辛酮-2和辛醇-2萃取Ta(Ⅴ)、Nb(Ⅴ)的协同效应

本文研究了辛醇-2和辛酮-2从 HF—H_2SO_4溶液中萃取 Ta(V),N6(V)的协同效应;证实了工业仲辛醇是一种天然的协同萃取剂;比较了在辛醇-2中游加 MIBK 产生的协同效应。对实验结果及产生协萃的原因进行了讨论.     

仲辛醇萃取钽的机理

本文研究了仲辛醇从HF+H_2SO_4溶液中萃钽的机理,用红外光谱法及饱和有机相分析法研究了萃合物的组成。萃取反应按水化-溶剂化机理进行,萃合物组成为[(mROH·nRCOR’)·(H_2O)w·H~+]yTaF_x,其中x=7和6,相应y=2和1,用工业仲辛醇不稀释萃取时,(m+n)的平均值为5—6。硫酸起盐析剂的作用。     

采用HBL101从锌置换渣高酸浸出液中萃取锗

针对现行的湿法炼锌渣中提取锗的研究现状,采用新型萃取剂HBL101从锌置换渣的高酸浸出液中直接萃取锗,考察了料液酸度、萃取剂体积分数、萃取温度、萃取时间和相比对萃取的影响以及氢氧化钠质量浓度、反萃温度、反萃时间和反萃相比对反萃的影响,并对萃取剂转型条件进行了研究.实验表明：有机相组成为30% HBL101+70%磺化煤油(体积分数)作为萃取剂,料液酸度为113.2 g·L-1 H2 SO4,其最佳萃取条件为萃取温度25℃,萃取时间20 min,相比O/A=1：4.经过五级逆流萃取,锗萃取率达到98.57%.负载有机相用150 g·L-1 NaOH溶液可选择性反萃锗得到高纯度锗酸钠溶液,其最佳反萃条件为反萃温度25℃,反萃时间25 min,相比O/A=4：1.经过五级逆流反萃,反萃率可达到98.1%.反萃锗后负载有机相再用200 g·L-1硫酸溶液反萃共萃的铜并转型,控制反萃温度25℃,反萃时间20 min,O/A=2：1.经过五级逆流反萃,铜反萃率可达到99.5%并完成转型,萃取剂返回使用.     

从硫化矿高酸浸出的硫酸锌溶液中萃取提锗全流程研究

研究在硫酸锌溶液中用萃取法提取锗,萃取剂为7815(氧肟酸),稀释剂为磺化煤油,添加剂为T试剂,反萃剂为NaOH,原料液为云南会泽铅锌矿硫化锌高温、高酸、高铁浸出溶液;工艺就萃取体系的选择,金属的萃取平衡,工艺参数的确定,工艺流程的设计以及工艺流程的串级实验等进行了深入研究,取得了锗萃取率大于96%,反萃率大于97%,锗精矿含锗大于30%的结果。     

仲辛醇对萃钨有机相分离的影响

对仲辛醇的几种样品进行了色－质联机分析、红外光谱分析和精馏分离．利用精馏法对几种仲辛醇绘制了沸腾曲线，找出了影响萃钨有机相分相速度的关键馏分是仲辛醇中的高沸点物．分相性能差的仲辛醇经分离处理后能满足萃取的工艺要求．     

离子液体[Emim]Br中蓖麻油裂解制备仲辛醇的工艺

通过单因素实验和正交实验研究溴化3–甲基–1–乙基咪唑([Emim]Br)离子液体中蓖麻油裂解制备仲辛醇的工艺条件,分别考察蓖麻油酸与离子液体的质量比、裂解反应时间、裂解温度以及蓖麻油酸与NaOH溶液质量比对仲辛醇产率的影响,得出优化工艺条件:裂解温度300℃、裂解时间90,min、蓖麻油酸和离子液体的质量比1∶1、蓖麻油酸与NaOH溶液(6mol/L)的质量比1∶1.5,最优条件下仲辛醇的产率为28.2%.此方法用离子液体[Emim]Br替代传统有机溶剂甲酚,减少了污染,属清洁生产,而且离子液体可以回收再利用.     

