Unigraphics数字化自动编程

一、自动编程 自动编程是利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。首先,编程人员利用专用软件的绘图功能（CAD功能）将零件图形输入到计算机中,然后利用软件的后处理功能（CAM功能）,由计算机自动生成零件加工程序,通过计算机与数控系统的串行通信接口把加工程序送入数控机床,对零件进行加工。     

微型计算机自动编程解决非圆曲线加工

本文介绍使用计算机进行数控机床零件加工程序的自动编程原理,并以实例说明如何解决非圆曲线加工的微型计算机自动程序编制。     

浅谈宏程序编程

随着现代制造技术的发展和数控机床的日益普及,数控加工得到广泛的应用,越来越多的人正在学习和使用数控编程。目前在我国的数控行业中,对于简单的二维加工编程,大多数人习惯使用手工编程（这里所指的手工编程实际是指普通程序编程）,而对于曲面类的零件加工一般都是使用自动编程（此处所指的自动编程主要是指CAD/CAM软件自动编程）来实现的,而使用宏程序编程的人少之又少,甚至有人根本不知道。那么宏程序是什么呢？宏程序到底有什么作用呢？本文就此问题进行讨论。     

交互式计算机辅助数控加工编程系统

本文介绍一个我们开发的计算机辅助数控加工编程系统─ＬＧＮＣ系统。系统采用分级菜单驱动的模块化结构．人机交互输人零件的几何信息、运动信息和工艺信息，系统确定对刀点、选择刀具和切削参数，计算刀具的运动轨迹等，自动生成该零件的数控加工程序。为了检验所编程序的正确性，系统具有数控加工图形动态模拟功能。     

二维零件数控加工图形自动编程技术

图形自动编程技术是CAD CAM系统集成的主要内容之一。本文分析了二维零件轮廓数控加工图形自动编程的实现过程 ,讨论了图形自动编程的图形数据采集、实体数据结构建立、实体排序与处理、零件数控加工程序的形成等技术。借助于图形软件AutoCAD ,可开发出二维零件轮廓数控加工的图形自动编程软件。     

CAXA软件在数控车床实训教学中的应用

数控车床CAXA软件是数控加工与仿真软件,该软件分为设计和加工两大模块。加工以零件几何图形计算机化、轨迹生成与加工仿真到数控程序生成在数控加工行业得到普遍应用,通过后处理生成NC程序,实现自动编程。该文针对数控车CAXA软件加工的特点,介绍实例实现数控车快速自动编程的方法和基本步骤。     

自动编程应用实例

随着零件复杂程度的增加,数学计算量、程序段数目也将大大增加,这时需要自动编程来完成数控加工程序的编制。本文介绍了一种自动编程数控加工的方法,使用Pro／E软件造型,导入MasterCAM进行刀路设计,后处理生成数控加工程序,然后传输到机床上进行数控加工。此方法简单易用,大大提高了数控编程的效率,能有效地保证数控加工的精度。     

一种数控加工图形自动编程系统

本文介绍了一种用于加工中心的图形自动编程系统（ＬＧＡＰＳ）。该系统具有图形输入、自动工序设计、自动编制ＮＣ加工程序单、加工过程模拟等功能。该系统用特征法来建立零件信息描述体系，是一种ＣＡＰＰ／ＮＣ自动编程集成化的图形编程系统。     

数控加工复合循环功能与子程序编程的特点及其应用

零件的数控加工,为了简化数控加工程序,既可以利用复合循环功能编程,又可以应用子程序技术编程.通过对复合循环功能编程与子程序编程的比较得知,应用子程序编程利大于弊,有利于保证零件的加工质量,提高加工效率,降低生产成本.     

固定循环和程序模拟的调整

西门子840D系统是我国机床行业中采用的较普遍的开放式数控系统.固定循环是其中一种重要的功能,它的定义是:预先设定一些操作命令,根据这些命令使机床坐标轴运动,主轴工作,从而完成固定的加工动作.例如:钻孔、铿削、攻丝以及这些加工的复合动作.复杂零件的数控加工程序往往很长,要一次编程成功,不出一点错误是不现实的.手工编程时可能出现书写有错误,算式有问题、程序格式出错等问题,靠人工检查一个个的错误是困难的,费时又费力.采用自动编程,程序有错主要是原始数据不正确而导致刀具运动轨迹有误、刀具与工件干涉、刀具与机床相撞等.自动编程能够通过系统先进的、完善的诊断功能,在计算机屏幕上对数控加工程序进行动态模拟,连续、逼真地显示刀具加工轨迹和零件加工轮廓,能及时对数控加工程序中产生错误的位置及类型进行修改,快速又方便.现在,往往在前置处理阶段计算出刀具运动轨迹后立即进行动态模拟检查,确定无误以后再进入后置处理阶段,生成正确的数控加工程序来.针对以上情况本文对固定循环和程序模拟功能的调试做一个系统的描述.     

