烧结自动配料的实现方法

本文通过对混合料化学成分比例的计算及配料系统的自动控制,实现了烧结配料系统的自动配料生产,并最终实现提高烧结矿成品的质量和产量。     

PID控制技术在配料系统中的应用

烧结厂处理的原料种类繁多，必须根据烧结生产过程的要求和烧结质量的要求进行精确的配料。本文针对实际需要，将PID算法运用于对配料的控制中，并详细介绍三安烧结厂配料车间运用PID控制来实现配料的精确度。实践证明，取得了很好的控制效果，适合现场实际应用。     

钢铁企业烧结工序烟粉尘排放的测试与评价

对某钢铁企业烧结工序不同烟粉尘排放源的现场采样,包括烧结煤粉破碎、烧结配料、烧结机头、烧结机尾和烧结矿成品筛分等工艺过程.测试了各工艺过程的除尘灰以及排放烟粉尘的粒径分布和化学组成,分析得出除尘前烟粉尘的粒径分布和化学组成.在此基础上,建立了烧结工序各个烟粉尘排放点的综合评价指标.通过专家调研得出了各个评价指标的权重集,最终运用模糊综合评判法,对烧结工序各个烟粉尘排放点进行综合评价,得出烧结工序的重点烟粉尘排放点.结果表明,烧结机头的TSP排放总量、PM_(2.5)质量分数、PM_(10)质量分数和重金属元素质量分数均为最大,是烧结工序最重要的烟粉尘排放点.     

烧结配料的优化控制

莱钢银前配料PLC系统针对常规控制存在的问题,通过实现料批控制功能和数字变频控制功能动态优化烧结原料的配比,大大提高了烧结矿产品的质量.     

烧结生产系统中烧结矿配料的优化方法

企业系统中的许多问题经过线性化处理后,是可以采用线性规划的方法进行优化的。本文涉及的优化对象是烧结矿配料的优化处理问题。烧结矿配料是整个烧结生产系统中的局部性问题,在进行了优化处理后给企业带来的直接与间接经济效益却是十分显著的。但这还只能看作是对整个烧结系统进行系统优化控制的第一步,文中对这一点也给予了考虑与提示。     

基于灰狼算法优化的多隐层径向基神经网络铅锌烧结返粉料水分预测

返粉料冷却是铅锌烧结流程中烧结配料回收利用的一道流程,对冶炼厂生产成本、烧结效率、环境保护有着重要的影响。针对冷却圆筒返粉料水分预估困难的问题,以影响冷却圆筒返粉料水分的主要变量为输入,冷筒出料端返粉料的水分为输出,构建水分预测模型。首先,采用孤立森林算法对采集的生产数据进行预处理以去除异常值。然后,以改进的灰狼优化算法(IGWO)优化的多隐层径向基函数神经网络(MRBFNN)建立冷却圆筒返粉料水分预测模型(IGWO-MRBFNN),实现对物料水分的精准预测,对不同模型的预测效果进行对比。研究结果表明：IGWO-MRBFNN模型的预测精度最高,误差最小;该预测模型的建立对于提高冶炼厂的生产效率和烧结质量以及环境保护具有重要意义。     

广西高铁铝土矿烧结可行性研究

根据广西高铁铝土矿高炉冶炼需要,经过配料计算,对不同碱度(3.0-8.0)的烧结料进行了大量烧结试验.通过试验,得到了高铁铝土矿烧结的工艺参数并论证了其可行性.     

利用风箱温度对烧结终点的模糊控制

烧结终点(Burning Through Point-简称BTP)是指烧结原料经过点火后,在机床上恰好完全进行物理和化学反应的那一点,即烧结结束时的位置。烧结终点是影响烧结质量和产量的重要因素,控制好烧结终点位置具有重要的意义。本文在参考已有研究文献的基础上,给出了烧结终点位计算的算法。     

烧结富矿粉配用石灰和硫酸渣的研究

前言 硫酸渣的有效利用有很大意义,因它含铁量一般还较高,每年全国产量又很大但过去因为它含硫量过高,影响生铁质量而未能很好利用。 经过试验证明,如果掌握好适当的配料制度和工艺制度可以得到完全适合炼鉄的燒结矿,这样就解决了石景山钢铁公司烧结厂今后合理利用硫酸渣做为烧结原料的问题。 过去认为,只有烧结细的精矿粉时,加石灰才能加快燒结速度,烧结富矿粉时没有效果     

影响烧结普通砖质量的原因分析

产品的质量既关系到经济社会持续稳定的增长，又影响到广大人民的健康和生活，质量是经济社会的重要战略，也是构建和谐社会的重要内容。对烧结普通砖的质量以及生产过程中存在的问题进行了分析，指出了影响烧结普通砖质量的原因。     

烧结配料优化模型求解方法研究

针对烧结配料优化模型的求解问题,研究了线性规划法、蒙特卡洛法和遗传算法各自的特点．以国内某钢铁企业的烧结工艺为例,通过改变约束条件、模型求解参数等对比、分析求解结果,分别从最优解精度、约束条件、应用范围以及求解效率4个方面进行比较．重点研究了遗传算法的惩罚函数,提出了通过改变惩罚函数大小实现按照优先级处理约束条件的新方法,指出了该方法在配料优化中的潜在应用价值．     

