生物质烟气除尘技术实验研究

生物质能是重要的零碳可再生能源,烟气除尘技术是影响其发展的重要因素。基于耦合电袋除尘器实验平台,研究了不同电压下耦合电袋除尘器在生物质飞灰脱除领域中除尘性能、运行性能和能耗变化,对比了最佳实验电压下不同结构除尘器的性能和滤料类型对耦合电袋除尘器性能的影响。结果表明：施加电压增大,耦合电袋除尘器对大粒径生物质飞灰脱除效率明显提高,出口总尘浓度降低,最终压降降低,由-10 kV对应的920 Pa降至-20 kV时的317 Pa,减小了65.54%;起晕电流增大,总能耗先减后增,综合性能提升。最佳实验电压下,耦合电袋除尘器综合性能较前电后袋式除尘器优越,但能耗较高;电袋除尘器性能优于布袋除尘器。相较燃煤飞灰,耦合电袋除尘器对生物质飞灰脱除效率较高,出口浓度较低,能耗较高,综合性能较低。     

FE型电袋除尘器效率降低原因分析和对策

分析了林州热电公司350MW机组电袋除尘器除尘效率降低原因。通过严格控制入炉煤硫分,加强脱硝装置、电袋除尘器的管理和改进滤袋材质等措施使电袋除尘器除尘器效率和可靠性大幅度提高,烟尘排放浓度小于30 mg/Nm3,符合排放标准。     

电袋复合式除尘器在火力发电厂的应用及推广

本文介绍了电袋复合式除尘器的工作原理和技术特点,结合国内两家电厂静电除尘器的改造,探讨了电袋复合式除尘器的在火力发电厂的应用与推广。     

电袋复合除尘器控制气路设计

该文运用气路逻辑和设计原理,根据电袋复合除尘器旁路烟道、净气通道、清灰系统结构与使用功能,研究一种新型电袋复合除尘器控制气路,详细阐述控制气路设计主要原理、基本回路、气压传动主要部件选择和计算过程,确定电袋复合除尘器控制气路的基本功能和组成结构,探讨电袋复合除尘器控制气路正确配置和选用气压传动主要部件的方法,通过控制气路设计达到电袋复合除尘器旁路烟道与净气通道气动切换自动控制、清灰系统自动清灰目的。     

电袋复合除尘器内臭氧产生和分解规律的研究

采用高压放电装置模拟电袋复合式除尘器的电场区,研究电压、空气温度、气体流速等因素对臭氧产生浓度的影响,对工业除尘装置中的臭氧浓度进行检测.研究结果表明,模拟电袋复合式除尘器电场区和工业电袋复合除尘器内臭氧浓度很低,最高不超过0.001mg·L-1.     

电袋复合除尘器内部提升阀参数对流量分配的影响

该文针对电袋复合除尘器．采用CFD数值模拟技术,研究了电袋复合除尘器的提升阀直径和提升高度对其内部流量分配以及布袋区阻力的影响。湍流模型采用RNGk-ε双方程模型,布袋采用压降跳跃模型。采用前后袋室流量偏差来表征气流分配。根据计算结果,得出了袋室间的流量偏差与提升阀高度、提升阀直径的关系,从而为电袋复合除尘器的结构优化设计提供了科学依据。     

电袋复合除尘器脉冲清灰控制技术

脉冲清灰控制技术被广泛应用于袋式除尘器和电袋复合除尘器,通过对以往经验的总结,并结合电袋复合除尘器的特点开发出一套以PLC为控制核心,配套上位机监控系统的脉冲清灰控制系统。经实践证明该系统稳定可靠,自动化程度高,清灰效果显著。该文对电袋复合除尘器的脉冲清灰控制技术的控制原理、主要功能和软硬件设计进行了介绍。     

基于PT100的温度控制系统

该文主要介绍了一种电袋复合除尘器的温度控制系统。该系统通过铂热电阻PT100对设备的温度进行采集,处理器根据采集到的温度和预设温度进行比较,继而控制温度调节单元对设备的温度进行调节,温度控制系统主要用于电袋复合除尘器的高压电场绝缘子加热及灰斗加热,确保绝缘子温度,保证不出现结露,防止绝缘子击穿放电;通过对灰斗进行恒温控制,确保灰斗不粘灰,从而保证电袋复合除尘器的正常运行。     

脉冲布袋除尘器和电袋除尘器的性能比较

要想彻底解决大气污染尤其是烟尘污染问题。就一定要积极研究先进的除尘技术,只有这样才能实现这一目标,现今常用的有电袋复合除尘器和脉冲布袋除尘器两种。该文笔者对这两种除尘器的各项性能进行了深入地分析比较,最终结果表现为电袋复合除尘器的改造费用较低,但是所需的运行成本很高。脉冲布袋除尘器的结构简单,运行成本低,所以,在进行项目的新建工作时,最好使用脉冲布袋除尘器,其经济效益、工作效果都是非常好的。     

保德神东发电公司2号炉除尘器技术改造

针对保德神东发电公司135MW CFB锅炉烟尘排放超标问题,完成了135MW CFB锅炉除尘器选型与改造,由原静电除尘器改造为电袋除尘器.改造后经内蒙古电力科学研究院监测表明:除尘效率均可达到99.94%以上,烟尘排放浓度均在3 0mg/Nm3以下,效果良好.     

