新型管板半自动钨极氩弧焊高速施焊实用技术推广

新型管板半自动钨极氩弧焊机增加了许多新功能,首先要熟悉焊机操作方法,调节各预设置参数到合适范围内。然后掌握焊接参数编制要领,根据生产厂优质高速生产要求调节焊接参数,实现大规范高速施焊,全位置焊接。生产厂对几种规格管板进行焊接试验,得到一系列合适焊接工艺参数,焊缝成形均匀美观,焊后试压检漏合格率高。生产厂对定位冷却工装卡具进行革新,实现冷却定位一体,达到准确定位、连续施焊要求,且定位棒更换迅速。     

凸焊接头性能的影响因素

<正>凸焊在焊接方法中属于压力焊中的电阻焊,是焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过凸点的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。凸焊在我们公司中应用也很多,接线端子、螺栓、底座、托架焊接都属于凸焊。日常工作中,时常会发现有焊接强度不足、凸点移位、焊接飞溅较大等焊接缺陷,造成这些缺陷的原因是多方面的,下面就对凸焊接头性能的影响因素作一个简单的分析。     

镜面焊在末级过热器检修焊缝焊接中的应用尝试

描述了七台河电厂2x350MW工程1号机组末级过热器检修工厂化标准的管排现场安装焊口焊接难度所在,介绍了镜面焊焊口的焊接概况、全氩弧焊焊缝的结构、机具准备及镜面焊接试验过程,分析了焊缝对口尺寸控制、内加丝焊接方法、焊缝中间层填充和盖面的技术工艺,总结了焊接过程中的技术难点攻关要求。     

坡口横焊及平焊在液压支架结构件焊接中的工艺性研究

通过试验列出CO_2气体保护焊坡口横焊和平焊的优缺点。结合现场生产和质量检测,得出减少焊接缺陷的工艺参数。同时,制定合理的焊接工艺方案,以保证液压支架结构件的焊接质量,提高生产效率。     

下向焊技术在燃气长输管道施工中的应用

管道下向焊技术是指焊接时从管道上顶部引弧,自上而下进行全位置焊接的操作技术.在"新乡一卫辉"长输管线是"西气东输"工程豫北支线上的一段,为保障工程进度及质量,我公司第一次采用下向焊技术及其流水作业方式进行施工,收到了较为理想的效果.该工程的建成对保障豫北地区用气意义重大,可为豫北地区提供新的洁净的天然气能源.     

镁铝合金最新焊接技术浅析

镁铝合金在航空航天、汽车、电子等领域具有广阔的应用前景,焊接技术已经成为制约其应用的技术关键。分析了镁铝合金焊接的主要特点,综述了镁铝合金激光焊、激光—电弧复合焊、双光束激光焊和摩擦搅拌焊。     

双脉冲熔化极惰性气体保护焊在铝合金中的应用

通过对铝合金双脉冲熔化极惰性气体保护焊(MIG)焊接试验,确定双脉冲MIG焊各项工艺参数,提高了产品焊接质量。     

钢筋接头检验取样方法及试验结果评定

两根热轧钢筋采取闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和机械连接如套筒挤压、锥螺纹等方式连接起来,两根钢筋的接头即为焊接接头.钢筋焊接操作人员必须持有上岗证,上岗前还要执行班前焊考核,同时用于焊接参数的确定和钢筋可焊性的确定.班中焊的接头用于对钢筋焊接成品质量的检验.     

下向焊技术在燃气长输管道施工中的应用

管道下向焊技术是指焊接时从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术。在“新乡一卫辉”长输管线是“西气东输”工程豫北支线上的一段，为保障工程进度及质量，我公司第一次采用下向焊技术及其流水作业方式进行施工，收到了较为理想的效果。该工程的建成对保障豫北地区用气意义重大．可为豫北地区提供新的洁净的天然气能源。     

钢筋接头检验取样方法及试验结果评定

两根热轧钢筋采取闪光对焊，电弧焊，电渣压力焊和机械连接如套筒挤压，锥螺纹等方式连接起来，两根钢筋的接头即为焊接接头。钢筋焊接操作人员必须持有上岗证，上岗前还要扫许班前焊考核，同时用于焊接参数的确定和钢筋可焊性的确定，班中焊的接头用于对钢筋焊接成品质量的检验。     

热处理工艺对7075铝合金FSW焊接接头力学性能的影响

本文通过对7075铝合金FSW焊接接头进行固溶处理和时效处理,对比热处理前后焊接接头的力学性能。结果表明:焊接接头抗拉强度从454 MPa提升到486 MPa,延伸率从5.9%提升到6.3%;焊后热处理的焊接接头硬度有整体性提高,热处理前硬度值呈现"W"形分布特征被减弱;热处理后焊接接头断口出现在焊核区,焊接接头前进侧热影响区软化现象得到了改善。     

薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究

本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。     

薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究

本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。     

金属波纹管的焊接

一、前言金属波纹管作为弹性敏感元件，是仪器仪表和自动化装置上的重要元件这一，它广泛用于机械、冶金、航天、电子等工业部门。金属波纹管，壁厚在０．０５－０．３ｍｍ之间，属于超薄零件。常用的焊接方法有：ＴＩＧ焊、微束等离子焊、电子束焊、激光焊等。目前，焊接...     

半自动焊缸机的设计

本文介绍了本公司设计的液压支架油缸产品焊接环焊缝用半自动焊缸机的结构和功能,特别分析了导电装置和滚轮架装置。利用焊缸机代替原来的手工推动工件进行焊接,极大地提高了生产效率和产品质量,从而更好地辅助车间生产。     

二氧化碳气体保护焊焊接工作站的总体设计

随着工业自动化的快速发展,自动焊接越来越普遍,但手动焊接也具有不可替代的作用。由此,本文设计了一款既可自动焊接也可手动焊接的二氧化碳气体保护焊焊接工作站,详细介绍了个模块的设计,并阐述了主要控制过程。     

成都地铁2号线横梁整体组焊工艺验证

根据构架焊接变形数据统计结果,结合我们在生产制造中的经验,对横梁组焊工艺及焊接进行优化,以提高产品质量。     

实芯焊丝CO_2气体保护焊焊接参数选择对焊接质量的影响

焊接质量决定着产品质量,焊接工艺参数选择的正确性则决定着焊接质量。因此,正确选择焊接工艺参数是获得质量优良的焊接接头和提高生产率的关键。基于此,通过深入企业顶岗实践及教学实践研究,对CO2气体保护焊焊接参数的选用进行梳理,为提高焊接质量提供参考。     

焊接箱型柱纵向残余应力的几个影响因素

焊接产生的残余应力是影响受压构件极限承载力的重要因素.以ANSYS为平台用三维热弹塑性有限元法模拟焊接过程,得到焊接箱型柱不同柱高下纵向残余应力的分布,比较了焊接顺序和不同焊层数对残余应力的影响,为焊接柱结构设计提供了参考.     

15CrMoR厚板埋弧焊工艺试验与结果分析

本文在分析15CrMoR钢焊接特点的基础上,对40mm厚板进行埋弧焊工艺试验,选择恰当的焊接参数,制定有效的工艺措施,防止了焊接裂纹等缺陷的产生,试验取得了满意结果,公司产品质量得到保证。