SO4^2—／ZrO2—TiO2在合成三乙酸甘油酯中的应用

合成了固体酸催化剂ＳＯ４＾２－／ＺｒＯ２－ＴｉＯ２应用该催化剂合成了三乙酸甘油酯，实验表明，Ｚｒ：Ｔｉ＝２：１，活化温度为４５０℃时催化剂活性最高，酸强度和酸量分布表明中强酸位于有利于酯化反应。     

新型固体酸SO2-4/TiO2-La3+-Al2O3-Al催化合成乙酸乙酯

研究一种新型的催化酯化专用催化剂。采用铝阳极氧化法制备Al2O3-Al载体,通过引入SO^2-4/TiO2-La^3＋固体酸,制得催化精馏专用的填料型固体酸催化剂，并应用于乙酸乙酯合成反应.最佳反应条件：反应时间为6 h,原料摩尔比（酸：醇）为1：8,催化剂用量为2 g，反应酯化率可达50.4%，选择性为100%，催化剂可重复使用。     

TiSiW12O40／TiO2催化合成葡萄糖五丙酸酯

报道了新型催化剂TiSiW12O40／TiO2催化酯化合成葡萄糖五丙酸酯的糖酸比、催化剂用量、反应时间、反应温度诸因素对产率的影响。实验表明：TiSiW12O40／TiO2是合成葡萄糖五丙酸脂的良好催化剂。最佳反应条件为：糖酸摩尔比1：6．催化剂的用量为反应液的2．0％．酯化反应时间为2.0h,反应温度95℃～105℃．反应产率可达84．5％。     

SO2－4／ZrO2固体酸催化制备醋酸正丁酯

本文报道了用ＳＯ２－４／ＺｒＯ２固体酸催化剂制备醋酸正丁酯的研究．考查了催化剂的处理方式，催化剂用量，酸醇比对合成的影响．在实验条件下，酯的转化率达９５．２３％，催化剂可重复使用     

复合固体酸TiO2—SnO2—Al3O3催化合成柠檬酸酯的研究

首次将ＴｉＯ２－ＳｎＯ２－Ａｌ３Ｏ３复合固体酸催化剂用于催化合成柠檬酸酯,柠檬酸２ｈ的转化率达９９．３％。催化剂制备及合成柠檬酸酯的较好工艺条件是：Ｔｉ／Ｓｎ／Ａｌ（摩尔比）１：１：３,焙烧温度５５０℃,熔烧时间３ｈ,催化剂用量１．２％（占酸醇总量）,酸／醇（摩尔比）１：５,反应时间２ｈ。该催化剂具有良好的重复使用及再生性能。     

新型固体酸SO4^2—MoO3—TiO2催化合成苹果酯

自制了一种新固体酸催化剂SO4^2-MoO3-TiO2，FT－IR谱图表明，催化剂表面具有强酸中心，该催化剂对苹果酯合成的活性高，并得到该反应的优化条件如下：乙酰乙酸乙酯0.3mol，乙二醇0.6mol；环己烷30ml，催化剂3g，反应温度110℃，反应时间1.5h，在此条件下，苹果酯产率达90％，且催化剂易回收，具有较好的重复使用性能。     

稀土复合固体酸SO^24／TiO2—La2O3合成均苯四甲酸四（2—乙基…

该文邮新型稀土复合固体酸ＳＯ＾２－４／ＴｉＯ２－Ｌａ２Ｏ３，用于催化合成的均苯四甲酸四酯。实验表明，催化剂制备条件对固体酸的催化活性有较大的影响，催化剂制备最佳条件为原子比Ｌａ／Ｔｉ是０．１７，氢氧化物于ｐＨ≈９沉淀，沉淀在０．８ｍｏｌ／Ｌ硫酸浓度中浸泡，４５０℃焙烧，酯化反应的转化率较高。     

应用固体酸TiO2／SO4^2—制备烷基糖苷

研究了用固体酸TiO2/SO4^2-合成烷基糖苷，并与以有机酸为催化剂合成的产品进行了性能比较。通过对产品的表面张力泡沫高度的测定，2种方法制得的产品性能相近。因此可得出结论，用固体酸TiO2/SO4^2-作催化剂合成烷基糖苷可望成为一种新的合成烷基糖苷的方法。     

丙烯酸酯化反应中固体酸催化剂的应用

制备并研究了多种用于合成丙烯酸酯的固体酸催化剂，以代替浓硫酸，初步探索了负载型固体酸以及锆基固体酸ＣＺ催化剂的不同制备方法对催化剂性能的影响。结果表明：在反应温度为１１０～１２０℃，酸醇质量比为１０５～１１∶１的条件下，以对甲苯磺酸为活性组分负载到分子筛上制得催化剂对丙烯酸二乙二醇酯有较好的催化活性，丙烯酸的转化率达到９３９％。锆基固体酸催化剂ＣＺ对多种丙烯酸酯合成均有很高的活性，丙烯酸的转化率可达到９７８％。用于三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（ＴＭＰＴＡ）合成，产物中其二酯和三酯的比例为１比６６。     

稀土复合固体酸SO_4~（2－）／TiO_2－La_2O_3合成均苯四甲酸四（2－乙基己）酯

该文研制新型稀土复合固体酸ＳＯ２－４／ＴｉＯ２－Ｌａ２Ｏ３，用于催化合成均苯四甲酸四（２－乙基己）酯。实验表明，催化剂制备条件对固体酸的催化活性有较大的影响，催化剂制备最佳条件为原子比Ｌａ／Ｔｉ是０．１７、氢氧化物于ｐＨ≈９沉淀、沉淀在０．８ｍｏｌ／ｌ硫酸浓度中浸泡、４５０℃焙烧，酯化反应的转化率较高。研究催化剂的用量及其反复使用后的效果，产品色泽和酸值优于硫酸催化酯化所得的产品，使用该催化剂后，工艺简单、副反应少，对设备腐蚀小，催化剂容易再生反复使用，对水稳定。     

