数控冲裁加工汉字技术的研究

数控冲裁加工在现代钣金加工中占据重要地位,但是运用此技术冲裁汉字在该领域还是一片空白.而汉字用线切割,激光打标技术等加工费用昂贵,对大尺寸字体的加工受机床尺寸和加工效率限制.为此,本文就汉字在数控冲裁加工中的自动编程技术做了详细研究,内容主要包括在DXF文件中读取汉字的字体参数,在VC环境下建立汉字特征轮廓曲线函数,最后生成冲裁加工字体用的G代码.该技术提出了一种大尺寸汉字加工的新方法,提高了加工效率和精度,减少了汉字字体图形的失真,扩大了数控冲裁的加工范围.     

B1500 HS硼钢热冲裁过程的相变和冲裁精度

为了研究热冲裁零件微观组织及尺寸精度的变化规律,采用不同的冲裁温度和模具间隙比对B1500HS钢板进行了热冲裁试验.根据冷却曲线,研究了冲裁温度对硼钢组织转变和零件力学性能的影响;根据落料件的尺寸,分析了冲裁温度和模具间隙比对尺寸精度的影响;通过观察零件的断口形貌,分析了冲裁温度对断口质量的影响.结果表明:当冲裁温度一定时,落料件的尺寸随着模具间隙比的减小而增大;当模具间隙比一定时,落料件的尺寸误差随着冲裁温度的降低出现"正—负—正"的增长波动趋势;当冲裁温度为600~650℃或750~800℃时,落料件具有较高的冲裁精度;落料件的硬度随着冲裁温度的升高而增大,当冲裁温度为650~800℃时,落料件的组织为马氏体,硬度值HV约为550;冲裁断面光亮带的宽度随着冲裁温度升高而增大.     

浅析设计因素对冲模寿命的影响

分析了冲裁间隙、模具结构型式、制件毛坯、冲压设备等设计因素对冲裁模具寿命的影响方式和程度,提出了模具设计时根据冲裁件形状、尺寸、精度、材质和制件批量等方面的要求选择冲裁间隙、模具结构型式的基本原则和方法。     

锁垫片冲压工艺分析及其模具设计

在介绍国内外模具产业发展情况的基础上,从工艺分析及相关计算入手,详细介绍了锁垫片冲压模具的设计,指出在设计时不仅要根据冲裁件的材料确定模具的材料,还要根据冲裁件的形状特点、尺寸大小和精度要求来确定冲裁的工艺方案,从而确定模具的类型;设计合理的冲裁间隙是此次设计的重点,它直接影响冲裁件的形状、尺寸、精度以及模具的使用寿命;模具材料在选择时要注意材料的力学性能和工作强度,要尽量保证选择标准件,这样可以提高模具的寿命,同时还能缩短模具的制造周期。     

薄板冲裁模

本文对薄板冲裁模的受力情况及其变形量进行了分析和计算,通过试验也证实,使用这种模具能保证冲裁件的尺寸精度和断面质量.为这种简易模具的应用提供依据.     

空心薄臂零件侧孔(槽)冲裁模具的设计

空心薄臂零件侧孔(槽)冲裁模具结构相对复杂,是模具设计中的难点.通过对空心薄臂零件侧孔(槽)冲裁模具两种典型结构的分析,阐述侧孔(槽)冲裁模具的工作原理及设计注意事项,从而确保空心薄臂零件侧孔(槽)的加工质量,并实现批量生产.     

微电机转子片五工位级进模的设计

在冲裁机械零件加工中，五工位级进模是代替单模单件加工的先进模具．本文介绍了微电机转子片的加工采用五工位级进模的设计方法，给出了设计要点以及详细机械图样．该模具已在生产中应用．     

考虑冲裁变形过程的高强度钢扩孔模拟与实验验证

针对传统的扩孔模拟方法未考虑冲裁变形过程而导致预测精度较低的问题,以高强度DP590钢为例,对冲裁-扩孔的全过程进行数值模拟.采用改进的积分方法获得Oyane韧性断裂准则的阈值,基于冲裁变形的应变梯度分布与损伤分布进行扩孔工序的模拟,并与其实验结果加以对比.结果表明:与未考虑冲裁变形过程的预测结果相比,考虑冲裁变形过程的预测精度提高了99.6%;冲裁间隙越大(10%~15%),其仿真结果与实验结果吻合越好.     

冲裁结构CAD模具设计模型及相关技术

文章以冲裁模具CAD的一个子系统冲裁结构CAD为分析对象,研究了其设计过程中所采用的模具结构总体设计模型与模具零件描述模型(包括形状描述、装配关系描述和装配位置描述3个子模型),并对系统实现过程中采用的装配消隐技术、装配图明细表自生成技术及冲裁模具零件图自动剖切技术等提出了新的设计方法,使用这些技术将显著提高模具设计合理性与效率,最后给出了冲裁结构CAD子系统的总体设计流程图。     

冲裁模的失效分析与对策

针对冲裁模的主要失效形式，分析了影响冲裁模失效的因素，提出了提高冲裁模使用寿命的措施。采用这些措施，可较大地提高冲裁件的加工质量和生产效率，取得较好的经济效益。     

作图法求冲裁模压力中心

冲裁模压力中心就是冲裁力合力的作用点.为了保证压力机和模具正常平衡地工作,模具压力中心必须通过模柄轴线而使压力机滑块的中心线相重合,否则会产生偏心冲击,形成偏心载荷,从而加速压力机和模具导向部分的磨损,使凸凹模发生偏移,配合间隙不均匀,刀口迅速钝化,从而降低冲裁模的寿命和冲床的导向精度.     

