钢铁表面中温锌系磷化的探索

本文介绍了一种钢铁磷化中温锌系磷化的发展,论述其工艺过程、工艺参数的影响及前处理在生产过程中的注意事项。相当数量的钢铁通过磷化或氧化处理以提高钢铁表面的防护、装饰性能。采用磷化使磨层既黑又牢固,外观均匀一致,膜层连续,呈现致密的结晶结构。     

Q235钢黑膜磷化及其影响因素

为满足国内外市场对钢铁黑膜磷化的需求,采用预发黑处理、再磷化技术,研究了常温下Q235钢的黑膜磷化规律,重点讨论了黑膜磷化的几种主要影响因素,如主盐性质、磷化液pH值、磷化次数、辅助成膜剂等因素对Q235钢黑膜磷化的影响.实验结果表明,主盐性质不同磷化膜黑度不同,pH=3时得到的黑色磷化膜最好,另外,先黑化后磷化工艺可以得到满意的黑色磷化膜,辅助成膜剂如十二烷基苯磺酸钠(NaDBS)、平平加(AES)等不利于Q235钢的黑膜磷化.     

压缩机动涡旋表面磷化膜层的磨损性能

采用AMSLER摩擦磨损试验机,模拟压缩机上支撑与动涡旋摩擦副,对灰铸铁表面磷化膜层摩擦副在不同条件下的摩擦磨损性能进行了研究,采用扫描电子显微镜(SEM)观测摩擦磨损表面形貌.试验结果表明:磷化工艺可以有效降低灰铸铁与磷化膜层之间的摩擦系数;在摩擦磨损过程中,磷化膜避免了金属表面的直接接触,降低了摩擦副之间的黏着.磷化试样在高速和低速条件下的抗咬合性能均优于未磷化试样.     

关于钢铁氧化处理和磷化处理的实验研究及应用

根据金属腐蚀的机理，章主要介绍了钢铁氧化处理和磷化处理的实验技术及应用．实验结果表明：钢铁表面经氧化处理后所得氧化膜色泽美观、厚度薄、组织致密；经磷化处理后所得磷化膜其耐水、耐温、耐磨、防锈、防腐蚀等性能良好．     

G----H型磷化剂成膜条件的研究

本文研究一种涂漆前预处理的磷化剂,它可作为钢铁制件涂漆前的防锈保护膜。并从磷化反应历程分析了影响磷化膜性能的因素,以便更好地掌握磷化成膜条件。     

高耐蚀性常温铁系快速磷化液的研究

磷化处理常用于提高钢铁件的耐蚀性,在金属构件涂装前得到广泛应用.本文研究了一种高耐蚀性常温铁系快速磷化配方及工艺,分析了铁系磷化的基本原理,实验探讨了磷化液各组分及操作条件对磷化膜耐蚀性的影响.结果表明:该工艺所得磷化膜耐蚀性高,色泽均匀、细致.磷化液使用寿命长、成本低、污染少,适用于钢铁件涂装的底层处理.     

如何提高磷化膜的质量

昌河1986年开始批量生产汽车，磷化表面处理从一元锌系磷化到三元锌、镍、锰系的转变。由于新磷化药剂的使用，使磷化膜P比提高到0．9以上，提高了磷化膜的耐碱性。使电泳臻膜的耐盐雾性增强，减少了漆膜裂纹处发生的腐蚀。本文就昌铃涂装生产线现有的生产条件下阐述如何提高磷化膜的质量。分别从涂装工艺及前处理设备等方面对影响磷化膜的因素进行分析和讨论，并提出提高磷化膜质量的方法。在汽车涂装生产中，为了延长漆膜的耐盐雾性，普遍采用磷化处理作为油漆前的表面处理，磷化膜质量的好坏直接影响着涂装质量。     

镁合金表面的锌系磷化及阴极电泳

采用在磷化液中添加Ce（NO3）3及腐蚀抑制剂的方法，在镁合金表面制备了均匀致密的锌系磷化膜，在磷化膜上进行阴极电泳处理制备的涂层具有良好的附着力和耐蚀性．在磷化液中加入稀土添加剂可使锌系磷化膜致密无裂纹，磷化膜在阴极电泳和烘烤固化过程中的失重率较低．当磷化液中Ce（NO3）3的质量浓度为1．5g／L时，磷化膜的组织最致密，电泳漆膜的附着力和耐蚀性也最好．在镁合金的锌系磷化膜上沉积20μm阴极电泳涂层，耐盐雾腐蚀时间可达720h以上，沉积35μm阴极电泳涂层时，耐盐雾腐蚀时间可达1000h以上．试验结果表明，“稀土锌系磷化＋低温阴极电泳”工艺适合于镁舍金的表面防腐处理。     

钢铁常温磷化前处理

介绍了钢铁常温磷化前处理－除油，除新工艺。指出获得结晶细小致密的磷化膜，应尽可能降低前处理过程中除油液的碱性和除锈 的酸性。     

光声光谱技术在光合作用研究中的应用

当光照射密闭容器里的样品时,容器内能产生声波,这一现象称为光声效应,光声光谱是基于光声效应的一种光谱技术。由于光声光谱技术本身的特点,光合作用研究领域越来越多地应用该技术研究光合作用的机理,比如：光谱扫描、光声能量储存的性质、环式电子传递、状态转变与爱默生效应、光反应中心的原初光化学过程、光声瞬态研究、环境胁迫等。光声光谱技术在光合作用研究中的应用,开拓了视野,丰富了对光合作用机理的认识。     

