薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究

本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。     

新型管板半自动钨极氩弧焊高速施焊实用技术推广

新型管板半自动钨极氩弧焊机增加了许多新功能,首先要熟悉焊机操作方法,调节各预设置参数到合适范围内。然后掌握焊接参数编制要领,根据生产厂优质高速生产要求调节焊接参数,实现大规范高速施焊,全位置焊接。生产厂对几种规格管板进行焊接试验,得到一系列合适焊接工艺参数,焊缝成形均匀美观,焊后试压检漏合格率高。生产厂对定位冷却工装卡具进行革新,实现冷却定位一体,达到准确定位、连续施焊要求,且定位棒更换迅速。     

1Cr18Ni9Ti小直径管对接水平固定全位置焊条电弧焊

1Cr18Ni9Ti不锈钢小直径管对接水平固定全位置焊条电弧焊,采用全焊透的单面焊双面成型操作技术的单层单道焊接方法,可以获得优质合格的焊接接头,并且显著降低成本,提高生产效益。     

15CrMoR厚板埋弧焊工艺试验与结果分析

本文在分析15CrMoR钢焊接特点的基础上,对40mm厚板进行埋弧焊工艺试验,选择恰当的焊接参数,制定有效的工艺措施,防止了焊接裂纹等缺陷的产生,试验取得了满意结果,公司产品质量得到保证。     

双脉冲熔化极惰性气体保护焊在铝合金中的应用

通过对铝合金双脉冲熔化极惰性气体保护焊(MIG)焊接试验,确定双脉冲MIG焊各项工艺参数,提高了产品焊接质量。     

厚壁容器窄间隙焊接及最新制作技术

厚壁不锈钢容器制造中劳动强度大、要求高,制造厂力争在保证产品质量的前提下提高生产效率。采用双丝窄间隙埋弧自动焊焊接,改进筒体坡口形式,提高坡口加工效率,方便装配和焊接,调整焊接参数,层温控制,背部加筋板防止焊接变形;应用公司最大吨位卷板机W12-160×4000板材卷制成锥体、筒体过程控制,操作要点;壳体大接管与壳体角焊缝形式改进与焊接,保证焊缝根部焊接质量,实现根部良好熔合,焊缝坡口角度小,减少焊接应力。应用公司先进探伤设备4MeV直线加速器对焊缝探伤,75mm不锈钢板材透照38秒完成底片曝光。     

换热器的钎焊技术

一、前言我公司承接的管式换热器是某空调企业制冷系统中重要的部件,其管及管板均采用紫铜。铜管规格为：５×１ｍｍ,管板厚度５ｍｍ,要求焊后承受２个大气压不产生泄漏。由于该产品所选用的铜管直径细又壁薄,且分布十分密集,我们先后选用了常规的机构涨管、钨极氩弧焊等工艺方法进行试验,均无法取得满意的效果且生产效率很低,决定使用钎焊工艺。二、钎焊工艺的制定１－钎焊材料的选用。由于两种焊接母材均为紫铜且采用手工火焰钎焊,综合对比目前较常用的Ｐ－Ｃｕ、２Ａｇ－Ｐ－Ｃｕ、５Ａｇ－Ｐ－Ｃｕ及１５Ａｇ－Ｐ－Ｃｕ等四种…     

坡口横焊及平焊在液压支架结构件焊接中的工艺性研究

通过试验列出CO_2气体保护焊坡口横焊和平焊的优缺点。结合现场生产和质量检测,得出减少焊接缺陷的工艺参数。同时,制定合理的焊接工艺方案,以保证液压支架结构件的焊接质量,提高生产效率。     

含相互作用裂纹海洋立管疲劳寿命数值分析

采用ANSYS有限元软件计算含不同尺寸裂纹的海洋立管在内压和波浪力共同作用下的疲劳寿命,分析了海洋立管的疲劳寿命随裂纹几何参数的变化规律.发现对于深度a=5mm长度变化的裂纹,海洋立管的疲劳寿命随着裂纹夹角的增大逐渐减小;当裂纹之间的夹角从10°增加到50°时,疲劳寿命随裂纹长度的增加而减小的程度趋于平缓,即两裂纹之间的夹角对海洋立管疲劳寿命的影响随着裂纹夹角的增大而逐渐减弱.     

减少增压膨胀机出口管嘴应力的措施

以前是通过增加一通用型波纹补偿器的方式来减少增压膨胀机出口管嘴的应力,但盲板力的增加会增大膨胀机管嘴受力。为了降低盲板力,采用取消波纹补偿器,增加弯头和管子长度等措施,靠管道自补偿的方法来改变管道的一次、二次应力,从而降低膨胀机管嘴受力,最终满足膨胀机厂家提出的受力要求。     

钴基合金CO20与20钢的焊接

本文针对步进梁式加热炉设备生产中水梁耐热滑块钴基合金CO20与水梁管20钢之间焊接操作的难度,通过对比焊接方法、选择焊接材料、制定焊接工艺要点,并经过焊接试验验证,保证焊接接头的各项性能。这种方法在生产中得到了应用和验证。     

点焊参数对高强度不锈钢焊点的影响

为了研究电阻点焊参数对高强不锈钢的焊点强度的影响,选用日本SUS301L系列材料,依据JISZ3140-1989标准采用拉伸试验和断面试验方法研究了焊点强度、焊核直径。根据试验结果,采用最优参数组合进行产品焊接,满足了产品质量要求。     