基于知识树的模具装配图生成技术研究

针对冲裁零件形状多变、不利于模具装配图中各零件间装配关系表达的特点,提出了基于知识树的图形信息处理模型.使用该模型处理冲裁零件信息,并采用图形消隐技术参数化生成装配图,清楚地表达了装配图中零件之间的相互关系.该图形处理技术不仅适用于模具装配图的生成,而且可用于其他机械产品设计中装配图的表达.     

黑龙江科技馆外立面钢结构施工

黑龙江科技馆钢管钢结构工程几何形状复杂,制作加工难度大,安装精度要求高,是黑龙江省内首次采用管管相贯的大型钢管钢结构工程。通过该工程的实践取得了T弧型钢管钢结构的制作加工经验。在安装过程中同时临时固定的方法加快了施工进度。总之该工程通过采取一系列有针对的技术措施,达到了预期效果,为我省施工类例工程积累了经验。     

新型搭桥双层芯棒粉末冶金模具结构设计

空调用滚动活塞压缩机的端盖多为粉末冶金制造,其压制采用的是传统一上三下的模具,该模具的二下冲与阀口芯棒需要设计在同一块模板上,不能相对运动.脱模时阀口芯棒脱离上冲后出现回弹,使产品排气阀口产生裂纹.本文提出一种新型搭桥双层芯棒模具结构,运用搭桥方式从主芯棒模板处引出一块模板,使其与主芯棒模板联动,将二下冲的运动与阀口芯棒的运动分开.改良后的模具带来的益处是:在二下冲完全回弹之前将芯棒拔出,在拔出过程增加上冲对芯棒的限位,因此可以在很大程度上减轻了阀口芯棒回弹对产品的二次挤压,从而避免裂纹的产生.     

冲裁件图形和尺寸的数字模型及程序

本文提出了冲裁件图形和尺寸的数字模型.借助该模型及相应的程序,自动生成图形的函数模型,从而获得冲裁件内外轮廓的节点坐标并提供冲裁模具计算机辅助设计后继程序所需的其它信息.     

用AutoCAD二次开发模具CAD软件

阐述了用ＡｕｔｏＣＡＤ二次开发模具ＣＡＤ软件的可行性和优点，并以计算冲裁件压力中心为例介绍了开发的方法。该模具ＣＡＤ软件易于编程，准备工作量少，使用方便。     

生产中冲裁模间隙的合理选择

分析了冲裁模间隙对冲裁质量和模具寿命的影响,介绍了本厂在生产中根据不同的材料性能、厚度、使用要求、设备能力选择合理的冲裁模间隙,保证冲裁质量、提高模具寿命的经验。     

冷轧不锈钢管二辊模具优化模型的建立与验证

以皮尔格轧机冷轧304不锈钢管为例,建立二辊模具的关键参数优化模型.首先通过在不同应变速率下材料的拉伸试验获得真应力-应变曲线数据,通过对真应力-真应变曲线进行非线性拟合,获得304不锈钢的本构方程;然后根据皮尔格冷轧钢管的变形特点,结合增量理论得出钢管当量变形量的计算方法,融合孔型参数和各工艺参数之间的关系,推导出二辊模具孔型变形区压下段和精整段长度之比Q值与材料应变速率之间的优化方程;最后利用材料卸载定律解出冷轧304不锈钢管过程特定阶段时的应变速率值,解出不同尺寸精度无缝钢管的Q值.以计算出的Q值为二辊模具的设计参数,根据皮尔格轧机孔型设计优化程序设计出轧辊和芯棒,并利用有限元仿真软件和现场轧制试验验证了本优化模型的正确性,验证成品管能够达到预期的尺寸精度.     

浅析数控冲剪复合机床在钣金加工中的应用

科学技术的发展推动了数控冲压技术的进步,钣金冲裁加工工艺的发展越来越体现出了一种全面化的特点.钣金是针对金属薄板（通常在3 mm以内）的一种综合冷加工工艺,这项工业的主要步骤包括了很多个复杂的环节,主要有剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型这些.笔者在文中,主要对钣金加工技术中的一个新的创新点——使用数控冲剪复合机床进行冲压进行了分析研究.将这项新的突破与传统技艺进行对比,从二者之间找到不同之处,同时对于这项新技术的出现、特点以及未来的发展前景进行了分析.     

厚板多孔冲裁时常见质量问题的分析与防范

对多孔冲裁过程尤其厚板多冲裁中时常发生的凸模受力断裂问题和零件孔距增大问题进行了理论分析,认为冲裁过程中冲裁力与凸、凹模之间的间隙所产生的力矩是其主要原因。结合实例,提出了具体的防范措施,如使用弹性退料板,加强凸模固定部分与工作部分的光滑过渡等措施,可有效地延长模具的使用寿命;适当减小模具设计孔距可提高零件的孔距精度。