铁素体不锈钢复合板焊接工艺实践

铁素体不锈钢复合板S11348/Q245R的焊接,不同于单一材料的焊接,两种材料焊接性有很大差异,通过舍弗勒焊缝组织图,选用并验证焊接材料,制定焊接工艺。     

带压漏点手工电弧焊堵漏方法探讨

<正>在连续生产的企业中,压力容器和管道在生产过程中是不可缺少的,这就不可避免地会产生管路渗漏问题。为了不影响生产,技术人员需经常处理带压堵漏问题。笔者经过长时间的摸索实践,总结出一套行之有效的焊接方法,可以有效地在不同介质、不同压力的漏点焊接堵漏。一、电源、焊接材料和电源的选用手工电弧焊电源选用直流焊机,焊接材料根据母材的不同进行选用,一般选用碱性低氢型焊条(此焊条黏性较大,熔池内熔化     

焊接夹具对产品质量的影响

通过生产实例,介绍焊接夹具在焊接件生产中的应用及效果。说明加大焊接装卡定位工具的开发力度,对保证焊接质量、提高产品质量及生产效率有重要的作用。     

浅谈焊接特殊过程的确认及控制

焊接是典型的特殊过程,为了保证产品质量必须对焊接过程实施管理。本文对焊接特殊过程的确认方法及程序进行探讨,并提出生产过程控制的原则。     

前纵梁补焊夹具的设计现状

随着工业化进程的不断加快,焊接夹具向着标准化生产稳步发展。本文对汽车前纵梁焊接夹具设计要求以及相关夹具性能特点进行详细分析,着重分析焊装夹具的设计过程、设计原则以及各零部件选择方法。     

焊接生产中的微机质量控制

一、前言 微机在各个领域、各个行业的应用越来越快，范围越来越广。１９９９年国际焊接第四十七届年会就以“先进焊接技术与低成本自动化”为主题。焊接专家还将当今信息时代中具有信息技术特征的焊接称为“现代焊接工程”，并明确现代焊接工程的基础，除了机械，电子学科外，还有计算机学科。 当前计算机学科成为焊接学科的支柱之一，微机也已为现代焊接工程不要缺少的工具。微机管理的焊接数据库对整个焊接生产过程及其技术数据、资料和文件提供动态的高效率的管理和帮助；在选择焊接方法和制定焊接工艺、判断接头性能、咨询焊接条件等方…     

钢制压力容器检验的理论与分析

压力容器在日常生活中应用非常广泛。压力容器是一种高强度、高负荷的作业工具,一旦质量出现了问题,将导致大规模事故的发生,对个人和企业都有着非常高的高危险系数。钢制压力容器是其中一种较特殊的设备,其制造过程中的材料选择和焊接质量控制尤为关键。焊接材料、焊接方法等的选择都将直接影响压力容器的质量。压力容器的焊接质量控制不仅对压力容器制造商有十分重要的实际意义,也对其它设备的焊接生产过程具有一定的指导意义。     

一种用于焊缝形貌质量检测的精密线结构光传感器设计

焊接技术广泛用于现代装备制造,焊缝表面形貌质量是保障焊接结构部件加工质量和安全性能的重要指标。针对焊接机器人的在线检测技术需求,本文提出一种可用于微细焊缝面形质量的精密线结构光传感器设计方法,所设计的传感器具有结构紧凑的特点,测量范围是±20mm,分辨率是0.05mm。     

坡口横焊及平焊在液压支架结构件焊接中的工艺性研究

通过试验列出CO_2气体保护焊坡口横焊和平焊的优缺点。结合现场生产和质量检测,得出减少焊接缺陷的工艺参数。同时,制定合理的焊接工艺方案,以保证液压支架结构件的焊接质量,提高生产效率。     

1Cr18Ni9Ti小直径管对接水平固定全位置焊条电弧焊

1Cr18Ni9Ti不锈钢小直径管对接水平固定全位置焊条电弧焊,采用全焊透的单面焊双面成型操作技术的单层单道焊接方法,可以获得优质合格的焊接接头,并且显著降低成本,提高生产效益。     

剪力作用下大型钢箱梁极限承载力研究

现行GB50017-2003《钢结构设计规范》对焊接箱形截面梁极限承载力规定还比较粗糙,本文考虑材料非线性、几何非线性和箱梁初始缺陷的影响,采用对Nweton-Raphson公式进行修正的弧长增量法求解剪力作用下焊接箱梁极限承载力,并通过模型试验,验证了计算方法的正确性.通过大量的数值模拟仿真计算,归纳总结出了箱形截面梁在剪力作用下稳定极限承载力计算公式.该公式把极限承载力与腹板高厚比、翼板宽厚比直接关联起来,对焊接箱形截面梁稳定极限承载力的计算及设计具有参考价值.     

