冻干蕨菜制品的研制

采用正交试验和现代干燥技术，研究了蕨菜冻干制品的加工工艺及其加工过程中的护色技术．结果表明：用0．20％NaHCO3烫漂液于95℃条件下水浴烫漂120s，蕨菜的护色效果最佳．经真空冷冻干燥(P≤20Pa，θ≤-45θ)，蕨菜冻干制品有很好色泽、天然香味和良好的复原性．     

基于实时监测微肥技术的山野菜种植技术

山野菜因其营养丰富、风味独特等特点而受到关注.采用实时监测微肥技术,结合环保型农家肥,开展仿野生栽培山野菜,不但可以满足市场供应,还可是多年生宿根植物,一次投入种苗,连续多年以有效地保护山野菜资源.本文中分别介绍刺嫩芽、蕨菜和山芹菜这3种叶菜类山野菜的特征与特性,指出人工栽培山野菜的技术要点以及田间管理的注意事项,以期为获得山野菜高产提供技术支持.     

冻干法制备乳酸菌发酵剂工艺条件研究

对乳酸菌冻干发酵剂的制备工艺进行了初步探索，通过对乳酸菌液体摇瓶培养中的参数和超滤浓缩特性参数测定，确定了发酵剂冻干制备的工艺参数．由于乳酸菌冻干发酵剂有着广泛应用，因此，本工艺在实际上有一定的参考价值。     

基于嵌入式微控制器的冻干试验机温度模糊控制系统设计

将模糊控制理论引入冻干试验机温度控制系统中，设计了基于嵌入式微控制器的模糊PID控制器，解决了常规PID控制温度超调大的问题；给出了模糊PID控制器的设计方法及冻干试验机控制电路的框图；将该系统以蕨菜为冻干物料进行了实验，获得了良好的温度响应曲线．     

胡萝卜冷冻干燥过程的优化及最佳工艺条件的确立

对胡萝卜进行了冷冻干燥实验，确定了胡萝卜条冻干工艺条件，计算了冻结终点温度、冻结时间、物料厚度，建立了胡萝卜爷冻干的传热传质模型，由模型计算出理论干燥时间，并与实验值进行了比较．探讨了冻结速率、升华温度、干燥室及捕水器温度、压强对干燥时间的影响．胡萝卜条冷冻干燥的适宜工艺参数为冻结时间1h，物料厚度15mm，干燥室真空度60Pa，捕水器压强45Pa，温度-50～-40℃，总干燥时间5h．     

再生子冻干胶囊制备工艺研究

再生子冻干胶囊系采用再生子鲜品药材，经冷冻，粉碎，干燥而成，具有抗菌，抗肿瘤的显著功效，本文采用正交试验方法，探讨了粉碎，辅料用量，湿度控制等步骤的最佳工艺条件，确定了整个工艺。     

细菌类多糖疫苗冻干工艺优化研究

目的:研究细菌类多糖疫苗冻干工艺优化方法.方法:首先根据A群C群脑膜炎球菌多糖疫苗共晶点温度确定预冻温度;然后统计分析一次干燥阶段和解析干燥阶段制品温度线与设定温度线的重合时间,以确定一次干燥时间和解析干燥时间是否有缩短空间;最终确定优化冻干工艺曲线后,进行冻干试验,对优化前后冻干产品进行质量对比分析.结果:将A群C群脑膜炎球菌多糖疫苗冻干工艺优化为:预冻-40℃、3 h;一次干燥-45℃→-10℃→10℃→25℃→40℃→31℃,总时间为12 h,真空控制为0.10～0.16 mbar;解析干燥31℃、6 h,真空控制为0.005 mbar.优化后A群C群脑膜炎球菌多糖疫苗的关键质量属性(外观、复溶性、水分、分子大小和多糖含量)均符合质量标准,检定结果无差异;优化后冻干周期缩短310 min.结论:优化后A群C群脑膜炎球菌多糖疫苗冻干工艺周期明显缩短,设备负荷和生产能源成本降低.     

