关于大型复杂薄板冲裁模的设计及制造

作者对大型复杂薄板冲裁模采用套导滚珠及导柱的导向装置,导柱以锥面定位,定位精度得到提高,装拆方便;更重要的采用环氧树脂填于定位孔与园锥销之间,提高了定位精度,避免了定位孔淬火变形而难于加工的缺陷,导套与上模座之间也采用填料,这样加工方便,导柱孔间精度降低、装配方便。作者通过设计、制造及使用这类薄板冲裁模,工作完全可靠冲的制件满足图纸要求,成本降低、制造简单、操作方便、适合中小型工厂。     

导模粘结试验成功

生产插秧机秧夹用的导模,分上模板和下模板。通过定位柱和定位孔配合导向定位,使模具能冲压出合格的另件。这种导模质量要求较高,定位孔过去必须在座标镗床上加工,才能保证精度。重庆市农机修理厂革命职工为了改变这种被动局面,遵照毛主席“打破洋框框,走自己工业发展的道路”的教导,三结合试验成功定位柱和定位孔镶导管粘结。方法是先把上下导模板分别做好,在钻床上钻好上模板孔,然后将加工好的导管用粘结剂粘在上模板定位孔上,导柱粘在下模板上。1975年初先试粘了一套导模,效果良好,后又设计制造了二套较大的导模,将原来九次成型的活动秧夹和十一次成型的固定秧夹改为一次工艺成型,经     

冲裁模具结构设计的要点简介

冲压模具种类较多,分类方法多样。按工艺性质可分为冲裁模、弯曲模、拉延模、成形模。按工序组合可分为单工序模、复合模、连续模。按导向方式又可分为无导向模、导柱模、导板模等等。其中冲裁模以其结构简单、生产效率高更是在生产当中获得广泛应用。文章以一般冲裁模为例,对冲裁模的结构设计要点做简单介绍。     

浅议不锈钢管弧口冲裁模的设计

针对产品数量大,焊接精度要求较高的钢管组合件,不锈钢管弧口的加工精度和加工速度是保证钢管焊接精度和加工效率的关键因素.对不锈钢管弧口的加工,传统的加工方法是在砂轮机上采用手工磨削的加工方法.但该加工方法加工效率低,加工精度和加工安全性差.针对传统加工工艺的缺点,经过实践研究:用模具冲裁的方法加工不锈钢管弧口,取得了良好的加工效果.使用模具冲裁加工不锈钢管弧口,具有加工效率高,加工精度高,工件变形小,安全性好等特点.本文介绍了用模具冲裁加工不锈钢管弧口的新工艺,以及该冲裁模的设计与制造.     

冲裁模的失效分析与对策

针对冲裁模的主要失效形式，分析了影响冲裁模失效的因素，提出了提高冲裁模使用寿命的措施。采用这些措施，可较大地提高冲裁件的加工质量和生产效率，取得较好的经济效益。     

作图法求冲裁模压力中心

冲裁模压力中心就是冲裁力合力的作用点.为了保证压力机和模具正常平衡地工作,模具压力中心必须通过模柄轴线而使压力机滑块的中心线相重合,否则会产生偏心冲击,形成偏心载荷,从而加速压力机和模具导向部分的磨损,使凸凹模发生偏移,配合间隙不均匀,刀口迅速钝化,从而降低冲裁模的寿命和冲床的导向精度.     

锥形方管无模拉伸断面形状变化的实验

对锥形方管进行无模拉伸基础实验研究.探讨各种工艺参数对锥形方管外形、断面形状和锥度变化的影响,分析方管无模拉伸时断面圆化程度的影响因素及影响规律,并提出减轻断面圆化程度的具体方法.研究结果表明,采用无模拉伸的方法可以加工带有一定锥度的锥形方管,锥管角精度在1.0%以内,加工后锥形方管的轮廓与控制曲线的计算结果一致性很好;方管拉伸断面形状膨胀率随着拉伸变形区宽度增大而减小;壁厚较大,断面形状膨胀率较小,当壁厚和变形区宽度都比较大时,几乎不产生膨胀现象.     