自动配料在混匀配料中的应用

采用Quantum PLC计算机控制系统对整个工艺生产线实施在线控制,该控制系统主要完成配料系统皮带秤流量,料仓料位等信号数据采集、超限报警、实时趋势、历史趋势、圆盘下料PID回路控制及生产过程的逻辑控制等功能,从而实现自动配料。核子秤称量系统改造后,提高了原料混匀配料自控系统的稳定性、可靠性和实时性,为今后烧结的稳定、顺产、优质提供可靠的保障。     

含硼添加剂改善烧结矿质量的实验研究

含铁原料在高炉上部的物理粉化对高炉稳定性有显著影响·烧结矿还原时,在400～600℃的温度范围内粉化明显·为了提高烧结矿质量,抑制热烧结矿在降温过程中因为相变引起的粉化现象,对烧结配料进行了添加硼酸的实验研究,同时通过转鼓实验、粒度分布及X射线衍射实验对实验结果进行了分析·结果表明,在烧结原料中添加硼酸可以改变烧结矿中的物质组成,当每1t原料添加0 6～1 2kg硼酸时,烧结矿粉化现象得到了抑制,强度得到了提高,而且对烧结工艺无影响·     

炼钢除尘污泥在烧结配料中的应用

通过对炼钢除尘泥浆处理系统现有工艺的改造,将炼钢除尘泥直接用管道送烧结配料,达到“节能降耗、减污增效”的目的。     

采用烧结法处理高铁赤泥回收氧化铝

利用氧化铝热力学数据库,对高铁赤泥炉料烧成过程中的相关化学反应进行热力学计算,并在此基础上,研究烧成温度、烧成时间、炉料配比等烧成工艺条件对高铁赤泥炉料烧成效果的影响.研究结果表明赤泥炉料的配钙量可以在较宽的范围内变化,并且在烧成过程中可能生成不溶盐类,导致熟料中氧化铝的溶出率降低;延长烧成时间和增加配料铁酸钠含量均有利于烧结;高铁赤泥炉料的最佳配料是 熟料中Na2O·Fe2O3 质量分数为10%～12%,钙铁摩尔比为1.0～1.2;烧成工艺条件是温度为1 000～1 050 ℃,烧成时间为30～40 min.在最佳配料和烧成工艺条件下,当熟料中氧化铝含量为15%左右时,熟料中Al2O3 回收率可达85%～90%.     

提高铁合金原料配料质量的措施

针对原料质量对铁合金冶炼影响,结合中色东方炉外法配料工艺设计,提出铁合金冶炼相对稳定条件下,强化原料准备、优化原料配料和严控混合和布料是提高铁合金原料配料质量的有效措施,可显著提高铁合金入炉混合料的质量,是保证铁合金冶炼高效生产、节能降耗的先决条件。     

提高本溪烧结矿产量和质量的途径

本溪精矿粉因粒度甚细而比一般矿粉更难烧结,但在适当的配料、加水和烧结条件下仍可得到质量很好的烧结矿和很高的烧结速度。试验结果表明:最好的混合乾料应含水7.5～8％,固定碳为4～4.5％,返矿20～25％,制造高碱度自熔性烧结矿除石灰石外应该用一部份白云石,最好同时另加少量石灰(如混料不匀应以石灰水代之),加一部份锰矿能提高烧结速度(加锰矿后燃料应相应提高),用热返矿预热混合料可以提高烧结速度很多,在上述条件下,可以得到碱度(CaO+MgO/SiO_2)到1.5以上而强度甚好的烧结矿,使在高炉内甚至完全不需加石灰石,烧结速度可以到达20公厘/分以上,比本溪现在情况高一倍,碱度愈高,烧结矿的还原性愈好。     

浅谈建筑工程的钢筋质量控制

钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分,要加强钢筋工程施工过程的配料、加工、绑扎、安装等工序质量控制,以确保钢筋工程质量。     

四川锂辉石生产单水氢氧化锂烧结条件研究

对四川锂辉石、石灰石生产单水氢氧化锂烧结过程的条件进行了研究，确定了烧结过程的最佳条件：粒度－２００目≥９０％；配比锂辉石：石灰石＝１∶３．２±３％；温度１１００℃～１１６０℃；时间４０±５ｍｉｎ．通过试验验证了烧结反应机理，确立了按组成配料法的科学性和实用性     

SP16通用配料装备微机控制系统设计

在水泥、陶瓷、化工、粮油、饲料等生产领域中 ,各种原料之间的配比精度对生产过程的稳定和产品的产量、质量有重要的影响 ,高精度的配料依靠有效的控制系统。目前的配料系统大多采用动态计量 ,计量精度低 ,配料误差大。本文介绍一套SP16通用微机控制配料系统 ,该系统采用悬挂式配料计量秤 ,静态称重、差额下料的计量物料重量方法 ,可实现两条生产线、16种原料自动配比。