对聚丙烯酸酯进行改性,得到了水性的环境友好型聚氨酯/聚丙烯酸酯的复合乳液,并对封闭异氰酸预聚体与复合乳胶膜进行了一系列测试：傅里叶红外光谱分析(FTIR)、差示扫描量热法测试(DSC)、热重分析测试(TGA)以及万能力学仪测试.还研究了三种不同苯酚类封闭剂对异氰酸酯的封闭,并通过加入少量的封闭型聚氨酯,对聚丙烯酸酯进行化学交联改性.相对于单一的聚丙烯酸酯膜,得到改性后的复合膜,复合膜的热稳定性、力学性能均得到提高,而且随着聚氨酯含量的增加,膜的抗拉伸强度上升,同时,断裂伸长率有所下降;但增加到一定程度时,过多的聚氨酯会破坏成膜过程,导致膜的性能下降.     

淀粉糖甙聚醚聚氨酯硬质泡沫塑料发泡工艺的研究

以淀粉乙二醇糖甙聚醚、多苯基多次甲基多异氰酸酯（ＰＡＰＩ）为主要原料，对聚氨酯硬质泡沫塑料的发泡工艺进行了研究．经过实验分析，选择低分子量二醇Ｄｉｏｌ－Ａ为扩链剂，Ｄｉｏｌ－Ｃ为交联剂，采用“半氟”和“全水”的发泡工艺，所得淀粉糖甙聚醚聚氨酯（ＰＵ）泡沫材料具有较好的压缩强度、抗拉强度和导热性能．     

阳离子水性聚氨酯乳液合成与性能

以聚醚(N-220)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)为主要原料合成了阳离子水性聚氨酯乳液,采用红外光谱测试乳液胶膜,讨论了预聚物的R比值、N-甲基二乙醇胺用量以及中和度等反应条件对产品性能的影响。结果表明,当R比值为2.9、N-甲基二乙醇胺用量为6.0%、中和度为85%~100%时,合成的阳离子水性聚氨酯具有较佳的稳定性,其涂膜具有较好的机械性能和耐水性。     

生物降解性聚氨酯保温隔热材料的合成及性质研究

以树皮为原料合成了环保型氨酯硬泡保温隔热材料，并讨论了制备过程对聚氨酯材料主要性能的影响，发现溶解于聚醚多元醇的树皮不但使合成的聚氨酯材料具有了生物降解性，而且能够改善合成材料的部分主要性能。     

紫外光固化抗静电涂料的研制

将紫外光固化涂料技术与抗静电技术相结合,研制了一种由光敏树脂、光敏交联剂、光引发剂、抗静电剂等组成的紫外光固化抗静电涂料,探讨了光引发剂的种类和用量与紫外光固化性能的关系,并对抗静电剂种类和添加量与涂膜抗静电性能的关系进行了研究。结果表明,所得紫外光固化抗静电涂料固化速度快,附着力强。涂膜抗静电性能优良,具有耐擦洗性。     

聚氨酯/酚醛树脂双组份体系泡沫体的制备

采用聚氨酯预聚物(PU)与新型酚醛树脂反应制备了聚氨酯/酚醛泡沫。采用红外光谱对聚氨酯预聚物和酚醛树脂之间的反应程度进行了表征,研究了聚氨酯预聚物与酚醛树脂比例、—NCO含量和二聚体含量对泡沫体制备以及泡沫体性能的影响。结果表明:—NCO基团与酚醛树脂的质量比为40/100时,泡沫体的体积稳定性好,收缩率低;泡沫制备过程中的泛白时间、起泡时间和不粘时间随二聚体含量的增加而延长;泡沫的密度随二聚体含量的增大而增大,而泡沫体积稳定性和吸水率随二聚体含量的增加有下降的趋势;弯曲应力/应变曲线表明,新型聚氨酯/酚醛泡沫的韧性要远远好于纯酚醛泡沫。