基于MC9 S12 XS128的水温加热控制系统设计

本系统设计以温度传感器DS18B20[3]、电桥测重传感器和MC9S12XS128最小系统[2]为核心[1],使用220V AC电源加热水壶中的水。本设计具有温度测量功能、液位测量功能,可显示温度和液位数值。测温分辨误差不大于0.5℃,液位测量误差不大于5mm。具有液位上限、下限报警功能,可以设置报警点,液位低于下限或高于上限时,发出声音报警并禁止加热。具有分段程序控制功能,可分段设置控温值和保温时间,升温速度不小于10℃·min-1,控温误差不大于0.5℃。     

基于单片机的数字温度计设计

温度控制作为最常见的被控参数应用在工农业生产过程中已成为必不可少的因素。利用单片机对温度控制,具有控温精度高、简单灵活等优点[1]。本设计使用单片机作为核心进行控制,设计带有温度测试及报警的数字温度计,本文的温度监测元件采用DS18B20,温度测量的范围0℃~＋100℃,温度报警可设置上下限,显示模块使用LED显示。     

基于单片机的电热水壶控制系统的设计

目前市场上电热水壶的控制系统大多存在功能单一,加热时间不能精确控制产生过烧,造成电能的浪费.利用51单片机为控制器结合和PID控制算法,温度传感器DS18B20和超声波测距模块US-100为检测器件设计了一款电热水壶控制系统.系统具有精确控温、液位测量、语音报警和液晶显示等功能.以2L/1 500 W的电热水壶为例,测试表明,系统升温时间4 min,升温速率≥10℃/min,温度误差≤0.5℃.     

单片机温控系统

本文将介绍一种基于单片机控制的数字温度计,可以实现对常温的水加热到最大100℃而精确的控制,可以设置上下报警温度,当温度不在设置范围内时,可以报警。该设计实现的功能有:温度最小分辨率为0.5℃;显示范围为零下-10℃~50℃;用LED显示当前温度值;可通过键盘设定温度上、下限,超限报警;使用DS18B20温度传感器显示温度。     

远程温度监控系统的设计

本系统是以AT89S51系列单片机为控制单元,并采用Dallas单线数字温度传感器DS18B20采集现场温度数据而设计的远程温度控制系统.该系统具有结构新颖、电路简单和控制方便等优点,其监控的温度范围为-55℃～99℃,温度值显示的精度为0.01,并可根据需要设置控制温度的上、下限,系统具有超过设置上、下限温度自动报警等功能.系统可以被广泛地用于生产中的各领域,特别适合于人体无法接近的高温或危险场所的温度控制.     

远程温度监控系统的设计

本系统是以AT89S51系列单片机为控制单元，并采用Dallas单线数字温度传感器DS18820采集现场温度数据而设计的远程温度控制系统．该系统具有结构新颖、电路简单和控制方便等优点，其监控的温度范围为-55℃～99℃，温度值显示的精度为0．01，并可根据需要设置控制温度的上、下限，系统具有超过设置上、下限温度自动报警等功能．系统可以被广泛地用于生产中的各领域，特别适合于人体无法接近的高温或危险场所的温度控制．     

基于AD590的温度测控电路及应用

介绍了基于AT89C51系列单片机的温度测控电路,它可对外界温度进行测量、误差修正、判定传感器故障与高温报警,并具有键盘控制和警情通讯显示功能,可以通过键盘根据当前环境和温度的需要设定温度的上下限。一旦测量温度超出设定温度范围,可以给出声光报警提示,单片机执行相应动作,对当前环境温度进行控制。     

遥控数字语音报警测温系统的设计

设计的遥控数字语音报警测温系统测温范围为-55～125℃,温度测量误差≤±1℃,具有多点测温、LCD显示、语音播报、无线遥控、键盘操作、温度上下限报警、整点自动播报时间及温度等功能。     

基于MSP 430 F 149的温/湿度检测系统

介绍了基于MSP 430单片机的温湿度检测系统的设计方案.系统以MSP 430 F 149单片机为核心,采用集成温湿度传感器AD 590和HM 1500,给出温湿度检测系统的软硬件设计.该系统具有结构新颖、电路简单和控制方便等优点,并可根据需要设置温度的上、下限,系统具有超过设置上、下限温度自动报警等功能.实验证明该系统成本低、可靠性高,有着很高的实用价值.     

