新型带锈磷化处理剂作用机理分析

众所周知：许多钢铁制件，特别是大型钢铁设备，诸如：船舶、集装箱、储油罐、铁桥和铁架等，往往采用手工除锈涂红丹或铁红进行表面处理。不仅劳动强度大，功效低：而且锈难以除净，表面处理质量差。这样将会影响到涂装质量和设备的使用寿命。于是人们发明了带锈磷化处理剂，即水性带锈涂料．以提高表面处理的工效和质量。把除锈和磷化工序合二为一．这是钢铁漆前表面处理技术的一项创举。     

水性AA—1转化型带锈涂料

选用植物多酚VT为锈层转化螫合剂，自制的苯丙复合乳液为成膜物，研制成水性AA－1转化型带锈涂料。该涂料不含无机酸、芳烃溶剂以及有害的重金属防锈颜料，可直接在有锈或无锈的钢件表面涂装。介绍了苯丙乳液的配方和合成工艺，AA－1涂料的配方和配制方法，以及涂料的施工方法。试验表明，AA－1涂料的性能指标达到或超过国内同类涂料水平。     

新型环保水性带锈防锈涂料的研制

研制了一种新型水性带锈转锈防腐涂料,用防腐性能优异的苯丙乳液为主要成膜物质,利用物理性能优异的水性聚氨酯树脂对其进行共混改性,合成出相对分子量较高、具有交联的树脂体系,交联结构稳定.并优选了无毒防锈颜填料和助剂,进行产品配方和工艺研究.产品是通过水性涂料中转锈剂与活性颜料和钢件中活泼有害成铁锈成分发生化学反应,生成惰性的致密稳定络合反应化合物,从而对钢件起到保护作用.水性涂料中各种适当配比的活性防锈颜料已及与填料的适当配合,保证带锈层能够具备较好的防锈性、耐久性和物理机械性能.其成分是环境友好型,成本低,且具有良好的耐热性、耐候性、耐腐蚀性、耐沾污性,还具有良好的耐水、耐酸碱性,而且节约能源、简化涂装工艺,不需要预先清除钢铁表面铁锈就可直接涂装.     

带水带锈防锈涂料的研制

采用有机成膜物、铁锈转化剂、溶剂等材料的有机组合,成功地研制出一种新型带水带锈防锈涂料,对其各项性能进行了检测,结果表明:该涂料铁锈转化能力强、各项性能良好,适用于钢铁件的防腐蚀处理。     

多功能水性低表面处理涂料及涂层防护性能

基于锈蚀碳钢表面,针对一种多功能型的酸性水性低表面处理涂料中主要防锈组分和配制工艺对涂料和涂层性能的影响进行研究,考察涂层的防护性能,并与同类进口涂层进行对比. 结果表明:在基材表面处理等级为St1时,涂层附着力随着防锈组分含量的增加均呈现先上升再下降的趋势,螯合剂所含活性基团稳定了基材表面锈蚀,带来涂层附着性能的提高. 复合锈转化剂将基材表面锈蚀络合转化,进一步提高涂层附着力. 最佳配制工艺为后加复合锈转化剂与低速搅拌相结合. 所得涂层在基材表面处理等级分别为St1和St3时附着性能无明显差异,附着力达5 MPa. 涂层耐蚀性能也无明显差异:耐盐水1200 h,耐盐雾1000 h,耐紫外老化2000 h,远高于进口同类水性带锈底漆,适合应用于大气环境中复杂钢铁构件的维护.     

CO6──892带锈防锈涂料的生产

ＣＯ６──８９２带锈防锈涂料的生产黄林江，冯金玉，胡文森（化学系）（市油漆厂）（市新华工业技术研究所）随着工业化的发展，钢铁生产量和使用量越来越多。据统计，全国每年钢铁因锈蚀损坏的钢铁量占２０％左右。为保护钢铁制品不被锈蚀腐蚀，须在钢铁制品表面涂装防...     