厚板多孔冲裁时常见质量问题的分析与防范

对多孔冲裁过程尤其厚板多冲裁中时常发生的凸模受力断裂问题和零件孔距增大问题进行了理论分析,认为冲裁过程中冲裁力与凸、凹模之间的间隙所产生的力矩是其主要原因。结合实例,提出了具体的防范措施,如使用弹性退料板,加强凸模固定部分与工作部分的光滑过渡等措施,可有效地延长模具的使用寿命;适当减小模具设计孔距可提高零件的孔距精度。     

锁垫片冲压工艺分析及其模具设计

在介绍国内外模具产业发展情况的基础上,从工艺分析及相关计算入手,详细介绍了锁垫片冲压模具的设计,指出在设计时不仅要根据冲裁件的材料确定模具的材料,还要根据冲裁件的形状特点、尺寸大小和精度要求来确定冲裁的工艺方案,从而确定模具的类型;设计合理的冲裁间隙是此次设计的重点,它直接影响冲裁件的形状、尺寸、精度以及模具的使用寿命;模具材料在选择时要注意材料的力学性能和工作强度,要尽量保证选择标准件,这样可以提高模具的寿命,同时还能缩短模具的制造周期。     

冲裁模刃口尺寸计算与加工方法

介绍了冲裁凸、凹模刃口尺寸计算原则和常用的冲模加工方法,给出了采用不同方法进行加工时冲裁模刃口尺寸的计算公式。     

举例说明关于冲压模设计制造及应注意的问题

模具以其加工精度稳定,所加工零件形状复杂而著称,在国民经济各工业部门中,几乎都有冲压加工或冲压产品的生产,如汽车、飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、电信、化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。冲压模具种类繁多,归纳一下,主要有以下几种:冲裁模,弯曲模,拉深模,成形模,复合模等。     

微电机转子片五工位级进模的设计

在冲裁机械零件加工中，五工位级进模是代替单模单件加工的先进模具．本文介绍了微电机转子片的加工采用五工位级进模的设计方法，给出了设计要点以及详细机械图样．该模具已在生产中应用．     

浅析设计因素对冲模寿命的影响

分析了冲裁间隙、模具结构型式、制件毛坯、冲压设备等设计因素对冲裁模具寿命的影响方式和程度,提出了模具设计时根据冲裁件形状、尺寸、精度、材质和制件批量等方面的要求选择冲裁间隙、模具结构型式的基本原则和方法。     

级进模中冲裁模方法的设计探讨

笔者主要探讨了在级进模中,从寻求发挥多工步冲裁优越性的角度出发,通过试验测试,阐述了以第1工步为半冲裁、第2工步为推抖的两步法冲裁,其可以消除自动化冲压加工中的废料上行和废料堵塞,降低冲裁工艺噪声。探讨分析了实现两步法冲裁级进模的结构,其包括两工位两工步及三工位两工步级进冲裁模的4种具体结构,并指出了其设计的重要特点,其设计特点可供同行参考。     

薄板冲裁模

本文对薄板冲裁模的受力情况及其变形量进行了分析和计算,通过试验也证实,使用这种模具能保证冲裁件的尺寸精度和断面质量.为这种简易模具的应用提供依据.     

冲裁模刃口尺寸的计算机辅助设计

本文阐述一种平面冲裁零件的形状模型.在输入一组编码和尺寸数据后,借助该模型能获得表达零件几何形状的一组信息.利用这组信息实现尺寸类型的自动识别,进而自动完成凸凹模刃口部分的设计,为自动绘图和编制数控加工纸带程序提供数据.     

空心薄臂零件侧孔(槽)冲裁模具的设计

空心薄臂零件侧孔(槽)冲裁模具结构相对复杂,是模具设计中的难点.通过对空心薄臂零件侧孔(槽)冲裁模具两种典型结构的分析,阐述侧孔(槽)冲裁模具的工作原理及设计注意事项,从而确保空心薄臂零件侧孔(槽)的加工质量,并实现批量生产.     

精冲模的计算机辅助设计与制造

本文论述采用更换式标准模芯的精冲模计算机辅助设计与制造系统。文中对系统的各模块功能和设计方法进行了详细分析。采用本系统可以缩短精冲模设计与制造时间,提高冲裁件质量。     

复合冲裁模磁吸式出件机构的设计与应用

设计了一种新型磁吸式出件机构,与自动送料机构配合工作可提高复合冲裁模工作效率.解决了复合冲裁自动出件困难的技术问题,实现复合冲裁的完全自动化,极大地节约了成本,提高了整体效率,减轻了人力劳动强度.     

镶拼式冲裁模CAD系统的开发研究

本论文介绍了镶拼式冲裁模CAD软件系统的结构及设计方法,论述了镶拼结构凸、凹模的分块原则、拼块的设计方法以及拼块图的自动绘制方法.