离子液体[Emim]Br中蓖麻油裂解制备仲辛醇的工艺

通过单因素实验和正交实验研究溴化3–甲基–1–乙基咪唑([Emim]Br)离子液体中蓖麻油裂解制备仲辛醇的工艺条件,分别考察蓖麻油酸与离子液体的质量比、裂解反应时间、裂解温度以及蓖麻油酸与NaOH溶液质量比对仲辛醇产率的影响,得出优化工艺条件:裂解温度300℃、裂解时间90,min、蓖麻油酸和离子液体的质量比1∶1、蓖麻油酸与NaOH溶液(6mol/L)的质量比1∶1.5,最优条件下仲辛醇的产率为28.2%.此方法用离子液体[Emim]Br替代传统有机溶剂甲酚,减少了污染,属清洁生产,而且离子液体可以回收再利用.     

用液膜技术分离铌(Ⅴ)和钽(Ⅴ)

探索用液膜技术提取铌(Ⅴ)的实验条件.采用HNO3-HF体系溶解Nb2O5和Ta2O5,经试验以仲辛醇为载体时,铌(Ⅴ)的萃取受H+浓度和HF浓度的控制;以TNOA为载体时,在6 mol.L-1H2SO4-2 mol.L-1HF介质中能对铌(Ⅴ)进行有效的萃取.根据铌(Ⅴ)和钽(Ⅴ)的萃取条件,采用液膜技术对铌、钽进行分离.结果表明,以仲辛醇为载体,在6 mol.L-1H2SO4-0.5 mol.L-1HF介质中,能对铌、钽进行有效的分离.     

辛醇对TritonX-100溶液胶束型态转化的影响

本文用流变学方法测定含辛醇的非离子型表面活性剂Triton X—100溶液的标准摩尔潘化吉氏自由能△_r~≠G_m~■、标准摩尔活化熵△_r~≠S_m~■、标准摩尔活化焓△_r~≠H_m~■,研究辛醇对Triton X—100溶液球型胶束向柱型胶束转化及非球型化轴比a/b的影响,同时探讨伯辛醇、仲辛醇、叔辛醇的影响规律。     

用液膜技术分离铌（Ⅴ）和铌（Ⅴ）

探索用液膜技术提取铌 ( )的实验条件 .采用 HNO3- HF体系溶解 Nb2 O5和 Ta2 O5,经试验以仲辛醇为载体时 ,铌 ( )的萃取受 H 浓度和 HF浓度的控制 ;以 TNOA为载体时 ,在 6mol·L-1H2 SO4 - 2 mol· L-1HF介质中能对铌 ( )进行有效的萃取 .根据铌 ( )和钽 ( )的萃取条件 ,采用液膜技术对铌、钽进行分离 .结果表明 ,以仲辛醇为载体 ,在 6mol· L-1H2 SO4 - 0 .5mol· L-1HF介质中 ,能对铌、钽进行有效的分离 .     

正交试验考察新疆锁阳中总黄酮的提取工艺

以芦丁为对照品,用分光光度法比较醇提法、超声法、煎煮法从锁阳干燥肉质茎中提取有效成分黄酮类化合物的提取效率。采用正交试验优化了超声法的提取工艺。结果表明料液比和超声时间对黄酮类化合物的提取效率有显著影响,乙醇浓度对提取效率影响不显著。得到最佳提取工艺为60％乙醇、1：60料液比、超声1．5h。     

响应面法优化玉竹多糖表面活性剂协助提取条件

单因素实验中考察多种表面活性剂的浓度、提取温度、提取时间、料液比(体积与质量比)以及提取次数对玉竹多糖产率的影响。在此基础上,利用表面响应分析法优化表面活性剂协助提取玉竹多糖的条件,研究提取温度、提取时间及料液比3个自变量之间的交互作用对多糖得率的影响,并得到最佳提取条件为:提取温度92℃,提取时间1.61h,料液比19.93mL/g,此条件下玉竹根茎中多糖产率预测达到11.11%(质量分数)。     