筒状除尘滤袋自动化缝制生产线的设计

筒状滤袋的传统生产方式是非自动化生产。介绍一种自动化缝制生产线,解决了过去在除尘滤袋生产中缝制工位与前进料、后出料之间的同步及弹性张力控制的技术制约问题,实现了该产品的缝制生产自动化。     

垃圾焚烧炉用袋式除尘器的滤料选择

垃圾焚烧炉烟气净化中的袋式除尘器是与脱酸设备结合一起使用的。脱酸工艺的不同,导致进入袋式除尘器的烟气和粉尘的性质也就不同。因此,我们在袋式除尘器滤料的选择上要结合烟气净化方式,综合考虑。     

过热蒸汽袋式除尘器CFD分析

过热蒸汽袋式除尘器是以过热蒸汽为动力的过热蒸汽气流磨的重要组成部分。利用计算流体动力学（CFD）软件的FLUENT工具模拟及评价了按照传统方法设计的过热蒸汽袋式除尘器，通过对滤袋间隙气流、温度场、压力场的分析显示，按照传统的设计方法模拟设计的过热蒸汽袋式除尘器流场分布均匀，能满足设备运行要求，相关参数可为设备改进及工业放大提供依据。     

袋滤技术用于柴油机微粒排放控制

首次提出采用袋滤技术降低柴油机微粒排放的方法，选择了滤料、清灰方式及滤袋结构，可行性试验表明，袋滤器在不同工况下，均可命名柴油机排气的烟度降至０．２ＢＳＵ以下；稳定工况下，袋滤器压降与时间有较好的线性关系；滤袋变形清灰方式的清灰效果较好。     

气箱式脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机理

为了揭示气箱式脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机理,应用空气热力学关于开口系统绝热能量方程,对气箱式脉冲袋式除尘器在脉冲喷吹过程中滤袋表面的反向风速数学表达式进行了理论推导.据此可以得出反向风速形成的对滤袋表面粉尘层的剥离力;根据袋式除尘器实验模型实验测定的数据,总结出剥离力与粉尘剥离率之间的关系式.根据上述结果可以确定在布袋粉尘负荷一定的条件下,要达到预定的剥离率所必须的反向风速和喷吹气体流量.研究成果为清灰系统的设计提供了理论基础.     

浅谈袋式除尘器的使用与维护

袋式除尘是以过滤的方式对含尘烟气进行净化的设施。以钢铁冶炼过程中的除尘为例,详细介绍了袋式除尘器的使用与维护。     

回转反吹袋式除尘器清灰机理与清灰系统设计方法

通过深入认识回转反吹袋式除尘器的清灰机理,提出了反吹风袋式除尘器清灰系统的设计方法.对反吹气流形成的袋内流场进行了理论与实验研究,并在Φ100mm×6000mm的滤袋模型上进行了实验测试.提出了反吹风清灰系统中反吹风流量和压力的确定方法.研究结果表明,滤袋表面过滤形成的粉尘层对反吹风形成径向反吹气流阻力,即气流对粉尘层的剥离力与粉尘剥离率之间具有较好的相关性.     

除尘系统故障树模块化诊断方法的研究

在分析除尘器滤袋失效因素的基础上,提出了一种基于相对重要度的故障树模块化分析方法。以某袋式除尘器滤袋失效故障树为例,采用深度优先最左遍历,获取相互独立的子模块,计算模块、最小割集的相对重要度,实现故障的快速定位。该研究有利于布袋除尘器的改进和完善,为除尘器故障诊断专家系统的进一步研究奠定了基础。     

治理环境污染中应用"绿色技术”之探讨

指出在治理我省环境污染中应采用的“绿色技术” ,分别是氧化镁湿法烟气脱硫技术、脉冲反冲式袋式除尘技术、电离气化技术。氧化镁湿法烟气脱硫技术 ,可在治理燃煤锅炉、工业窑炉SO2 大气污染中 ,实现资源化和产业化 ;通过余热回收降温采用脉冲反冲式袋式除尘技术 ,解决电炉烟尘污染 ,回收硅微粉实现资源化 ;在垃圾及固体废弃物处理中采用电离气化技术 ,可有效地实现垃圾处理的减量化、资源化、无害化。     

降低柴油机排放污染物的自动控制器

减少柴油机的主要排放污染物(微粒和氮氧化物)，研制了自动控制器(采用袋滤器以及废气再循环技术)。利用袋滤器可以把废气中的灰尘最大程度的过滤掉，达到减少微粒的目的。利用废气再循环技术，把从滤袋排出的一部分废气引入进气系统，与新鲜空气或燃料空气混合后进入燃烧室，从而实现再循环，控制得当可以大大降低氮氧化物排放。