基于智能制造的丁基胶塞脱模工艺研究

针对丁基胶塞生产中存在脱模难、易发生缺陷等问题,进行了丁基胶塞脱模工艺的研究。首先构建了丁基胶塞材料的本构方程,建立了丁基胶塞脱模力计算模型,仿真分析了硫化温度、脱模速度、摩擦系数等因素对脱模力的影响。仿真结果表明,丁基胶塞的结构是决定脱模力的关键因素,摩擦系数对脱模力的影响随时间增加逐渐降低,脱模温度越高脱模力越小,生产过程中脱模速度不要大于8 mm/s。优化工艺参数的提出为丁基胶塞智能制造工艺规划奠定了基础。     

HACCP体系在绿豆糕生产加工过程中的应用

目的确定绿豆糕生产线上的危害因素和关键控制点,为保证绿豆糕的卫生质量和研究建立此类产品的危险分析和关键控制点(HACCP)体系提供参考。方法选取一家大型食品厂的绿豆糕生产线作为HACCP研究对象,在糕点食品GMP的基础上,按照《HACCP系统及应用原则》要求,综合生产工艺和实验室分析。确定其危害因素和关键控制点。结果绿豆糕生产工艺中的主要危害为茵落总数和大肠茵群超标。确定原料采购验收、蒸糕、晾凉、包装封口为关键控制点(CCP)。确定了每个关键控制点的关键限值、关键控制点的监测系统和纠正措施。结论实施HACCP体系后,该厂生产的绿豆糕卫生质量明显提高,保证了其食用的安全性。     

药包工业的巨痛：丁基胶塞的无序扩张

这里提到的丁基胶塞读者比较陌生，其实在中国包装工业中，丁基胶塞产业是个飞速发展的特殊项目。根据国家规定，2004年底天然橡胶瓶塞已经基本退出了药品包装市场，取而代之的就是丁基胶塞。     

HACCP在浓缩芒果汁生产应用的研究

综述HACCP原理对浓缩芒果汁生产过程中潜在危险因素的分析,确定了关键控制点及保证关键控制点的临界值和监控措施,确保浓缩芒果汁生产过程质量和安全性。     

HACCP在米糠挤压稳定化中的应用

应用HACCP(危害分析关键控制点)原理,通过对生产工艺流程的分析,从中确定可能存在的危害,并制定了相应的控制措施。为了确定挤压膨化关键控制点的控制措施,并达到延长米糠保质期的目的,在四因素五水平实验的基础之上,经正交旋转组合实验设计,根据对挤压后的脂肪氧化物酶残余酶活含量、过氧化物酶残余酶活含量的分析,确定了挤压的较佳稳定化条件为:机筒温度137℃,物料含水量23%,螺杆转速130r/min,模口直径8mm。通过HACCP体系的建立,确定了米糠挤压过程中的关键控制点,确定其3个关键控制点为原料验收、挤压膨化和成品包装。针对3个关键点建立了HACCP计划表,并建立了关键限值、监控措施、纠偏措施,同时建立了验证程序、记录保存制度,从而确保米糠加工过程中的稳定性和安全性。     

HACCP在高校图书馆危机管理中的应用

应用危害分析与关键点控制（HACCP)基本原理,对高校图书馆服务全过程可能发生的危机进行分析评估,确定危机的关键控制点,设定关键限值,建立监控程序,确立关键控制点失控时的纠正措施,编制验证程序和记录保持程序。通过严格监控,达到减少危机发生的目的。     

月球控制点影像库的制作方法与流程

讨论了月球控制点影像库的建立,主要流程包括全月影像的镶嵌、控制点正确位置的确定、控制点影像块的裁剪及建库管理.详细叙述了利用美国Clementine正射影像及1994年美国统一月球网(ULCN1994)的控制点数据建立月球控制点影像库的流程及技术细节,并对其中的控制点分布特点及移动规律进行了初步的分析与总结.     

HACCP体系在无气苏打水饮料生产中的应用

针对我市无气苏打水饮料生产企业为新兴产业,引入HACCP体系,通过对企业产品的原辅料验收、产品生产、成品包装和销售等生产环节可能的危害进行分析,确定关键控制点,制定HACCP计划表,并提出相应的操作规程,确定了原料验收,PH值控制和食品添加剂的添加这三个过程为关键控制点,供企业参考进行质量控制。     

论建筑工程施工工序的质量控制

实施建筑工程施工工序活动质量监控应分清主次,抓住关键,依靠完善质量体系和质量检查制度,确立建筑工程施工工序质量控制计划,设置建筑工程施工工序活动质量控制点,进行预,切实实现工程的最优化.     

质量控制人员浅谈注射剂质量控制点的作用

该文对注射剂质量控制点的作用进行细致的阐述,从生产实际说明关键质量控制点存在的缘由,并在实际生产过程中按照确定的质量控制点进行监测,通过实际生产的例子来阐述注射剂质量控制点的重要作用,根据实际生产中确认的质量控制项目即控制点,只有对质量控制点的有效监控,才有可能生产出合格的产品,生产过程应引起大家对质量控制点的重视,特别是注射剂质量风险相对比较高的剂型。