关于机器人氩弧焊接薄板

随着工业生产与科学技术的不断发展,薄板焊接技术在国防、航空、化工、电子等各行各业中的应用越来越普遍,超薄板的焊接也越来越多,难度也越来越高,氩弧焊机器人的出现对于焊接技术具有相当大的意义,在提高生产效率和生产质量的同时,极大的减少了人力和物力的消耗。在一些以前难以操作的技术层面也起到了一定的作用。鉴于此,本文针对机器人氩弧焊进行了深入的研究与分析,并对其焊接薄板时所存在的问题得出了一些见解和建议。     

轴承保持器焊接变形控制工艺

当前,手工电弧焊接工艺在建筑行业及机器生产及安装行业中应用广泛,不同行业还就焊接工艺中的焊接变形的问题进行了有效的措施预防与控制。轴承保持器的焊接也进行了相关的变形实验研究,笔者认为轴承保持器焊接过程中焊接工艺是影响轴承保持器焊接变形的关键因素,因此在进行轴承保持器焊接变形控制中要着重焊接工艺技术要点的控制。     

薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究

本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。     

薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究

本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。     

轴承保持器焊接变形控制工艺

当前,手工电弧焊接工艺在建筑行业及机器生产及安装行业中应用广泛,不同行业还就焊接工艺中的焊接变形的问题进行了有效的措施预防与控制.轴承保持器的焊接也进行了相关的变形实验研究,笔者认为轴承保持器焊接过程中焊接工艺是影响轴承保持器焊接变形的关键因素,因此在进行轴承保持器焊接变形控制中要着重焊接工艺技术要点的控制.     

氨蒸发器的焊接制造

结合氨蒸发器的结构特点及焊接难点,制定合理的焊接工艺方案,采取适当的工艺措施及正确的焊接规范,既可保证焊缝的质量,又可提高生产效率,获得满意的制造效果。     

工艺参数对铝铜异种材料搅拌摩擦焊接头成形规的影响研究

焊接工艺参数对铝铜搅拌摩擦焊的焊缝成形有巨大的影响。通过改变旋转速度、焊接速度和搅拌针偏移量,本试验分析了铝铜搅拌摩擦焊缝成形规律。试验结果表明,在旋转速度为1 050 r/min、焊接速度为20 mm/min、搅拌针偏铝0.6 mm时,铝铜焊缝表面无明显焊接缺陷,成形美观。在提高旋转速度和降低焊接速度时,焊缝表面形成明显的孔洞缺陷;降低旋转速度和提高焊接速度,易造成焊缝出现沟槽缺陷;保持旋转速度和焊接速度不变,搅拌针偏铜越多,焊缝成形质量越差,这与铝和铜的不同塑形流动性和硬度有关。     

C-640系列抽油机游梁的组对及焊接变形控制

虽然抽油机的产品类型很多,但游梁式抽油机型仍处于主导地位,其组成除曲柄装置及动力驱动装置外均为焊接结构件。焊接工艺的制定和执行直接关系到抽油机的产品性能和质量。C-640系列抽油机游梁采用的是工字梁结构,制造时,既要控制它的焊接变形,又要保证游梁有足够的强度能承受较大的外力,这就成为焊接生产中的疑难问题。本文在充分分析游梁变形的原因后,采取合理装配和焊接顺序、选用正确的焊接方向、减少焊缝尺寸等措施,有效地预防了游梁的焊接变形。     

成都地铁2号线横梁整体组焊工艺验证

根据构架焊接变形数据统计结果,结合我们在生产制造中的经验,对横梁组焊工艺及焊接进行优化,以提高产品质量。