常温“四合一”磷化液的研制

由于一般的“四合一”处理工艺的废液排放污染环境，常温下除油效果差等原因，因此，研制常温“四合一”磷化新工艺有着极其重要的经济价值和科学性．从理论上探讨了常温磷化工艺的设计，其关键是ＰＨ值的控制，选择性的加入促进剂和成膜助剂等．以磷酸、复合磷酸盐为基本原料，用不污染环境的促进剂，除油剂、钝化剂及成膜助剂成功地研制开发了一种效果较好的常温“四合一”磷化液．同时从理论上对磷化成膜机理进行了初步探讨．磷酸与钢铁表面作用，致使磷化液系统内磷酸盐、磷酸氢盐达到饱和状态，发生电化学反应，使得金属离子沉积于钢铁表面形成磷化膜．常温“四合一”磷化液的主要创新在于克服了单一ＯＰ乳化剂作为“四合一”磷化液除油剂的传统工艺的缺点，消除了传统工艺中铬酸盐对环境的污染，使用方便，改善了劳动条件．     

刷涂型化锈磷化剂的研制

金属制品的锈蚀和防护是国内外研究的一个重要课题。近年来在国内对磷化剂的研制逐渐开展,为获得性能优良,质量稳定,符合工业要求的产品,最近辽师大化学系高级工程师王雪英等同志进行刷涂型化锈磷化剂的研制工作,已见成效。定名为LC—I型化锈磷化剂。这是一种钢铁制件刷涂型高效化锈成膜的表面处理剂。其特性是使钢铁制件去除锈蚀,同时在其表面转化成一层具有良好防腐性能,且致密的磷化膜,可代替现行吹砂、酸冼和磷化工序,广泛适用于机械、交通运输、家用电器、化工等产品的钢铁制件。 (一)理化性能:1.外观:乳白色液体;2.比重:1.2—1.35;3.pH值1左右;4.游离酸度(点):500—600;5.总酸度(点):1000—1250。     

激光光声和热透镜光谱信号增强

进行了溶剂介质对于激光光声和热透镜光谱信号增强研究，探讨了液体光声传感器压电换能元件不同组合装配方式对信号增强的影响，表明了增强作用机理。这对于激光光声和热透镜光谱分析在分析化学中的应用、提高灵敏度，具有实际应用意义     

柠檬酸对磷化膜晶体组织与结构的影响

通过锌系磷化处理剂中的三种不同柠檬酸添加浓度,对形成磷化膜的微观结构、组成晶体成分、抗腐蚀性能和磷化过程产生的沉渣量进行了系统的试验研究,并进行了柠檬酸对磷化膜性能影响的机理分析.     

碳钢表面自组装有机无机杂化薄膜的研究

在碳钢表面制备一层薄而致密的磷化膜,然后采用逐层自组装方法在碳钢表面交替生成了硅酸钠无机膜和硅氧烷有机膜。研究其组装过程并对自组装膜的防腐蚀性能进行了表征。结果表明,磷化处理能提高自组装膜在碳钢表面的稳定性,有机无机杂化薄膜对碳钢有良好的保护作用。     

用电化学方法加速低温磷化过程

采用阳极、阴极和脉冲电流对磷化过程进行加速试验．并通过Ｘ射线衍射及膜耐蚀性、附着力等的测定．证明了用电化学方法可以在磷化液中不加促进剂，缩短磷化时间，降低磷化温度和膜重．改善膜的结构，提高膜的质量．结果还发现不同的电化学方法对磷化液有选择性．     

利用光声光谱仪研究植物材料不同层次组织的光吸收光谱

光声光谱技术是近年来用于光合作用研究领域的一项崭新的技术。利用光声光谱技术可以对叶片等生物材料进行无损伤光谱测定。本文应用该技术对几种植物的叶片及花瓣进行了不同层次和深度的光谱扫描,实验结果证明,扫描得到的谱图很好地符合各层次细胞的光吸收特性;相比于其它方法,光声光谱技术具有非损伤检测的优点,可以用来研究植物叶子内部结构和不同层次细胞光能利用情况。     

镁合金磷化工艺及耐蚀性研究

采用磷酸盐体系对镁合金表面进行磷化处理,并对磷化配方进行优化．利用扫描电镜（SEM）观察膜层形貌,用极化曲线方法对不同工艺下得到的磷化膜进行耐腐蚀性能分析．结果表明,镁合金表面经过优化配方处理后,磷化膜均匀、细小、致密,膜层主要由锰的磷酸盐构成,富含氧、磷、锰等元素,完全不合Mg和Al．优化配方磷化后的镁合金表面在3．5％NaCl溶液中浸泡24h,耐腐蚀性能显著提高,并确定了最佳工艺条件为：温度60℃、时间60min、pH值3．     

光声光谱技术在现代医学领域的应用

光声光谱技术已成为分子光谱学的一个重要分支，其技术特点为生物医学材料的研究提供了一种灵敏而又无损材料的有效方法。是研究复杂生物体所不可缺少的分析工具。文章简述了光声光谱在现代医学领域的发展和应用情况。重点介绍用光声光谱技术测量鼻咽癌细胞的光谱吸收特性研究的一些最新情况。     

钢铁表面免水洗锌系磷化膜的常温制备与性能表征

Q235钢铁试片在以磷酸、氧化锌、钼酸铵等材料组成的锌系磷化液中常温快速磷化后,自然干燥2 h以上,生成免水洗的彩色锌系磷化膜.用XPS对膜层的化学组成及结构进行表征,用SEM和EDS对膜层的形貌和元素含量进行分析,探讨磷化机理.研究结果表明:免水洗的磷化膜,由Fe3 和Zn2 的磷酸盐及少量的钼酸盐等组成,膜晶粒尺寸≤2 μm,膜连续、致密,膜重≥0.9 g/m2,耐3%的NaCl溶液腐蚀约2.0 h,喷涂铁红环氧底漆后检验涂层的附着力达1级,比传统工艺(磷化后水洗)形成的磷化膜质量更好.