输液瓶的实时液位测量及输液报警

本文通过利用胡克定律[1]、杠杆原理和滑轮组等知识,制作了一个机械模拟装置,并采用光敏传感器[2]和RS触发电路[3],结合门铃电路[4],设计了输液报警电路,实现了对输液瓶的实时液位测量及输液报警。该装置具有构思巧妙、成本低廉、使用简便的特点,可以推广到医院的实际输液中。     

智能pH－9000酸度计的研制

讨论了智能ＰＨ计的测量原理和传感器的结构．该智能ＰＨ计采用了８０９８单片处理机专用的接口电路和相应软件．本ＰＨ测试仪具有温度补偿，连续显示，上下限报警及定时或随时打印功能．     

智能PH—9000酸度计的研制

讨论了智能ＰＨ计的测量原理和传感器的结构，该智能ＰＨ计采用了８０９８单片处理机专用的接口电路和相应软件，本ＰＨ测试仪具有温度补偿，连续显示，上下限报警及定量域随时打印功能。     

恒温烘箱温度控制系统的设计

本设计采用单片机对恒温烘箱的温度进行模糊控制,使其温度稳定在某一个设定值上.并且具有键盘输入温度给定值,LED数码管显示温度值和温度越限报警的功能,实现自动控温.     

多点温度测试系统

利用MSP430单片机作为温度测控器的下位机,PC机作为上位机,采用标准RS-232C协议完成主控器与测温器之间的通信;使用PT100作为温度检测元件,为使系统具有较好的稳定性和抗干扰性,采用电压一频率转换方式进行信号变换;系统具有上、下位机两级显示功能,下位机采用的是高亮度LED显示．本系统能实时显示各点的温度,有异常情况时,可设置上下限或多点检测及声、光报警等,还可实现参数修正等功能,其检测单元数量可在1～99范围内进行任意扩充．     

基于PIC单片机的数字式新型闹钟技术研究

利用P1C单片机的特性设计一款新型数字闹钟，让其具有实时环境温度监测功能，并实现时钟的走时准确，同时还能对温度进行上下限报警．并能够进行闹钟设置。     

8098单片机在GXH—102红外气体分析器中的应用

给出了一种于应用于ＧＸＨ－１０２型红外气体分析器中的８０９８微机测控系统，该系统通过软件方法修正了传感器的非线性和温度效应误差，提高了仪器精度，减小了仪器体积。该系统具有程控放大、浓度温度上下限报警、控制相敏整流、串口通讯、手动和自动校准等功能。     

GLP—1型高温真空拉压疲劳试验机载荷测量与应力精度问题

本文对通常采用的“恒载荷”测量方案与GLP—1型试验机采用的“恒变形”测量方案作了分析比较。阐述了该试验机载荷测量方案的特点及载荷计算方法。讨论了光学测量装置的设计问题与制造调整中的问题。文中对应力误差因素进行了逐个分析。介绍了动载荷精度的检查方法及结果。讨论了提高试验机应力精度的问题。 GLP—1型高温真空拉压疲劳试验机可作棒材和板材试件的对称与不对称应力拉压疲劳试验。最大交变载荷为±1000公斤,机器动载荷精度在6％范围内;工作频率为100～400/Hz工作温度为800～1300℃;控温精度为0.5％;试件均热带在10mm长度内温差为10℃以内;真空度为5×10~(-5)mmHg。 试验机由主机、高温真空炉和电气控制三大部分组成。图1为试验机全貌。图2为试验机工作示意图。 本文将主要讨论本试验机的载荷测量与应力精度问题。有关本机的其他方面的问题可参阅有关资料[1]。     

太阳能干燥装置的PID和双金属片控制对比分析

从控制精度、稳定性、抗干扰性和经济性等方面对比了用PID和双金属片温度控制的太阳能干燥装置的控制差异,分别进行了实际测试,并进行了对比分析。结果表明,PID智能控制的平均控温误差是1.8℃,温度波动为1.3%;双金属片温度控制(动作温度)的平均控温误差为8.0℃,温度波动为39.5%。PID控制的精度高,稳定性好,抗干扰能力强,但成本高,适用于精确控制;双金属片控制简单价廉,适用于控温精度要求低的场合。     

嵌入式单片机网络测控系统的设计

介绍一种基于以太网的嵌入式单片机网络测控系统,它采用具有8052内核的高速单片机,通过对专用以太网芯片的控制,在以太网上实现了TCP/IP协议的功能,可作为以太网的一个独立系统,网络上的任何一台计算机都可通过标准的TCP/IP协议对其进行控制,传输控制命令或数据。将该网络测控系统配上数字温度传感器后实际测量工业现场温度,然后通过网络传输给计算机,可获得温度曲线,其测温范围与控温范围均为-10～+125℃,测温精度为上±1℃,分辨力达0.1℃。该系统具有结构简单、通用性强、通过Internet进行通信、使用灵活、成本低等优点,适配多种智能传感器并具有较强的扩展能力,适用于远程数据采集、远程测控等领域。     

智能磁光仪的盘温测控系统研制

介绍了磁光静态磁参数测量用盘温控制系统的软硬件。硬件部分以 80 3 1单片机为核心 ,包括数据采集、测量处理的温度控制部分 ,并利用单片机和上位机之间的双向通讯功能实现温度设定及显示 ;软件部分采用C语言和 MCS5 1汇编语言编制。控温范围为 (0～ 1 0 0 )℃ ,控温精度为± 0 .8℃。