TXL—9501水性防锈涂料的研究

1 引言 目前,钢铁件涂装采用的底漆有磷化底漆、树脂类底漆以及新发展的带锈底漆等,其中磷化底漆干燥快、配套性好,但防锈性差;树脂类底漆虽然防锈较长,但均使用了有机溶剂,靠溶剂挥发干燥成膜,对操作者危害较大,易引起火灾,同时污染环境;这两类底漆均不能带锈涂装,应用受到了限制。因此,近年来发展了带锈底漆,可以直接涂装于有锈的钢铁件,但施工要求较高,仍然未摆脱有机溶剂的范围。随着人类环保意识的加强,水性防锈涂料引起涂料     

特区之窗

IPN带锈防腐超能漆一种由聚胺酯和聚代乙烯组成的双组分漆——IPN带锈防腐超能漆,最近在汕头特区龙湖科新化工企业公司投产。该产品采用了目前国际上最新型的常温下固化的高分子互穿网络体系,具有耐酸、碱、盐及多种化学溶剂的腐蚀,又具有抗冲磨、耐水解、耐老化,且无毒、无污染的优良性能。它对钢铁构件有很强的渗透力和附着力,可带锈涂装,能在钢铁表面形成十分致密的互穿网络膜,有效地阻止钢铁件的锈蚀。该产品广泛应用于钢铁构件的防腐保护和铁结构的防     

铝及铝合金板材表面陶瓷化工艺的研究

等离子体增强的电化学表面陶瓷化工艺应用在铝及铝合金板材表面强化处理上，使得表面形成α-Al2O3，γ-Al2O3相的陶瓷膜，具有建筑装饰性、电磁屏蔽性，耐腐蚀等多种性能。工艺简单，可在常温下进行，具有很高的推广应用价值。     

渗透型涂料对砂浆抗蚀及裂缝修复的影响

分别制备表面成膜型涂料和渗透型涂料,对水泥砂浆试块进行表面涂刷处理,测定砂浆试块的吸水率、氯离子电通量等性能,运用极差分析确定每种涂料的最优配比;比较盐酸、氢氧化钠和碳酸钠溶液分别侵蚀经表面处理后的砂浆试样的抗压强度,研究涂料对砂浆抗化学侵蚀性能的影响;对比空白试样与涂刷渗透型涂料的砂浆开裂试样在水中的修复情况,探究涂料对砂浆裂缝的修复能力;通过扫描电子显微镜和X射线衍射等测试手段分析渗透型涂料对砂浆表面抗化学侵蚀和裂缝修复的作用机理。结果表明:表面成膜型涂料和渗透型涂料都可以改善砂浆试样的渗透性,提高浆体抵抗有害离子侵蚀的能力;渗透型涂料对裂缝的修复具有很好的效果。     

模拟文物铸铁的阴极保护

在模拟的文物铸铁上，研究已生成较厚锈层的带锈铸铁在３．５％ＮａＣｌ溶液中阴极保护的可能性和可行性，并确定最佳保护参数。结果表明，带锈铸铁的阴极保护是可行的；在本体系中最佳保护电位范围是－９００～－１０００ｍＶ（ＳＣＥ）；当保护电位比－１１００ｍＶ（ＳＣＥ）更负时，保护效率将显著降低。     

Corrosion behavior of low alloy steels in a wet–dry acid humid environment

The corrosion behavior of corrosion resistant steel (CRS) in a simulated wet–dry acid humid environment was investigated and compared with carbon steel (CS) using corrosion loss, polarization curves, X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM), electron probe micro-analysis (EPMA), N₂ adsorption, and X-ray photoelectron spectroscopy (XPS). The results show that the corrosion kinetics of both steels were closely related to the composition and compactness of the rust, and the electrochemical properties of rusted steel. Small amounts of Cu, Cr, and Ni in CRS increased the amount of amorphous phases and decreased the content of γ-FeOOH in the rust, resulting in higher compactness and electrochemical stability of the CRS rust. The elements Cu, Cr, and Ni were uniformly distributed in the CRS rust and formed CuFeO₂, Cu₂O, CrOOH, NiFe₂O₄, and Ni₂O₃, which enhanced the corrosion resistance of CRS in the wet–dry acid humid environment.     

Relationship between the specific surface area of rust and the electrochemical behavior of rusted steel in a wet-dry acid corrosion environment

The relationship between the specific surface area (SSA) of rust and the electrochemical behavior of rusted steel under wet-dry acid corrosion conditions was investigated. The results showed that the corrosion current density first increased and then decreased with increasing SSA of the rust during the corrosion process. The structure of the rust changed from single-layer to double-layer, and the γ-FeOOH content decreased in the inner layer of the rust with increasing corrosion time; by contrast, the γ-FeOOH content in the outer layer was constant. When the SSA of the rust was lower than the critical SSA corresponding to the relative humidity during the drying period, condensed water in the micropores of the rust could evaporate, which prompted the diffusion of O₂ into the rust and the following formation process of γ-FeOOH, leading to an increase of corrosion current density with increasing corrosion time. However, when the SSA of the rust reached or exceeded the critical SSA, condensate water in the micro-pores of the inner layer of the rust could not evaporate which inhibited the diffusion of O₂ and decreased the γ-FeOOH content in the inner rust, leading to a decrease of corrosion current density with increasing corrosion time.     

