超声场耦合曝气生物填料塔处理印染废水

采用连续式超声反应器耦合曝气生物填料塔处理印染废水厂一级出水;通过实验分析对比了不同组合工艺对废水化学需氧量(COD_(Cr))和色度的去除情况.实验结果表明,采用生物处理-(超声+活性炭)处理-生物处理组合工艺对印染废水的处理效果最好.在进水COD_(Cr)为600～1 000 mg/L、色度为320倍的条件下,先经生物处理7 h后,再用 60、80、100、125 kHz 4组频率组合连续超声反应器协同活性炭处理2 h,最后经生物处理20 h,出水COD_(Cr)去除率和脱色率分别为90%和95%左右,达到了GB 4287-1992一级排放标准.     

组合工艺处理印染废水研究

针对印染废水成分复杂、色度大、浓度高且生物难降解物质多等特点,本文作者采用了混凝沉淀法对印染废水进行预处理,而后以膜生物反应器与反渗透膜分离系统组合工艺处理,研究该工艺对印染废水COD及色度的去除特性.实验结果表明:采用混凝沉淀预处理,膜生物反应器与反渗透膜系统组合工艺处理印染废水具有很好的效果.当原水COD高达2 500 mg/L,色度高达10 000 倍,经该工艺处理后COD降到30 mg/L,NH3-N降到8 mg/L,色度为0,已经达到废水回用标准.     

混凝-膜生物反应器工艺处理印染废水

采用膜生物反应器对印染废水进行好氧生物活性处理,并对处理水样的化学耗氧量、生物耗氧量、色度和浊度等各项水质指标进行连续测定、分析与处理.实验结果表明:膜生物反应器在混合液悬浮固体(MLSS)质量浓度约5～8 g/L的条件下运行,当系统进水的化学耗氧量(COD_(Cr))为750-900 mg/L,生物耗氧量(BOD)为130-250 mg/L,色度为100-200倍时,出水COD_(Cr),去除率可高达86.6%,BOD、色度、浊度以及悬浮固体(SS)质量浓度几乎为0,处理效果较好.采用混凝-膜生物反应器工艺处理印染废水技术可行.     

生物转盘反应器处理印染废水的研究

为了有效的对印染废水进行处理,使出水水质达到《污水排入城市下水道水质标准》,选用生物转盘反应器为主体处理技术.研究了不同转盘转速、不同水力停留时间下生物转盘反应器对印染废水的处理能力.结果表明,系统运行稳定后,转盘转速为3 r/min、水力停留时间为4 h时,出水COD、氨氮的值分别为94.08 mg/L和18.45 mg/L,去除率分别为94.12%和90.03%,已经达到纳管标准,说明生物转盘反应器是一种适用于处理印染废水的处理技术.     

水解酸化-生物接触氧化-光催化氧化工艺处理印染废水的试验

采用水解酸化-生物接触氧化-光催化处理印染废水的试验,日处理水量60L,COD及色度的去除率分别都能达到90％以上。出水水质达到〈纺织印染行业水污染物排放标准〉（GB4287～92）一级标准。     

微波辐射-活性炭法处理印染废水的研究

研究了微波辐射-活性炭法处理印染废水的工艺条件。试验结果表明：在未调节印染废水pH（6．5）的条件下,活性炭用量为0.010g／mL,微波辐射功率为900W,辐射时间为8min,COD去除率达到了93．6％,色度去除率达到了100％,处理后的水达到了国家一级排放标准。用微波辐射-活性炭法处理印染废水比用活性炭法或微波辐射法处理印染废水效果好。     

