金属波纹管的焊接

一、前言金属波纹管作为弹性敏感元件，是仪器仪表和自动化装置上的重要元件这一，它广泛用于机械、冶金、航天、电子等工业部门。金属波纹管，壁厚在０．０５－０．３ｍｍ之间，属于超薄零件。常用的焊接方法有：ＴＩＧ焊、微束等离子焊、电子束焊、激光焊等。目前，焊接...     

凸焊接头性能的影响因素

<正>凸焊在焊接方法中属于压力焊中的电阻焊,是焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过凸点的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。凸焊在我们公司中应用也很多,接线端子、螺栓、底座、托架焊接都属于凸焊。日常工作中,时常会发现有焊接强度不足、凸点移位、焊接飞溅较大等焊接缺陷,造成这些缺陷的原因是多方面的,下面就对凸焊接头性能的影响因素作一个简单的分析。     

激光焊接技术综述

本文简要概述了激光及激光器原理,激光焊接技术的发展历史,重点阐明了激光焊接机理及主要工艺参数,同时对激光焊接技术的工艺特点及存在的问题进行了论述。     

铝合金激光焊接的质量问题研究

相较于传统的焊接技术,铝合金激光焊接有许多优点,但在焊接中,依然存在着一系列质量问题。本文结合近些年来激光焊接技术的研究现状,简要分析了铝合金激光焊接的特性和焊接过程中出现的质量问题,并对激光焊接工艺的优化提出了相应的措施。     

焊接规范对压力管道焊缝成形质量的影响

焊接规范对压力管道焊缝成形质量的影响郑州轻工业学院王爱珍王志新安秀清一、引言随着焊接技术迅速发展,其在工业生产中的应用也日益广泛。但在各种压力管道、压力容器的焊接过程中,焊缝易产生夹渣,气、烧穿、未焊透等缺陷,这不仅会影响这些产品的使用寿命,造成不必...     

镜面焊在末级过热器检修焊缝焊接中的应用尝试

描述了七台河电厂2x350MW工程1号机组末级过热器检修工厂化标准的管排现场安装焊口焊接难度所在,介绍了镜面焊焊口的焊接概况、全氩弧焊焊缝的结构、机具准备及镜面焊接试验过程,分析了焊缝对口尺寸控制、内加丝焊接方法、焊缝中间层填充和盖面的技术工艺,总结了焊接过程中的技术难点攻关要求。     

1Cr18Ni9Ti小直径管对接水平固定全位置焊条电弧焊

1Cr18Ni9Ti不锈钢小直径管对接水平固定全位置焊条电弧焊,采用全焊透的单面焊双面成型操作技术的单层单道焊接方法,可以获得优质合格的焊接接头,并且显著降低成本,提高生产效益。     

激光焊I型夹芯三明治板挠度分析

应用等效刚度模型,按均质梁理论,计算激光焊接I型夹芯三明治板在三点弯曲状态下弹性阶段的挠度,得到挠度曲线,并利用ABAQUS有限元软件对其进行受弯性能数值模拟分析,得出加载点的荷载-位移曲线,并对理论挠度曲线进行验证。结果显示:挠度的理论值与模拟值吻合较好,在加载点处相差1.3%,说明应用等效刚度模型计算梁挠度准确性较高,并通过有限元分析得出了所研究三明治板的极限承载力,研究结果对今后激光焊I型夹芯三明治板的设计及应用具有一定的指导意义。     

双脉冲熔化极惰性气体保护焊在铝合金中的应用

通过对铝合金双脉冲熔化极惰性气体保护焊(MIG)焊接试验,确定双脉冲MIG焊各项工艺参数,提高了产品焊接质量。     

激光焊Ⅰ型夹芯三明治板挠度分析

应用等效刚度模型,按均质梁理论,计算激光焊接Ⅰ型夹芯三明治板在三点弯曲状态下弹性阶段的挠度,得到挠度曲线,并利用ABAQUS有限元软件对其进行受弯性能数值模拟分析,得出加载点的荷载-位移曲线,并对理论挠度曲线进行验证.结果显示:挠度的理论值与模拟值吻合较好,在加载点处相差1.3％,说明应用等效刚度模型计算梁挠度准确性较高,并通过有限元分析得出了所研究三明治板的极限承载力,研究结果对今后激光焊Ⅰ型夹芯三明治板的设计及应用具有一定的指导意义.     