工艺参数对铝铜异种材料搅拌摩擦焊接头成形规的影响研究

焊接工艺参数对铝铜搅拌摩擦焊的焊缝成形有巨大的影响。通过改变旋转速度、焊接速度和搅拌针偏移量,本试验分析了铝铜搅拌摩擦焊缝成形规律。试验结果表明,在旋转速度为1 050 r/min、焊接速度为20 mm/min、搅拌针偏铝0.6 mm时,铝铜焊缝表面无明显焊接缺陷,成形美观。在提高旋转速度和降低焊接速度时,焊缝表面形成明显的孔洞缺陷;降低旋转速度和提高焊接速度,易造成焊缝出现沟槽缺陷;保持旋转速度和焊接速度不变,搅拌针偏铜越多,焊缝成形质量越差,这与铝和铜的不同塑形流动性和硬度有关。     

GIS变径筒体一次焊接工艺研究

针对气体绝缘金属封闭开关设备所用变径筒体焊接结构,选用ER4043焊丝,使用氩气作为保护气体,选择合适的焊接工艺参数,配合专用铆装工装,对ZL101A铸铝硅合金变径筒体和6063-T6铝合金挤压管进行焊接。按JB/T 4730《承压设备无损检测》的要求对获得的焊接接头进行射线检测和超声检测,并使用三维划线机对筒体尺寸进行检测,合格后对产品进行水压试验和气密性试验,保证一次焊接完成的筒体满足产品使用性能要求。     

挤出冷冻3D打印ZrO_2陶瓷薄壁件成型性的研究

挤出冷冻3D打印是一种适合于陶瓷零件的成型工艺。该工艺用于薄壁陶瓷零件成形时,由于这类零件空间结构支撑薄弱,在打印成型过程中极易发生变形。因此研究了挤出冷冻3D打印ZrO_2陶瓷薄壁件的成型性,分别在薄壁构成为单层、双层、3层和4层挤出丝时对薄壁的可成型角度和成型精度进行了评估。结果表明:薄壁构成为单层挤出丝时成型性很差,薄壁以多层挤出丝构成时成型效果明显改善,当挤出丝构成不小于3层时成型精度都非常高,这时薄壁件在无支撑的情况下可在倾斜角-30°~20°的范围内成型。     

箱式电机机座焊后消除残余应力热处理研究

本课题采用盲孔法试验,研究不同高温回火热处理工艺参数变化对消除箱式电机机座焊接残余应力的效果.试验结果表明,适当提高回火温度,可有效消除焊接残余应力；在650℃以下高温回火对Q235B钢焊接接头冲击韧性无影响.作者通过现场大量试验研究,找到了最佳高温回火工艺参数,解决了箱式电机机座残余应力控制问题,达到了预期目标.     

箱式电机机座焊后消除残余应力热处理研究

本课题采用盲孔法试验,研究不同高温回火热处理工艺参数变化对消除箱式电机机座焊接残余应力的效果。试验结果表明,适当提高回火温度,可有效消除焊接残余应力;在650℃以下高温回火对Q235B钢焊接接头冲击韧性无影响。作者通过现场大量试验研究,找到了最佳高温回火工艺参数,解决了箱式电机机座残余应力控制问题,达到了预期目标。     

大电流MAG焊焊缝金属的冲击韧性

探讨大电流MAG焊焊缝金属的冲击韧性.对在4种不同工艺条件下运用大电流MAG焊得到的焊缝金属进行低温冲击试验.试验结果表明,采用不同的焊接材料和不同的焊接参数,试样的冲击韧性差别较大.通过化学成分分析和光学显微镜观察得出:当焊缝金属的C、Si、Ti含量过大时,会产生脆而粗大的贝氏体组织,韧性较差;当C、Si、Ti含量适中时,焊缝金属中出现细小的针状铁素体,低温冲击韧性很好.     

Al—Zn—Mg合金自行车车圈的闪光对焊

<正> 随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,铝合金材料的应用日益广泛。在铝合金自行车的生产中,Al—Zn—Mg三元合金(牌号7003)车圈的焊接是关键工艺之一。如何采用闪光对焊的办法来焊接此种合金是一项难度较大的科研课题。我们根据7003铝合金型材的特点,改造设备,摸索参数,反复试验,经过一年多的努力,终于获得了理想的焊接接头,于83年12月通过了省科委组织的技术鉴定。     

不同结构类型现浇空心板力学性能分析

现浇空心板结构是一种新型的水平承重结构体系,该结构受力合理、抗震性能好、经济效益明显,在工业与民用建筑中得到了广泛应用.现浇空心板常见的有圆形孔洞、矩形空洞和双向肋板等类型.本文,笔者依据板式楼盖设计的受力岛理论,采用STRAT软件对上述3种不同类型的现浇空心板结构进行建模计算分析,为该结构体系的设计与施工提供参考. 一、模型建立 分别建立圆形孔洞、矩形孔洞和双向肋板3种现浇空心板的结构分析模型,单跨简支,柱网尺寸8 000 mm×8 000 mm,楼盖厚300 mm,模壳自重0.6 kN/m2,混凝土强度等级C30,混凝土容重取25 kN/m3,弹性模量取3×104 N/mm2,纵筋采用HRB400钢筋,箍筋采用HPB300钢筋,恒载取1.5 kN/m2,活载取2 kN/m2,通过超元布置现浇空心板,网格剖分长度为0.5 m.为便于对比分析,在上述建模计算参数一致的情况下,圆形孔洞和矩形孔洞采取相同空心率,矩形孔洞与双向肋板采用同一肋宽.