采用H.S.B菌液处理高浓度焦化废水的工艺研究

研究了将O-A-O处理工艺和活性炭H.S.B菌种生物处理法相结合的处理高浓度焦化废水的新工艺,该工艺利用该菌种中的好氧菌、厌氧菌在曝气和厌氧工艺阶段中发挥的不同作用使废水得到处理。结果表明,COD为7440mg/L的焦化废水经过6h的初次曝气SBR工艺处理后,废水的COD去除率可达到47％。24h的厌氧SBR工艺处理后废水的COD去除率为78％。最后经过32h的二次曝气SBR工艺处理后,最终出水的COD为492mg/L,总的去除率达到94％。该工艺具有运行成本低和COD去除率高的特点。     

膜-好氧组合工艺处理餐饮废水的研究

采用无机膜－好氧组合工艺对高浓度餐饮废水（COD15000mg/L)进行处理，考察进水COD浓度，溶解氧浓度，水力停留时间对好氧反应器处理效果的影响，结果表明，当水力停留时间大于5．6h时，废水的COD去除率高于90％，温度对处理效果影响不大。对好氧出水用无机膜进行分离，最终出水COD小于25mg/L，浊度小于1NTU。     

超声预处理强化印染废水的生物降解性

文章以合肥某纺织厂的实际印染废水为处理对象,将超声波技术作为生化处理的预处理步骤,提高废水的可生化性,与混凝、厌氧生化处理单元组合,优化出一套印染废水的处理工艺.实验结果表明, CODCr质量浓度为1 000～1 500 mg/L的实际印染废水被稀释2倍,超声1 h的反应条件下,废水的CODB/COD值提高了19.7%,且经过组合工艺混凝沉淀-超声-SBR-混凝沉淀处理,出水水质的CODCr去除率达96%以上.     

固定化生物活性炭处理含油废水的试验研究

提出一种含油废水处理的新技术,采用人工固定化生物活性炭处理含油废水,其对油的去除效率在80％-95％之间,COD平均去除率达到53％,出水中油质量浓度小于5mg/L．试验结果表明该工艺对污染物的去除效果明显高于颗粒活性炭和传统的二级气浮工艺．     

混凝沉淀-IC-BIOFOR处理高浓度乳酸废水

用混凝沉淀-IC-BIOFOR处理高浓度乳酸废水,当进水COD在10 000～13 000 mg/L、BOD5在4 000～5 500 mg/L、SS在5 000～8 000 mg/L时,出水COD、BOD5、SS分别小于100 mg/L、20 mg/L、70 mg/L,COD、BOD5、SS的去除率分别超过99%、99%、98%。色度由1 100倍降低到30倍;出水各项指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求。     

低浓度染色废水的臭氧-活性炭在线脱色及其回用的研究

利用臭氧脱色和活性嶷吸附联用技术在线连续处理印染加工中的低浓度废水。考察了多种染料利用臭氧-活性炭吸附联用在线处理的效果，以及臭氧用量、温度、pH值、盐分对废水脱色率的影响。结果表明，用谊工艺处理大多数水溶性染料废水都有较好的效果。低浓度的染色洗涤废水处理后，出水接近无色，CODCr去除率在80％以上，回用于后道水洗工序效果良好，从而达到减少染色加工用水的目的。     

O/A及电解催化藕合工艺在甘蔗糖厂酒精废液生物处理中的应用研究

传统废水处理方法对甘蔗糖厂酒精废液的处理存在某些缺限.为了探讨一些对甘蔗糖厂酒精废液的处理较为有效的处理工艺,结合生物处理和电解催化方法,采用O/A及电解催化藕合工艺对色度为色度1.2×104倍、COD为6.8×104mg/L的难处理酒精废液进行处理研究.结果表明经电解催化处理后出水COD为100mg/L以下,色度为50～80倍,处理后的水质达国家工业废水二级排放标准.     