浒苔多糖的碱法提取工艺研究

对浒苔多糖的碱法提取工艺进行研究,为评价提取条件对浒苔多糖提取率的影响,首先选用固液比、浸提温度、浸提时间和碱溶液浓度4个因素进行单因素多水平实验,在此基础上进行正交试验,筛选出最佳提取工艺条件.实验结果表明,影响浒苔多糖提取率的各因素的主次关系依次为:浸提温度、浸提时间、固液比,碱溶液浓度;浒苔多糖碱法提取的最佳工艺条件为:提取温度90℃,提取时间2.5h,固液比1:40(g:mL),氢氧化钠溶液浓度0.3mol/L;最佳工艺条件下,浒苔多糖的提取率为3.1%.     

山蜡梅叶中总黄酮提取工艺的研究

山蜡梅叶中黄酮类化合物的提取效果与外界条件有关。通过单因素试验分析了提取液浓度、提取温度、提取时间及料液比等4个主要因素对提取率的影响。在单因素的基础上,通过正交试验,得到最佳提取工艺如下：超声波作用下,乙醇浓度为50％,料液比为1：40,提取温度为80℃,提取时间为3h。     

电位滴定法测定烟草中氯含量分析条件的探讨

为了快速测定烟草中的氯含量,以1%HNO3溶液为萃取剂,硝酸银标准溶液为滴定剂,采用电位滴定法测定烟草中氯含量.试验比较了提取剂用量、提取时间、搅拌速度、乙醇加入量、温度等对测定结果的影响.通过一系列实验,最终找到了电位滴定法测定烟草中氯含量的适宜条件。在此条件下,方法的标准加入回收率为90.8%～107.9%,RSD为0.54%～2.12%.该法准确、简便,可用于烟草中氯含量的测定。     

黄芪多糖提取工艺及真空膜蒸馏浓缩提取液的研究

以黄芪提取液的多糖得率为考核指标,采用正交实验设计的方法优化并确定了黄芪多糖提取的最佳工艺条件为:提取温度70℃,加水7倍,提取3次,每次提取120min.采用真空膜蒸馏浓缩黄芪提取液,以不同条件下制备的聚丙烯疏水微孔膜作为膜材料,考察了过程通量变化,并分析了在膜蒸馏浓缩过程中膜污染产生的原因.结果表明,提高膜蒸馏过程的进料流量可以减轻膜污染程度.     

酶—膜法药用植物有效成分提取分离过程应用研究

提出了酶法提取与超滤膜法精制相结合的药用植物有效成分提取、分离新工艺。采用电导率测试法瞬时动态反馈提取过程的传质规律,根据多种物系的实验结果确定提取、分离过程的优化条件,对提取过程传质规律进行了分析,建立了膜法超滤过程的传质模型。     

微波辅助萃取腺苷技术的研究

研究了微波提取蛹虫草固体培养物中腺苷的条件.用HPLC法测定提取液中的腺苷含量,通过正交试验,确定了微波提取腺苷的最佳条件.结果表明,在提取液用量10 mL,固液比1∶200,微波强度为中火,处理时间2 min,样品中腺苷的测定值达0.50 mg/g时,微波提取时间仅为超声波提取的1/45,且提取率高于超声波提取.     

大豆天然甾醇的提取

用皂化法研究了7种不同原料中大豆甾醇的提取量，实验表明大豆油脱臭馏出物（简称DD油））是大豆箱醇提取的理想原料，对皂化法从DD油中提取大豆甾醇的实验条件进行正交优化，最佳实验条件是：400gDD油，500mL乙醇（95％），50gKOH（82％），回流皂化2h．在此条件下．粗甾醇的产量为26.0g，纯度为47.5％．     

橘皮中果胶的超声辅助溶剂法提取工艺

以橘皮为原料，稀盐酸为溶剂，超声萃取、乙醇沉淀法提取果胶.探讨了温度、液料比、pH值和超声提取时间等因素对果胶提取率的影响.通过正交实验确定的最佳工艺条件是：pH值为2.0，温度70 ℃，超声提取时间30 min，浸提液料比为40 mL/g.果胶提取率最高达到13.9%.