Unigraphics数字化自动编程

一、自动编程 自动编程是利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。首先,编程人员利用专用软件的绘图功能（CAD功能）将零件图形输入到计算机中,然后利用软件的后处理功能（CAM功能）,由计算机自动生成零件加工程序,通过计算机与数控系统的串行通信接口把加工程序送入数控机床,对零件进行加工。     

数控机床刀具补偿的干涉问题

本文针对在使用数控机床数控系统的刀具自动补偿功能时所出现的刀具与工件轮廓的干涉问题,提出了分刀具分轮廓段加工的方法来解决刀具补偿干涉问题.其实质是在设定刀具半径和工件轮廓法向切削余量的情况下求解工件的新轮廓.通过编程,求解过程由计算机完成,该程序可用于二维或二维半数控铣床的数控编程中.     

齿轮成形型腔加工数控自动编程

图形交互自动数控编程作为自动编程的一个发展趋势,目前已成为先进的CAD／CAM软件所普遍采用的数控编程方法。首先介绍了图形交互自动数控编程技术并详细讨论了图形交互自动数控编程的原理和方法。针对齿轮挤压成形的复杂型腔曲面,讨论图形交互自动数控编程的实现方法和步骤,该方法对实现复杂形状零件的高精度加工具有十分重要的意义。     

Unigraphics数字化自动编程技术

自动编程是用专用软件的绘图功能（CAD功能）将零件图形输入到计算机中,然后利用软件的后处理功能（CAM功能）,由计算机自动生成零件加工程序,通过计算机与数控系统的串行通信接口把加工程序送入数控机床,对零件进行加工。Unigraphics数字化自动编程系统成功地运用了知识工程技术,帮助那些缺乏经验的工程师解决复杂的数控编程问题,使产品的自动编程技术提高到一个新的水平。     

基于Auto CAD的图形数控编程系统

针对目前手工编程效率低、易出错等问题 ,提出了以AutoCAD为图形平台 ,应用VisualC ,Objec tARX为开发工具 ,对图形数控自动编程系统的开发。实现 2 5维图形零件的自动编程和刀具轨迹的模拟。     

浅谈宏程序编程

随着现代制造技术的发展和数控机床的日益普及,数控加工得到广泛的应用,越来越多的人正在学习和使用数控编程。目前在我国的数控行业中,对于简单的二维加工编程,大多数人习惯使用手工编程（这里所指的手工编程实际是指普通程序编程）,而对于曲面类的零件加工一般都是使用自动编程（此处所指的自动编程主要是指CAD/CAM软件自动编程）来实现的,而使用宏程序编程的人少之又少,甚至有人根本不知道。那么宏程序是什么呢？宏程序到底有什么作用呢？本文就此问题进行讨论。     

利用自动编程实现抛物线曲面在数控车床上的加工

数控车床一般只能作直线插补和圆弧插补，遇到回转轮廓是抛物线等非圆曲线的零件时，数学处理的任务是用直线段或圆弧段去逼近非圆轮廓。解决的方法主要有宏指令编程及软件自动编程，针对GSK980T系统采用宏指令编程较难实现，本文则通过利用CAXA数控车自动编程软件及相关通讯软件实现了抛物线曲面在GSK980T系统数控车床上的车削加工，保证了工件的加工精度和生产效率。     

交互式计算机辅助数控加工编程系统

本文介绍一个我们开发的计算机辅助数控加工编程系统─ＬＧＮＣ系统。系统采用分级菜单驱动的模块化结构．人机交互输人零件的几何信息、运动信息和工艺信息，系统确定对刀点、选择刀具和切削参数，计算刀具的运动轨迹等，自动生成该零件的数控加工程序。为了检验所编程序的正确性，系统具有数控加工图形动态模拟功能。     

基于AutoCAD的图形数控编程系统设计

介绍了一种基于AutoCADR14平台 ,适于工业个人计算机数控系统的图形数控编程系统 首先在AutoCAD中绘制加工零件图形 ,然后通过本系统读取该零件图形数据并进行工艺干预 ,最后系统自动生成ISO数控加工程序 系统还可以通过对加工过程的动态模拟来检测加工程序的正误     

CAXA软件在数控车床实训教学中的应用

数控车床CAXA软件是数控加工与仿真软件,该软件分为设计和加工两大模块。加工以零件几何图形计算机化、轨迹生成与加工仿真到数控程序生成在数控加工行业得到普遍应用,通过后处理生成NC程序,实现自动编程。该文针对数控车CAXA软件加工的特点,介绍实例实现数控车快速自动编程的方法和基本步骤。     

