无毒防锈颜料亚磷酸－磷酸钾锌的聚合及防锈性能研究

无毒防锈颜料亚磷酸－磷酸钾锌经高温处理生成聚合亚磷酸－磷酸钾锌，ＩＲ、Ｘ－ｒａｙ、ＤＴＡ、ＴＧＡ等测试证实了聚合物的形成．测定了它们的技术指标及漆膜性能、聚合物的防锈性能明显优于亚磷酸－磷酸钾锌．     

无毒防锈颜料亚磷酸－磷酸钾锌的聚合及防锈性能研究

无毒防锈颜料亚磷酸－磷酸钾锌经高温处理生成聚合亚磷酸－磷酸钾锌，ＩＲ、Ｘ－ｒａｙ、ＤＴＡ、ＴＧＡ等测试证实了聚合物的形成．测定了它们的技术指标及漆膜性能、聚合物的防锈性能明显优于亚磷酸－磷酸钾锌．     

液体Ca/Zn复合稳定剂在聚氯乙烯加工应用中的研究

选用Ca／Zn稳定剂与还氧大豆油、有机亚磷酸酯复配使用，采用正交设计实验，确定三者的最佳配比，测定了试样的各项性能，结果发现Ca/Zn稳定剂与还氧大豆油、有机亚磷酸菌等有良好的协同作用，可大大推迟出现锌烧时间，试样的各项性能达到或超过聚氯乙烯行业标准。并对其协同效应的机理进行了探讨。     

改性磷酸硅的合成及性能

以磷酸、水玻璃为原料,氧化锌、氧化钙为改性剂,利用水热法合成出了新型化合物—改性磷酸硅（磷硅锌钙）。ＸＲＤ物相分析证明产品为非晶态,ＩＲ光谱分析产品中磷酸根离子的局部对称性为正四面体结构,应用试验表明该产品在油漆、涂料行业中可作为防锈颜料,以取代传统的铬系、铅系有毒颜料,其防锈性能超过国标３倍。     

一罐装防锈底漆的研制

研究以聚乙烯缩丁醛改性树脂为漆料 ,以磷酸锌 ,氧化锌 ,四盐基铬酸锌 ,滑石粉等为颜填料制备一罐装防锈底漆的生产工艺 ,并对其性能进行测试 ,讨论了影响防锈底漆性能的因素     

碱式磷酸钾锌无毒防锈颜料的研究

本实验合成了以一般化学式ZnO·LK_2O·mP_2O_5·nH_2O表示的一系列碱式酸钾锌,研究了它们的防锈性能.浸盐水实验证实,当l、m、n在一定范围时,所得产物磷都有不同程度的防锈性能,其中尤以编号为24和210的防锈性能最佳.由x-ray相分析、DTA-TG及电子显微镜照相证实,210颜料是由大量ZnO、部分Zn_3(PO_4)_2·2H_2O及微量未被JCPDS承认的含钾磷酸盐组成.由于该未知的活性物包覆在ZnO、Zn_3(PO_4)_2·2H_2O表面,形成包核颜料,故210颜料有优于ZnO及Zn_3(PO_4)_2·2H_2O的防锈性能.     

复合无毒防锈颜料的合成、表征及防锈性能研究

作者利用具有防锈活性的Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、Ｚｎ２＋阳离子和ＨＰＯ３２－、ＰＯ４３－阴离子防锈作用的协同效应，合成了一系列复合无毒防锈颜料，测定了它们的组成、结构及技术指标．实验证明它们具有优良的防锈性能．     

KZn_2H(PO_4)_2·2H_2O无毒防锈颜料的研究

本实验合成了以 KZn_2H(PO_4)_2·2H_2O 为活性成分的无毒防锈颜料,X-ray 相分析证明,它们南 ZnO、Zn_3(PO_4)_2·2H_2O,Zn_3(PO_4)~2·4H_2O及 KZn_2H(PO_4)_2·2H_2O四个相组成,浸盐水实验证明它们的防锈性能远远优于磷酸锌、可以推论,这是因其组成中含有防锈活性较高的 KZn_2H(PO_4)_2·2H_2O 所致.但其防锈效果不是正比于KZn_2H(PO_4)_2·2H_2O 的含量.因为颜料的防锈性能主要由其表面性质决定,显微摄影表明所得颜料的显微结构已不同于氧化锌和磷酸锌.这证明形成了以 KZn_2H(PO_4)_2·2H_2O 包覆在氧化锌、磷酸锌表而的复合颜料.当 KZn_2H(PO_4)_2·2H_2O 已经覆盖了整个颜料表面后,KZn_2H(PO_4)_2·2H_2O 的含量虽再增加.但对提高防锈性能的贡献已经不大.     

蓖麻油系防锈剂的研制

本文从蓖麻油出发制成几种化合物，研究了它们的防锈性能，研制了一种新型防锈剂。     

三聚磷酸锌铝的合成与表征

本文用氧化锌和氢氧化铝作为锌源和铝源,在100—400℃与磷酸反应,聚合生成了三聚磷酸锌铝。x—射线物相分析证明该产品与三聚磷酸二氢铝具有相同的结构,属同一晶系,红外光谱分析表明磷的局部对称性为正四面体,并具有部分双键特征。化学分析、DTA、TG结合x—ray分析指出,产品的化学式为AlZnP_3O_(10)·ZH_2O,该产品被加热时,于150℃左右先脱去两个结晶水,530℃分解为偏磷酸盐。初步应用试验表明,该产品作为无毒防锈颜料可以代替有毒的锌黄等,其防锈性能超过国家标准4倍。     