还原钛铁矿中金属铁锈蚀反应速率过程的强化

以攀枝花还原钛铁矿为原料,研究在NH4Cl溶液体系下盐酸和氧气对还原钛铁矿中金属铁锈蚀反应过程及钛铁分离效果的影响.研究结果表明:添加盐酸后,还原钛铁矿中金属铁的锈蚀反应有转变为浸出反应的倾向;通入氧气后,还原钛铁矿中金属铁的锈蚀反应历程没有发生变化,锈蚀反应速度显著加快,钛铁分离效果明显改善;还原钛铁矿中金属铁的锈蚀反应过程受内扩散控制,通入氧气后锈蚀反应的表观活化能由通入空气时的13.28kJ/mol降低至8.12 kJ/mol,氧气加快内扩散过程,促进还原钛铁矿中金属铁锈蚀过程的阴极反应,从而加快金属铁的锈蚀反应速率.     

轻型钢结构的涂装设计

轻型钢结构是当前发展迅速、运用广泛的一种结构形式。针对当前的许多轻型钢结构工程设计防腐力度不足的缺点,分析了轻型钢结构涂装设计的重要性,介绍了涂装设计的主要内容、除锈工艺及除锈等级选择,涂料（油漆）搭配选用,涂层结构,涂层厚度,施工方法和要求。     

非金属离子对S31603不锈钢表面锈蚀的影响

S31603不锈钢具有优异的耐腐蚀性能,广泛应用于化工、沿海设施等领域。在使用过程中,长期经历内部应力、苛刻环境的腐蚀作用。其中,水溶液中的离子对S31603不锈钢的耐腐蚀性能有着重要影响。通过分析锈蚀S31603不锈钢的微观形貌、元素组成及化学状态等,研究非金属离子对其表面锈蚀的影响。结果表明,NO³⁻、NO²⁻、SO₄²⁻对S31603不锈钢锈蚀起关键作用,Cl^-起辅助作用,且锈蚀主要发生在S31603不锈钢与水溶液长期接触的界面。通过对锈蚀表面进行物质鉴定,发现锈蚀表面含有Fe₂(SO₄)₃、FeSO₄、CrO₂等多种化合物。     

京广线高铁电气柜Q345碳钢涂层体系环境谱寿命预测

 对京广线高速铁路电气柜Q345碳钢涂层体系服役环境进行加速腐蚀和老化试验，研究了涂层体系加速腐蚀试验过程中的失效行为。参照相关国家标准对完整涂层的基本性能进行测试，利用电化学交流阻抗测试和膜下腐蚀分析方法对涂层破损进行研究，采用电子显微镜结合能谱仪对Q345碳钢基材腐蚀形貌和成分分析发现，5个试验周期内，完整涂层的附着力、光泽度、硬度等基本性能指标均没有明显变化，表明涂层对基体的保护性能非常好，而Q345碳钢在相同环境下的腐蚀速率非常快，且锈层对基体的保护作用很弱；划叉试样在试验过程中膜下腐蚀扩展面积和涂层翘起高度有明显增加，且均在第四周期开始。因此京广线高铁电气柜在服役期限内涂层对 Q345碳钢的保护是必要且关键的，而当涂层发生破损时，必须及时对其进行修复处理，避免破坏的面积和深度进一步增大。     

Influence of mill scale and rust layer on the corrosion resistance of low-alloy steel in simulated concrete pore solution

Electrochemical impedance spectroscopy, cyclic potentiodynamic polarization measurements, and scanning electron microscopy in conjunction with energy-dispersive X-ray spectroscopy were used to investigate the influence of mill scale and rust layer on the passivation capability and chloride-induced corrosion behaviors of conventional low-carbon (LC) steel and low-alloy (LA) steel in simulated concrete pore solution. The results show that mill scale exerts different influences on the corrosion resistance of both steels at various electrochemical stages. We propose that the high long-term corrosion resistance of LA steel is mainly achieved through the synergistic effect of a gradually formed compact, adherent and well-distributed Cr-enriched inner rust layer and the physical barrier protection effect of mill scale.