数控车床的CAPP／CAM系统

介绍了在ＪＧＣＡＰＰ（２）－计算机辅助工艺编程系统和ＮＣＭＡＫＥ─—计算机辅助数控编程软件的基础上开发的ＣＡＰＰ／ＣＡＭ一体化系统，该系统能完成零件工艺过程设计以及自动生成数控车床加工指令代码，系统是针对气功元件而研制的，其特点是工艺编程的结果可直接作为数控编程软件的输入信息．     

数控机床数据传输方法应用

随着我国现代制造业发展，数控机床的占有率越来越多，零件的复杂程度也越来越高，在CAM软件自动编程时生成的零件加工程序也越来越大，在程序传输中需要采用数据传输功能。本文主要针对数控机床数据传输，结合自己的工作经验以FANUC系统为例介绍数控机床数据传输的方法。     

机床CNC数据传输方法应用研究

随着我国现代制造业的发展,数控机床的占有率越来越多,零件的复杂程度也越来越高,在CAM软件自动编程时生成的零件加工程序也越来越大,在程序传输中需要采用数据传输功能或在线加工(DNC功能)。本文主要针对数控机床数据传输,结合自己的工作经验介绍数控机床数据传输的几种应用方法。     

基于CAXA数控车、编程助手和斐克仿真软件配合的数控车削加工技术

近年来随着科学技术的不断发展数控机床对于复杂零件的加工能力越来越强。面对复杂零件和粗加工中需要大量开粗的零件，为了提高编程效率和工艺，计算机自动编程和加工仿真已成为数控机床发展和应用的重要组成部分。市场上高端软件虽然功能全面，但软件成本相对较高，出于节省成本兼顾精度和编程检测方面的考虑，完全可以配合使用几个国产软件的相应模块。     

基于特征的回转类零件CAD／CAM集成系统

基于作者已有工作，进一步扩展一个基于特征的回转类零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统，在新系统中，零件设计可利用ＤＭ特征完成，特征包括圆柱、孔、槽等。一旦零件设计完成，系统即可自动生成零件的加工工艺规划和数控程序。此外，该系统还能完成数控加工程序的整个过程的仿真及单步仿真执行，并直接通过ＲＳ２３２Ｃ串口实现计算机与数控机床之间的数控程序双向通讯传输，系统采用面向对象Ｃ＋＋语言编程，已用在实际生产中。     

数控铣、加工中心椭圆轮廓宏程序编程

零件中遇到公式曲线时,由于数控机床不能自动进行插补运动,这时可以采用计算机软件生成程序,但其生成的程序有弊端,不利于调整。本文介绍利用FANUC机床自带的宏程序编程方法,利用手工编程来解决公式曲线零编程问题。     

数控加工程序的检验与仿真系统的研制

无论是自动编程还是还是手工编程,都不可避免存在错误,而人工检验工作量大,可靠性也难以保证,数控加工程序的检验与仿真软件系统,是数控机床加工出合格零件前重要工具,可用以减少编程错误,缩短编程时间,减少废品率。     

基于AutoCAD的图形数控编程系统设计

介绍了一种基于AutoCADR14平台 ,适于工业个人计算机数控系统的图形数控编程系统 首先在AutoCAD中绘制加工零件图形 ,然后通过本系统读取该零件图形数据并进行工艺干预 ,最后系统自动生成ISO数控加工程序 系统还可以通过对加工过程的动态模拟来检测加工程序的正误     

浅析数控机床编程技术

介绍了手工编程和计算机自动编程两种数控机床编程方法，指出了合理使用编程方法编制高效率的加工程序是提高数控机床使用效率的途径。     

斯太尔油泵壳体铸造模具的CAD/CAM与加工仿真

利用Pro/Engineer进行铸造模具零件的参数化建模,用MasterCAM对其进行自动编程,并将生成NC程序在VNUC上进行加工仿真,展现了在VNUC环境下进行数控加工加工仿真的全过程;可提高编程效率,缩短生产周期.