糠酸正丁酯香料催化合成的新方法

以糠酸和正丁醇为原料,改性钼镍粉作催化剂取代以往常用的硫酸作催化剂,合成糠酸正丁酯香料.实验结果是：在优化务件下,合成的糠酸正丁酯产率达到85.9%,比其他合成的糠酸正丁酯产率提高了十几个百分点.结论为改性钼镍粉作催化剂催化合成糠酸酯类香料,催化剂原料广且价廉,制作催化剂方便,制备好的催化剂能反复使用,催化活性高,不腐蚀设备,不污染环境,工艺简单,酯化产率高,在工业上制取糠酸酯类有推广和应用价值.     

固体酸催化合成马来酸二丁酯的研究

以Ｈｐ型固体酸为催化剂，对马来酸酐与正丁醇的液相酯化反应进行了研究，考究了反应时间，醇酸摩尔比，带水剂苯的用量，Ｈｐ型固体酸催化剂用量以及催化剂使用次数等对合成马来酸二丁酯的影响，找出了合成该酯的较适宜条件。     

复合型固体酸SO4^2-/ZrO2-MoO3催化合成反-丁烯二酸二甲酯的研究

合成了新型的复合型固体酸SO4^2-／ZrO2-MoO3并把它作为催化剂用于反-丁烯二酸二甲酯的合成,考察了影响反应的因素．结果表明：用固体酸SO4^2-／ZrO2-MoO3作催化剂,以马来酸酐和甲醇为原料,直接合成反-丁烯二酸二甲酯的最佳工艺条件为：n（甲醇）：n（酸酐）=6：1,催化剂用量为1．5％（总质量）,反应温度95～100℃,反应时间为3h,反-丁烯二酸二甲酯的产率达93％以上．     

复合型固体酸SO4^2-／ZrO2-MoO3催化合成马来酸三丁酯的研究

合成了新型的复合型无机固体酸SO4^2-／ZrO2-MoO3,并把它作为催化剂用于马来酸二丁酯的令成．考察了影响反应的因素．结果表明：固体酸SO4^2-／ZrO2-MoO3，的制备以0．05mol／L的H2SO4淋洗SO4^2-／ZrO2-MoO3固体酸基体，焙烧温度为500℃，催化剂用量以每摩尔酸酐0．5g为宜，酸酐／醇=1：4，反应时间为4h，酯化率可达99％以上．     

应用固体酸TiO2/SO2-4制备烷基糖苷

研究了用固体酸TiO2 /SO2 -4 合成烷基糖苷 ,并与以有机酸为催化剂合成的产品进行了性能比较。通过对产品的表面张力泡沫高度的测定 ,2种方法制得的产品性能相近。因此可得出结论 ,用固体酸TiO2 /SO2 -4 作催化剂合成烷基糖苷可望成为一种新的合成烷基糖苷的方法     

复合固体酸SO_4~(2-)/Fe_2O_3-SnO_2催化合成乙酸乙酯

合成了固体酸催化剂 SO2 -4/Fe2 O3- Sn O2 ,考察了该催化剂在乙酸乙酯合成中的催化活性 ,并与 SO2 -4/Zr O2 、浓 H2 SO4 催化剂进行了比较 ,同时对酯化反应的影响因素诸如催化剂的制备、用量及反应时间等进行了研究     

复合固体酸催化合成2—羟基丙烷三羟酸三丁酯的研究

使用固体酸作为酯化的新型催化剂,催化合成了一种高效无毒增塑剂－2－羟基丙烷三羟酸三丁酯。通过正交实验筛选出催化效果较高的复合催化剂,并且对一些反应条件：醇酸化、催化剂用量、反应时间及反应温度对产率的影响进行了考察,找到了适合工业化生产的合成路线。     

硅胶载体酸催化合成没食子酸正丙酯

采用硅胶载体酸为催化剂，合成了没食子酸正丙酯，给出了最佳的酯化条件：催化剂用量12％（与没食子酸质量比），酸醇摩尔比1：6，反应时间4.5h，反应温度105－110℃，醇产率可达87％。     

复合固体酸SO24-/Fe2O3-SnO2催化合成乙酸乙酯

合成了固体酸催化剂SO24-/Fe2O3-SnO2,考察了该催化剂在乙酸乙酯合成中的催化活性,并与SO24-/ZrO2、浓H2SO4催化剂进行了比较,同时对酯化反应的影响因素诸如催化剂的制备、用量及反应时间等进行了研究.     

超细固体超强酸SO_4~(2-)/ZrO_2催化合成棕榈酸乙酯

制备了超细固体超强酸SO2-4/ZrO2,采用XRD、SEM、IR对该催化剂进行表征.以超细固体超强酸SO2-4/ZrO2为催化剂,棕榈酸与乙醇为原料合成棕榈酸乙酯.探讨了不同催化剂类型、醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间等因素对转化率的影响.结果表明,与普通固体酸相比,超细固体超强酸SO2-4/ZrO2对于棕榈酸乙酯的合成具有较好的催化性能.较适宜的反应条件为n(棕榈酸):n(乙醇)=4:1,催化剂用量0.8 g,反应3 h.在此条件下,棕榈酸的收率可达70.3%.