人参蛋白真空冷冻干燥技术工艺研究

目的 通过真空冻干保护剂的筛选和冻干曲线的优化,建立人参蛋白冻干的最佳工艺.方法 以外观、色泽、再分散性为指标,考察不同种类和浓度的冻干保护剂对人参蛋白样本的影响,筛选出最佳保护剂;采用电阻法检测其共熔点,在此基础上,以T-SOD酶活力为指标,优化样本,解析干燥程序,以建立人参蛋白样本的冻干曲线.结果 加入5%甘露醇的冻干保护剂,人参蛋白冻干样本外观、形态、再分散性较好;通过检测确定人参蛋白样本的共熔点为-4℃;经过优化后建立的冻干曲线为-40℃预冷2h后,6h内升温至-10℃,随后2h升温至-4℃,维持10h,然后1h内升温至5℃,再1h升温至15℃,维持2h.结论 通过对人参蛋白样本冻干保护剂和冻干曲线的优化,确定了人参蛋白样本最佳的冻干工艺.     

用马铃薯废渣制取草酸的工艺研究

本文论述了利用马铃薯废渣制备草酸的工艺方法，在确定工艺路线及条件之后，采用正交试验设计方法进行最佳工艺条件的确定，获得比较好的结果。     

油松花粉黄酮的提取及黄酮酒的制备

对油松花粉中的黄酮类物质进行提取、检测,为制作黄酮保健酒提供可靠的工艺路线．采用醇提法对油松花粉中的黄酮进行提取,利用分光光度法以及高效液相色谱法（HPLC）对黄酮的总含量及种类进行了检测．从提取时间、固液比、白酒的酒精体积分数方面考察了最佳的提取条件,确定黄酮的最大提取量,并将之与花粉的浸出实验结果相对比,确定最佳的制作工艺．结果显示,黄酮酒的最佳制作工艺为：采用酒精体积分数为42％的白酒直接浸泡,固液比（g：mL）为1：15,浸泡时间为10-15d,总黄酮的提取量为1．9mg／g．     

马蹄真空冷冻干燥实验的研究

利用真空冷冻干燥技术对马蹄进行保鲜加工研究.利用电阻法测量了马蹄的共晶点和共熔点,采用L12(35)正交试验方法,研究了影响冻干产品质量和设备生产能力的主要参数,评定了冻干产品的含水量、外观、复水性等特性.实验结果表明,马蹄冻干的最佳工艺为:速冻温度-36℃,速冻时间20h,干燥升华时仓压(120±10)Pa;干燥解析时仓压(40±10)Pa,解析时的搁板温度50℃,干燥时间14h.     

板栗粉热风干燥和真空冷冻干燥的品质比较

研究了热风干燥法和真空冷冻干燥法对板栗粉感官品质、营养成分、色泽以及复水性的影响,并制定了2种板栗粉的营养标签.实验结果表明,真空冷冻干燥方式有效地保存了板栗粉中的还原糖、总碳水化合物等营养成分,真空冷冻干燥板栗粉的色泽相对较浅,板栗风味也略淡,颗粒较细,适合添加到焙烤食品中.而当热风干燥参数选择60℃、8 h时,产品色泽浅黄,有板栗的特殊香气,也保存了大部分营养成分,适合添加到板栗风味食品中.2种方法制备的板栗粉属于蛋白质来源食物和低脂肪食品,均提供较高能量,营养丰富.     

快速真空变压吸附制氧的排放气充压过程研究

测试了微型制氧吸附剂的平衡吸附特性,在此基础上选出适合快速真空变压吸附制氧的吸附剂. 针对传统的单塔两步快速变压吸附制氧含量低问题,提出了提高产品气氧含量的单塔快速变压吸附制氧的排放气和原料气组合充压流程,并对该流程进行实验研究. 结果表明:在单塔快速真空变压吸附制氧过程中,采用排放气和原料气组合充压流程可以有效提高产品气氧含量. 充压前排放气的压力和氧含量是影响产品气氧含量的关键参数,采取合适的排放气压力和较高氧含量的排放气可获得更高的产品气氧含量. 在吸附和解吸压力分别为240 kPa和60 kPa时,采用排放气和原料气组合充压的快速真空变压吸附流程可获得氧体积分数90%的产品气,其产氧率为325. 08 L·h-1·kg-1 .     

