基于MC9S12XS128的水温加热控制系统设计

本系统设计以温度传感器DS18B20[3]、电桥测重传感器和MC9S12XS128最小系统[2]为核心[1],使用220V AC电源加热水壶中的水。本设计具有温度测量功能、液位测量功能,可显示温度和液位数值。测温分辨误差不大于0.5℃,液位测量误差不大于5mm。具有液位上限、下限报警功能,可以设置报警点,液位低于下限或高于上限时,发出声音报警并禁止加热。具有分段程序控制功能,可分段设置控温值和保温时间,升温速度不小于10℃·min-1,控温误差不大于0.5℃。     

基于单片机的数字温度计设计

温度控制作为最常见的被控参数应用在工农业生产过程中已成为必不可少的因素。利用单片机对温度控制,具有控温精度高、简单灵活等优点[1]。本设计使用单片机作为核心进行控制,设计带有温度测试及报警的数字温度计,本文的温度监测元件采用DS18B20,温度测量的范围0℃~＋100℃,温度报警可设置上下限,显示模块使用LED显示。     

基于单片机的电热水壶控制系统的设计

目前市场上电热水壶的控制系统大多存在功能单一,加热时间不能精确控制产生过烧,造成电能的浪费.利用51单片机为控制器结合和PID控制算法,温度传感器DS18B20和超声波测距模块US-100为检测器件设计了一款电热水壶控制系统.系统具有精确控温、液位测量、语音报警和液晶显示等功能.以2L/1 500 W的电热水壶为例,测试表明,系统升温时间4 min,升温速率≥10℃/min,温度误差≤0.5℃.     

单片机温控系统

本文将介绍一种基于单片机控制的数字温度计,可以实现对常温的水加热到最大100℃而精确的控制,可以设置上下报警温度,当温度不在设置范围内时,可以报警。该设计实现的功能有:温度最小分辨率为0.5℃;显示范围为零下-10℃~50℃;用LED显示当前温度值;可通过键盘设定温度上、下限,超限报警;使用DS18B20温度传感器显示温度。     

远程温度监控系统的设计

本系统是以AT89S51系列单片机为控制单元,并采用Dallas单线数字温度传感器DS18B20采集现场温度数据而设计的远程温度控制系统.该系统具有结构新颖、电路简单和控制方便等优点,其监控的温度范围为-55℃～99℃,温度值显示的精度为0.01,并可根据需要设置控制温度的上、下限,系统具有超过设置上、下限温度自动报警等功能.系统可以被广泛地用于生产中的各领域,特别适合于人体无法接近的高温或危险场所的温度控制.     

远程温度监控系统的设计

本系统是以AT89S51系列单片机为控制单元，并采用Dallas单线数字温度传感器DS18820采集现场温度数据而设计的远程温度控制系统．该系统具有结构新颖、电路简单和控制方便等优点，其监控的温度范围为-55℃～99℃，温度值显示的精度为0．01，并可根据需要设置控制温度的上、下限，系统具有超过设置上、下限温度自动报警等功能．系统可以被广泛地用于生产中的各领域，特别适合于人体无法接近的高温或危险场所的温度控制．     

基于AD590的温度测控电路及应用

介绍了基于AT89C51系列单片机的温度测控电路,它可对外界温度进行测量、误差修正、判定传感器故障与高温报警,并具有键盘控制和警情通讯显示功能,可以通过键盘根据当前环境和温度的需要设定温度的上下限。一旦测量温度超出设定温度范围,可以给出声光报警提示,单片机执行相应动作,对当前环境温度进行控制。     

遥控数字语音报警测温系统的设计

设计的遥控数字语音报警测温系统测温范围为-55～125℃,温度测量误差≤±1℃,具有多点测温、LCD显示、语音播报、无线遥控、键盘操作、温度上下限报警、整点自动播报时间及温度等功能。     

基于MSP 430 F 149的温/湿度检测系统

介绍了基于MSP 430单片机的温湿度检测系统的设计方案.系统以MSP 430 F 149单片机为核心,采用集成温湿度传感器AD 590和HM 1500,给出温湿度检测系统的软硬件设计.该系统具有结构新颖、电路简单和控制方便等优点,并可根据需要设置温度的上、下限,系统具有超过设置上、下限温度自动报警等功能.实验证明该系统成本低、可靠性高,有着很高的实用价值.     

