钢筋接头检验取样方法及试验结果评定

两根热轧钢筋采取闪光对焊，电弧焊，电渣压力焊和机械连接如套筒挤压，锥螺纹等方式连接起来，两根钢筋的接头即为焊接接头。钢筋焊接操作人员必须持有上岗证，上岗前还要扫许班前焊考核，同时用于焊接参数的确定和钢筋可焊性的确定，班中焊的接头用于对钢筋焊接成品质量的检验。     

薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究

本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。     

薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究

本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。     

热处理工艺对7075铝合金FSW焊接接头力学性能的影响

本文通过对7075铝合金FSW焊接接头进行固溶处理和时效处理,对比热处理前后焊接接头的力学性能。结果表明:焊接接头抗拉强度从454 MPa提升到486 MPa,延伸率从5.9%提升到6.3%;焊后热处理的焊接接头硬度有整体性提高,热处理前硬度值呈现"W"形分布特征被减弱;热处理后焊接接头断口出现在焊核区,焊接接头前进侧热影响区软化现象得到了改善。     

汽车行业焊接车间点焊机负载持续率的推算

点焊机是一种电阻焊机,其原理是利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接,电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料等特点,因此点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、电子元器件、等金属制品行业,是重要的焊接工艺之一.     

0Cr18Ni9不锈钢焊接接头脆化现象的改善

0Cr18Ni9钢焊接接头在焊态下几乎没有脆化现象,但是在焊后热处理或长期处于极端温度环境工作时,焊缝则会出现脆化现象。本文主要谈谈分别通过降低蠕虫状δ相数量与提高奥氏体化元素Ni、N来改善0Cr18Ni9不锈钢焊接接头的低温脆化和σ相脆化。     

1Cr18Ni9Ti小直径管对接水平固定全位置焊条电弧焊

1Cr18Ni9Ti不锈钢小直径管对接水平固定全位置焊条电弧焊,采用全焊透的单面焊双面成型操作技术的单层单道焊接方法,可以获得优质合格的焊接接头,并且显著降低成本,提高生产效益。     

Fe-Al合金TIG焊接头组织与性能研究

借助能谱的成分分析(EDS),用X射线衍射(XRD)及透射电镜的选区电子衍射技术(SAED),确定了焊缝金属的组织结构,并对焊缝金属和Fe₃Al合金母材的高温(900℃)抗氧化性能进行试验比较.研究结果表明,TIG焊方法适用于Fe₃Al合金的焊接,焊缝金属为Fe₃Al合金.焊接接头的抗拉强度低于母材,且拉伸试样断在过热区,焊缝的高温抗氧化性略低于母材.     

汽车行业焊接车间点焊机负载持续率的推算

<正>点焊机是一种电阻焊机,其原理是利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接,电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料等特点,因此点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、电子元器件、等金属制品行业,是重要的焊接工艺之一。我们设计中接触最多的是汽车行业的焊接车间,大部分设备是工频的悬挂点焊机和点焊机器人,中间     

实芯焊丝CO_2气体保护焊焊接参数选择对焊接质量的影响

焊接质量决定着产品质量,焊接工艺参数选择的正确性则决定着焊接质量。因此,正确选择焊接工艺参数是获得质量优良的焊接接头和提高生产率的关键。基于此,通过深入企业顶岗实践及教学实践研究,对CO2气体保护焊焊接参数的选用进行梳理,为提高焊接质量提供参考。     

双脉冲熔化极惰性气体保护焊在铝合金中的应用

通过对铝合金双脉冲熔化极惰性气体保护焊(MIG)焊接试验,确定双脉冲MIG焊各项工艺参数,提高了产品焊接质量。     

不锈钢对接焊缝射线底片中衍射斑纹的辨析

在不锈钢设备焊接接头射线照相时,我们经常会发现一些颇似未焊透、纵向裂纹、气孔或条状夹渣等缺陷影像,多见于薄板中,且线条影像不是很明晰,对所发现的疑似缺陷做进一步分析研究,试验论证,排除危害缺陷的范畴.     