马铃薯升华干燥过程中的仿真研究

目的 为了了解马铃薯升华干燥效果和马铃薯的升华干燥时间,优化冻干过程,减少冻干能耗,采用COMSOL Multiphysics软件对马铃薯切片进行模拟。方法 综合利用传热学、传质学和有关学科知识,建立马铃薯切片在升华干燥过程中的物理模型和数学模型,模拟马铃薯片的升华干燥过程。结果 冰质量与初始时刻冰质量之比随着干燥时间增加逐渐减少,脱水速率随着干燥时间增加逐渐减小。考虑模拟忽略了蒸汽从切片四周流出的实际情况,导致冰质量与初始时刻冰质量之比实际值小于模拟值,脱水速率实际值高于模拟值。实际上升华干燥能除去马铃薯切片85%以上甚至90%以上的水分,干燥效果较好。随着马铃薯切片厚度的增加,马铃薯切片的升华干燥时间逐渐增大。马铃薯升华干燥时所处的冻干仓温度越高,升华干燥完成时所用的时间越少。冻干仓压力越大,马铃薯升华干燥时间越长。隔板温度越大,马铃薯的升华干燥时间越短。结论 在对马铃薯进行冻干时,应尽量增加冻干仓温度,降低冻干仓压力,增加隔板温度,减小马铃薯厚度,以降低马铃薯在冷冻干燥过程中的能耗。     

液相法合成粉体中冷冻干燥对团聚的影响

采用化学共沉淀法制备钛酸钡电子陶瓷粉体,在共沉淀产物的干燥过程采用恒温干燥和冷冻干燥两种方法,利用扫描电镜观察干燥后的共沉淀产物和煅烧后粉体形貌,以比较冷冻干燥对粉体颗料团聚的影响.结果表明,所制得的粉体颗粒平均尺寸约为200nm,采用冷冻干燥的共沉淀产物的团聚体比恒温干燥的小,说明在液相法制备超细粉体过程中采用冷冻干燥可以减轻颗粒之间的团聚.     

废弃电路板环氧树脂真空热解及产物分析

在真空条件下,应用程序升温的管式炉反应器对废弃电路板中环氧树脂热解规律进行研究,考察不同的热解终温、升温速率、真空度(压力)及保温时间等各种因素对产物产率的影响.此外,利用傅里叶红外(FT-IR)和气质联用(GC/MS)技术对热解油产物进行表征分析.实验结果表明:温度对产物产率的影响最大,升温速率、真空度及保温时间对热解产物产率也有重要影响.选择适当的热解温度(400～550 ℃)、升温速率(15～20 ℃/min)、真空度(压力15 kPa)及保温时间(30 min)有利于提高热解液体产品的产率;热解油的主要成分是酚类物质,其总含量为84.08%,其中,含溴化合物含量为15.34%.     

月季和康乃馨的冷冻干燥实验研究

冻干法是一种相对较新的制作干花方法．为探索不同类型的干花产品，以月季花和康乃馨为花材，进行了鲜花真空冷冻干燥的实验研究．从实验结果可以看出，冻干后花的大小、颜色基本能保持冻干前的状态，且两种花的花瓣都由单层变为了双层，花型更加饱满。     

仿刺参真空冷冻干燥工艺的研究

以仿刺参为试材,对其真空冷冻干燥工艺进行了研究。结果表明:海参采用速冻进行预冻结,真空冻干过程中,真空度在10 Pa以下恒定0.5 h后,开始加热,50℃加热升华3 h,然后升温至70℃直至冻干。在以上条件下得到的冻干海参外观形态饱满美观。     

真空铝热还原炼锂新工艺中富锂熟料的制备

常压煅烧氢氧化锂、氧化铝和氧化钙混合物得到富锂熟料,真空铝热还原该熟料得到金属锂及可制备氢氧化铝的12Ca O·7Al2O3型还原渣.研究了制团压力、煅烧温度、煅烧时间对煅烧烧损率及锂还原率的影响.结果表明:在制团压力为30 MPa,煅烧温度为750~800℃,煅烧时间为60~90 min的条件下,烧损率基本保持在34%左右;该条件所得富锂熟料在还原温度1 100℃,还原时间90 min,铝粉不过量的条件下进行真空铝热还原得到锂还原率较高.该煅烧工艺适用于真空铝热还原炼锂新工艺中富锂熟料的制备.     

真空槽内不同装载率对真空预冷效果的影响

当真空预冷设备结构一定时，预冷工艺过程主要由预冷果蔬品种及装载率决定。通过分析预冷过程中槽内压力的动态变化过程，讨论了质交换系数及装载率对槽内压力的影响．在此基础上，进行了多棵白菜、单棵白菜、生菜及蘑菇的真空预冷试验，装载率分别为53．6％、3.76％、11．2％和20．5％．试验结果表明，装载率较大时，槽内压力能保持在一个较高的值，从而防止预冷果蔬表面结冰现象；对于质传递系数较大的果蔬，装载率可以低一些，从而缩小预冷时间。因此在进行真空预冷时要根据果蔬种类确定装载率。