一种数控加工图形自动编程系统

本文介绍了一种用于加工中心的图形自动编程系统（ＬＧＡＰＳ）。该系统具有图形输入、自动工序设计、自动编制ＮＣ加工程序单、加工过程模拟等功能。该系统用特征法来建立零件信息描述体系，是一种ＣＡＰＰ／ＮＣ自动编程集成化的图形编程系统。     

基于Web数控加工3D几何仿真技术

基于网络浏览器,构建了同、异构环境下数控加工3D几何仿真网络结构·基于Web图形、图像传输机制,建立了NC加工仿真Web发布结构·通过仿真与标识实例,进一步说明基于Web数控加工3D几何仿真技术在任意平台及系统环境下,可用来验证NC代码的正确性,为网络环境下NC加工奠定可靠基础     

具有图形编程和仿形编程功能的CNC系统软件

０引言传统的数控系统由于计算功能和图形功能都比较差，除了具有手工编程的功能外，大部分没有自动编程功能．手工编程不仅计算工作量大、编程效率低、准确性差，而且只能用于一些简单工件加工程序的编制，对于复杂工件加工程序的编制则根本无能为力；另外，在加工程序编...     

关于公式曲线的数控车手工编程方法研究

应用数控加工中的变量编程方法,结合计算机图形变换中的旋转变换,主要阐明异型工件的数控车削手工编程方法,加强对于数控编程方法的认识与思路的扩展.     

IBM-PC微机三坐标数控自动编程系统与曲面加工

本文阐述了三坐标数控自动编程系统HZAPT-Ⅱ亏硬件组成与软件系统结构文中着重阐述了HZAPT-Ⅱ系统曲面加工方法。     

镗铣加工中心自动编程系统HFAPTI

首先介绍了镗铣加工中心机床具有大容量刀库和加工范围宽广的特点,它最适合于加工复杂的箱体零件,这类零件具有复杂的孔系,它们的加工工艺复杂,如钻、扩、镗、铰、攻丝,大直径的孔要采用特殊的加工方法——行星铣削,另外还有轮廊铣削和切槽等。这类零件的编程十分复杂,手工编程所需时间和加工时间之比为10:1～30:1。文章介绍了HFAPT1提供的便于箱体零件编程的功能,如点群加工、轮廊铣削和行星铣削,以及HFAPT1的软件模块结构和主要模块的功能及其实现。 文章最后指出了自动编程技术的发展趋势和HFAPT1的进一步发展。     

加工任务指示输入及其原理

在数控机床上完成切削加工过程,首先要输入必需的加工信息,寻求直观而高效的输入方法是发展数控技术的重要方面。加工任务指示输入是依据机械加工人员的操作习惯而设计的加工程序自动生成方法。CNC机床操作人员用加工任务指示器指示机床的运动部件和刀具,在完成加工过程空运转及试切的同时自动生成数控码。用这种方法,不掌握数控编程原理的操作者也可完成加工程序准备工作。本文论述了实现这种方法的微处理机系统的构成:起点、方向、轨迹、速度、终点参数的生成与处理的原理;本方法与其他方法的比较。     

宏程序在大型装载机变速箱体数控加工中的应用研究

针对在卧式加工中心上加工大型装载机变速箱体的问题,详细分析了箱体坐标系的原点、夹具上的参考点和加工中心工作台回转中心之间的数学变换关系。采用宏程序编程的方法,解决箱体数控加工中工件多面坐标系变换的问题。实现箱体工件坐标系的原点在工作台旋转后的自动补偿。提高了变速箱体数控加工的编程效率以及程序的通用性。保证了箱体数控加工的加工精度。     

Pro／E后置处理程序的研究

后置处理技术是数控加工技术的关键技术之一,是连接CAM编程与数控加工的纽带。Pro／E具有强大的三雏建模能力,充分利用其后置处理技术,对提高数控编程效率,实现CAD／CAM一体化具有重要意义。以Pro／E5．0为例,介绍基于CAD／CAM一体化的数控自动编程加工中的后置处理技术,以及如何利用Cpost创建数控系统的后置处理选配文件,研究了如何利用FIL宏程序进行Pro／E后置处理器的二次开发,以充分满足不同的数控系统加工的需要。最后通过对简单零件NC编程,验证了利用FIL宏程序进行后置处理器二次开发的可行性与有效性。