C型地铁RT焊缝焊接技术研究

铝合金不仅应用于航空航天器材,在汽车、轨道交通车辆、船舶及金属结构等领域也在不断增加应用比例。中车唐山机车车辆有限公司近期在生产c型地铁铝合金底架过程中由于结构原因涉及到RT焊缝的焊接,对于这种高质量高要求的焊缝来说,无论从焊前准备到焊接过程的控制以及参数的设置等与一般焊缝相比将更严格仔细。针对C型地铁底架结构和焊缝形式的特点,如何能够保证每条RT焊缝焊后高质量、高效率、无返修成为关键。基于此,总结底架RT焊接接头质量的提高和操作方法,为今后类似焊接结构提供可靠的焊接依据。     

金属波纹管的焊接

一、前言金属波纹管作为弹性敏感元件，是仪器仪表和自动化装置上的重要元件这一，它广泛用于机械、冶金、航天、电子等工业部门。金属波纹管，壁厚在０．０５－０．３ｍｍ之间，属于超薄零件。常用的焊接方法有：ＴＩＧ焊、微束等离子焊、电子束焊、激光焊等。目前，焊接...     

凸焊接头性能的影响因素

<正>凸焊在焊接方法中属于压力焊中的电阻焊,是焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过凸点的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。凸焊在我们公司中应用也很多,接线端子、螺栓、底座、托架焊接都属于凸焊。日常工作中,时常会发现有焊接强度不足、凸点移位、焊接飞溅较大等焊接缺陷,造成这些缺陷的原因是多方面的,下面就对凸焊接头性能的影响因素作一个简单的分析。     

镁铝合金最新焊接技术浅析

镁铝合金在航空航天、汽车、电子等领域具有广阔的应用前景,焊接技术已经成为制约其应用的技术关键。分析了镁铝合金焊接的主要特点,综述了镁铝合金激光焊、激光—电弧复合焊、双光束激光焊和摩擦搅拌焊。     

滚轧直螺纹钢筋连接接头质量控制

在高速公路中有许多高桥墩结构,实际施工是在高桥墩竖向钢筋连接时采用机械接头连接方式.滚轧直螺纹钢筋连接接头具有设备投入少、安装方便、操作简单、便于检查、速度快、劳动强度低等优点,在高桥墩施工中得以广泛运用.但是滚轧直螺纹钢筋连接接头的质量如果控制不好将会给工程质量埋下重大隐患.本文,笔者论述从滚轧直螺纹钢筋连接接头的相关概念入手,对影响接头连接质量的因素进行分析,并总结了一套滚轧直螺纹钢筋连接接头质量控制的措施和方法,以供商榷.     

坡口横焊及平焊在液压支架结构件焊接中的工艺性研究

通过试验列出CO_2气体保护焊坡口横焊和平焊的优缺点。结合现场生产和质量检测,得出减少焊接缺陷的工艺参数。同时,制定合理的焊接工艺方案,以保证液压支架结构件的焊接质量,提高生产效率。     

焊接箱型柱纵向残余应力的几个影响因素

焊接产生的残余应力是影响受压构件极限承载力的重要因素.以ANSYS为平台用三维热弹塑性有限元法模拟焊接过程,得到焊接箱型柱不同柱高下纵向残余应力的分布,比较了焊接顺序和不同焊层数对残余应力的影响,为焊接柱结构设计提供了参考.     

大电流MAG焊焊缝金属的冲击韧性

探讨大电流MAG焊焊缝金属的冲击韧性.对在4种不同工艺条件下运用大电流MAG焊得到的焊缝金属进行低温冲击试验.试验结果表明,采用不同的焊接材料和不同的焊接参数,试样的冲击韧性差别较大.通过化学成分分析和光学显微镜观察得出:当焊缝金属的C、Si、Ti含量过大时,会产生脆而粗大的贝氏体组织,韧性较差;当C、Si、Ti含量适中时,焊缝金属中出现细小的针状铁素体,低温冲击韧性很好.