锌、钙改性三聚磷酸铝防锈颜料的制备及应用

通过聚合-沉淀法合成了锌、钙改性的三聚磷酸铝生态防锈颜料。XRD物相分析表明样品为三聚磷酸铝、磷酸锌、磷酸锌钙和部分未知物的复合材料。SEM形貌分析发现样品为类球形,粒径约100—200 nm。将样品制成醇酸水性防锈涂料喷涂到钢铁表面,测试其耐盐雾等一系列性能。结果表明,复合磷酸盐所制备的水性防腐涂料的各项性能指标、尤其是防腐性能均优于单一磷酸盐产品和德国的ZPA产品。与单一磷酸盐产品相比,其耐盐雾性能由72 h提高到196 h。     

无毒磷酸盐防锈颜料——碱式磷酸钾锌的研究

本工作对无毒磷酸锌颜料进行改性研究,并对优选出的A配方合成条件进行了详细研究,在中和反应前对KOH和ZnO进行预处理.实验证明,在ZnO与H3PO4反应合成磷酸锌时加入一定量的KOH,得到的碱式磷酸钾锌具有更加优良的防锈性能,其由ZnO、Zn3(PO4)2·2H2O和含钾元素的新相组成的三相复合物,含钾的新相在JCPDS中未被发现.此外,中和反应前对KOH的预处理,能使碱式磷酸钾锌中钾元素、结晶水含量和含钾新相的比例增大,而不影响由A配方合成产物的防锈性能,中和反应前KOH与ZnO的预处理与中和反应温度对由A配方合成的碱式磷酸钾锌的各相比例和结构无明显影响.     

涂无机富锌漆高强螺栓连接的滑移和松驰

为提高高强螺栓的防锈性能,往往采用在摩擦面上涂无机富锌漆的表面处理方法。本文以漆膜厚度和时间变化为参数,对高强螺栓的抗滑移系数及其预拉力的松驰现象进行了实验研究,并对摩擦型高强螺栓的承载力做出评价。     

聚合膦酸羧酸型水质稳定剂PHPMA的合成与缓蚀阻垢性能的评定

本文用具有优异阻垢性能的水解聚马来酸酐和亚磷酸为原料,经一步反应合成得到膦酸化水解马来酸酐。经色质图谱和其它分析方法研究了产物的分子结构,发现无论羧基和膦酸基团都在同一分子中存在着。产物的分子结构可示意为: 由于它既是一种聚合羧酸型化合物,又是一种聚合膦酸型化合物,因此既有优异的缓蚀性能又具备优异的阻垢性能。当产物在低剂量如5ppm和其它一些有机多元膦酸如羟基乙川二膦酸(2ppm)或乙二胺四甲叉膦酸(2ppm)以及锌离子(1ppm)等复合使用时,发现产物和它们有较好的协同效应。实验证实了,即使在含高氯离子浓度(40000ppm)的水质条件下,产物也可被用作为一种好的缓蚀剂和阻垢剂。     

全面优化O-W型乳化液的缓蚀防锈性能与稳定性的研究

分析研究了低浓度水包油型(O-W) 乳化液的缓蚀性和防锈性与其细度及稳定性的相互关系。发现乳液的防锈性和稳定性一般难以同时达到最佳值, 微乳化液因稳定性好而不能获得良好的防锈性能; 只有稳定性适中、且含有适量HLB 值较高的阴离子型表面活性剂作乳化剂组分的半透明细乳化液, 才具有最佳的防锈性能和缓蚀性能以及较好的稳定性。     

防锈润滑脂

在伟大领袖毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,国营江麓机械厂技术连,为解决产品的防锈关键,提高产品的防锈性能,经过几种配方的使用鉴别,终于试验成功防锈润滑脂。其防锈性能高于自配炮油,适应温度范围在-40℃～+50℃。     

丝束电极研究水基防锈液的防锈性能

通过丝束电极测试电阻分布,研究了水基防锈液的防锈性能.测试结果表明,水基防锈液的电阻分布在一定范围,相邻区域的电阻存在差异.表明水基防锈液对金属的防锈性能存在一定的不均匀性.根据丝束电极的电阻分布可判别防锈液的防锈能力:在较低阻区出现的电极数越多,则防锈液防护金属的能力越弱,反之则越强.丝束电极评价防锈液的防锈性能结果和经典试验结果有较好的对应性,且具有所需时间短,结果定量的优势.丝束电极电化学法为快速、准确判别防锈液防锈性能提供了一种新型的方法.     

锌基钎料性能及钎焊工艺研究

主要研究了两种锌基纤料的性能和钎焊性能,自制了两种锌基钎料Ｚｎ－５Ａｌ和Ｚｎ－７Ａｌ－４Ｃｕ。首先测试了两种合金的强度,塑性和冲击韧性,然后测试了它们的润湿性、钎焊强度等,对钎料合金的组织也进行了观察分析。     

ZH-1环保型气相缓蚀剂的研制

讨论了高级脂肪乙醇酰胺的最佳合成工艺条件及产品的最佳配方,通过封存实验、密闭空间减量实验等实验方法,评价了产品的防锈性能。结果表明产品对钢、铜、铝等金属有良好的防锈作用。性能比较实验证明产品性能优于目前广泛使用的亚硝酸二环己胺,是一种性能优异的环保型产品。     

N-烃基-α-氨基苄基膦酸的合成及对钢铁的缓蚀性能研究

应用苯甲醛及其衍生物与胺、亚磷酸一步合成出Ｎ－烃基－α－氨基苄基膦酸,并研究了它们对Ａ３钢在碱性介质中的缓蚀作用．试验表明,苯甲醛及其衍生物与胺、亚磷酸一步合成膦酸是可行的;Ｎ－烃基－α－氨基苄基膦酸在ｐＨ８或ｐＨ１２介质的水溶液中对Ａ３钢有较好的缓蚀作用．