催化氧化法处理棉浆泊黑液

以 Ti O2 微粉及各种载体负载 Ti O2 为催化剂、H2 O2 为氧化剂对棉浆泊黑液进行催化氧化实验。实验结果表明 :活性炭负载 Ti O2 (sol)型催化剂具有较高的催化活性。当 1L废水中加入该催化剂 10 g、0 .0 4L H2 O2 ,在 60℃、p H=4.3下反应10 0 min时 ,废水色度去除率为 99.5 %、COD去除率为 73 .7%。     

微电解—UV/Fenton法组合预处理印染废水研究

以厦门某印染企业的生产废水为研究对象,采用微电解—UV/Fenton法进行了印染废水预处理的试验研究.通过正交实验得到了微电解反应的最佳条件:pH值为2,铁碳质量比为2,反应时间为90min,曝气量为32L/min.处理后色度去除率可达到90%以上,CODCr去除率在65%左右.向微电解反应的出水中投入双氧水进行UV/Fenton反应,双氧水(质量分数为30%)最佳投入量为20mL/L,处理后色度可降至10倍以内,CODCr可降至600mg/L左右.通过预处理的印染废水可生化性能得到大大提高,B/C由处理前的0.34提高到0.62.     

铁铜复合催化混凝剂的制备及应用

 催化湿式氧化法处理COD为2.458 mg/L的印染废水,以废水COD去除率、脱色率、出水pH评价药剂对废水的处理效果。为了提高实验药剂的性能指标,对实验前期所筛选的Fe、Cu催化剂,研制了复合型药剂Fe1Cu1（即m(Fe ²⁺)∶m(Cu²⁺)=1∶1）,并对其降解印染废水的机理及应用进行研究。实验表明：Fe₁Cu₁起到了催化和混凝的双重作用;废水的处理效果随药剂量的增加及反应温度的升高而增强;实验确定适宜的Fe₁Cu₁投加量为150 mg/L,而反应温度为210 ℃。处理后废水的可生化性大幅度提高,BOD5/COD值由初始的0.016提高到0.420。     

Kinetics of aerobically activated sludge on terylene artificial silk printing and dyeing wastewater treatment

Aerobically activated sludge processing was carried out to treat terylene artificial silk printing and dyeing wastewater (TPD wastewater) in a lab-scale experiment, focusing on the kinetics of the COD removal. The kinetics parameters determined from experiment were applied to evaluate the biological treatability of wastewater. Experiments showed that COD removal could be divided into two stages, in which the ratio BOD/COD (B/C) was the key factor for stage division. At the rapid-removal stage with B/C>0.1, COD removal could be described by a zero order reaction. At the moderate-removal stage with B/C<0.1, COD removal could be described by a first order reaction. Then Monod equation was introduced to indicate COD removal. The reaction rate constant (K) and half saturation constant (K(S)) were 0.0208-0.0642 L/(gMLSS).h and 0.44-0.59 (gCOD)/L respectively at 20 degrees C-35 degrees C. Activation energy (E(a)) was 6.05 x 10(4) J/mol. By comparison of kinetic parameters, the biological treatability of TPD wastewater was superior to that of traditional textile wastewater. But COD removal from TPD-wastewater was much more difficult than that from domestic and industrial wastewater, such as papermaking, beer, phenol wastewater, etc. The expected effluent quality strongly related to un-biodegradable COD and kinetics rather than total COD. The results provide useful basis for further scaling up and efficient operation of TPD wastewater treatment.     

两种制革废水生化处理组合工艺的效能比较

 借助于实际工程的运行,比较了水解酸化与序批式活性污泥法(SBR)组合工艺(H-SBR)和接触氧化与SBR组合工艺(O-SBR)两套设施处理制革废水的效能。结果表明,接触氧化与SBR组合工艺能有效处理制革废水,在接触氧化HRT 24h、SBR曝气5-7h的条件下,COD和氨氮平均去除率可分别达到83%和74%,出水平均浓度分别为273和42mg/L。采用水解酸化与SBR的组合工艺对预处理后的制革废水进行处理,在水解酸化HRT 24h、SBR曝气5-7h的条件下,COD和氨氮平均去除率分别仅为70%和5%,虽然COD可降低到500mg/L以下,但氨氮高达163mg/L左右,且需配套臭气处理设施。