坡口横焊及平焊在液压支架结构件焊接中的工艺性研究

通过试验列出CO_2气体保护焊坡口横焊和平焊的优缺点。结合现场生产和质量检测,得出减少焊接缺陷的工艺参数。同时,制定合理的焊接工艺方案,以保证液压支架结构件的焊接质量,提高生产效率。     

薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究

本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。     

薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究

本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。     

钢筋接头检验取样方法及试验结果评定

两根热轧钢筋采取闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和机械连接如套筒挤压、锥螺纹等方式连接起来,两根钢筋的接头即为焊接接头.钢筋焊接操作人员必须持有上岗证,上岗前还要执行班前焊考核,同时用于焊接参数的确定和钢筋可焊性的确定.班中焊的接头用于对钢筋焊接成品质量的检验.     

新型管板半自动钨极氩弧焊高速施焊实用技术推广

新型管板半自动钨极氩弧焊机增加了许多新功能,首先要熟悉焊机操作方法,调节各预设置参数到合适范围内。然后掌握焊接参数编制要领,根据生产厂优质高速生产要求调节焊接参数,实现大规范高速施焊,全位置焊接。生产厂对几种规格管板进行焊接试验,得到一系列合适焊接工艺参数,焊缝成形均匀美观,焊后试压检漏合格率高。生产厂对定位冷却工装卡具进行革新,实现冷却定位一体,达到准确定位、连续施焊要求,且定位棒更换迅速。     

下向焊技术在燃气长输管道施工中的应用

管道下向焊技术是指焊接时从管道上顶部引弧,自上而下进行全位置焊接的操作技术.在"新乡一卫辉"长输管线是"西气东输"工程豫北支线上的一段,为保障工程进度及质量,我公司第一次采用下向焊技术及其流水作业方式进行施工,收到了较为理想的效果.该工程的建成对保障豫北地区用气意义重大,可为豫北地区提供新的洁净的天然气能源.     

C型地铁RT焊缝焊接技术研究

铝合金不仅应用于航空航天器材,在汽车、轨道交通车辆、船舶及金属结构等领域也在不断增加应用比例。中车唐山机车车辆有限公司近期在生产c型地铁铝合金底架过程中由于结构原因涉及到RT焊缝的焊接,对于这种高质量高要求的焊缝来说,无论从焊前准备到焊接过程的控制以及参数的设置等与一般焊缝相比将更严格仔细。针对C型地铁底架结构和焊缝形式的特点,如何能够保证每条RT焊缝焊后高质量、高效率、无返修成为关键。基于此,总结底架RT焊接接头质量的提高和操作方法,为今后类似焊接结构提供可靠的焊接依据。     

热处理工艺对7075铝合金FSW焊接接头力学性能的影响

本文通过对7075铝合金FSW焊接接头进行固溶处理和时效处理,对比热处理前后焊接接头的力学性能。结果表明:焊接接头抗拉强度从454 MPa提升到486 MPa,延伸率从5.9%提升到6.3%;焊后热处理的焊接接头硬度有整体性提高,热处理前硬度值呈现"W"形分布特征被减弱;热处理后焊接接头断口出现在焊核区,焊接接头前进侧热影响区软化现象得到了改善。     

下向焊技术在燃气长输管道施工中的应用

管道下向焊技术是指焊接时从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术。在“新乡一卫辉”长输管线是“西气东输”工程豫北支线上的一段，为保障工程进度及质量，我公司第一次采用下向焊技术及其流水作业方式进行施工，收到了较为理想的效果。该工程的建成对保障豫北地区用气意义重大．可为豫北地区提供新的洁净的天然气能源。     

钢筋接头检验取样方法及试验结果评定

两根热轧钢筋采取闪光对焊，电弧焊，电渣压力焊和机械连接如套筒挤压，锥螺纹等方式连接起来，两根钢筋的接头即为焊接接头。钢筋焊接操作人员必须持有上岗证，上岗前还要扫许班前焊考核，同时用于焊接参数的确定和钢筋可焊性的确定，班中焊的接头用于对钢筋焊接成品质量的检验。