输液瓶的实时液位测量及输液报警

本文通过利用胡克定律[1]、杠杆原理和滑轮组等知识,制作了一个机械模拟装置,并采用光敏传感器[2]和RS触发电路[3],结合门铃电路[4],设计了输液报警电路,实现了对输液瓶的实时液位测量及输液报警。该装置具有构思巧妙、成本低廉、使用简便的特点,可以推广到医院的实际输液中。     

非稳态环境下塞式热流传感器的仿真与分析

非稳态的热流密度测试是一项在工业、航天等领域的重要研究内容。本文针对爆炸场非稳态测试环境恶劣，气体高速流动，温度变化迅速的问题，对塞式热流传感器的组成材料、热敏元件等进行了重新选择。根据塞式热流传感器的组成结构和测量原理进行了理论推导，得到了塞式热流传感器测量热量的数学模型。针对非稳态爆炸场环境特点，对塞式热流传感器的热敏元件进行了爆炸冲击波下的应力仿真，获得了抗压力冲击的热敏元件参数，之后进行了非稳态热流的热力学仿真，得到了传感器热敏元件的温升曲线，最终确定了热敏元件的厚度与直径等要素。仿真结果表明，所设计的塞式热流传感器量程为0～9.6 MW·m-2，响应时间为70 ms，测量误差为3.1%。此结果在一定程度上可满足爆炸场热流密度测试需求。     

光纤浮球液位变送器的研究

~~图 2　光学编码器的结构　　传感器光学系统由一根光缆 (内含 4根光行 )、两组固化的聚焦式光纤探头、4个光纤连接器及光码盘组成 .输入光纤和输出光纤的端面分别固定在两个聚焦透镜的焦点上 ,聚焦透镜之间就形成了平行光 .光码盘是一个沿圆周刻出与液位变化对应 1 0 0个齿孔的薄盘 ,当光码盘因被测液位的变化而转动时 ,对两个光纤探头内的红外光分别进行调制即遮挡或通过 ,形成光脉冲 .调制后的两组光信号返回各自的光纤 ,沿光缆传输回控制室的二次仪表 .之所以要采用两路光纤探头 ,是因为不仅要记录液位变化的大小 ,而且要判断液位变化…     

基于电容式传感器的载重汽车燃油液位测量方法

针对传统的浮子-可变电阻方法测量燃油量的缺陷,提出了一种基于电容式传感器的燃油量液位测量方法,根据燃油液位与电容传感器的电容值成良好的线性关系测量液位。实验室测量结果表明,采用该方法燃油液位和传感器电容具有较好的线性度,测量误差小于±5%,耗电量低,使用寿命长。     

数字式温度传感器的误差修正和软件补偿方法

针对使用DS18B20作为热量表的温度检测传感器测量时输出离散性大、器件一致性差的问题,采用线性插值方法对传感器的温度测量精度、线性度等进行软件补偿,可将传感器的测量精度由±0.5 ℃校正到±0.1 ℃,解决了数字温度传感器的配对使用问题。该研究取代了热电阻等温度传感器,简化了温度检测的硬件电路,降低了电路功率损耗。     

热消散式流量传感器的建模仿真与研究

根据能量守恒定律和流量测量原理,使用流体计算软件建立了热消散式流量传感器的数学模型并进行了数值分析.模拟了管内传感器与流体的湍流换热过程,计算出在不同流速下的传感器探头温度分布情况,分析了流体温度、传感器封装材料、加热功率以及安装方式对传感器测量精度和适用量程的影响.计算结果对热式流量传感器的设计和优化提供了重要的参考...     

智能热量表的研制

论述了热量测量原理，以及热量表的软、硬件设计方法。建立了温度传感器、流量传感器的数学模型。经过在实验小区两年的试运行，证明其工作可靠，测量精确。     

可校准电源偏差并基于标准单元的温度传感器

提出了基于双电压点校准的温度传感器。所提出的传感器配合双电压点校准方法可以大幅度降低供电电压变化引起的温度测量误差, 且完全基于标准单元设计, 无需版图定制, 易于使用标准的数字 电路设计流程实现。实验表明, 相比之前提出的无双电压点校准的双环温度传感器, 0. 1 V 电源 电压偏差引起的误差可从90℃降低到28. 5℃。     

流量测量温度补偿的动态误差

本文分析了带温度补偿流量测量中，由于感温元件的热惰性引起的流量测量误差，并给出了减小误差的对策。     

一种基于输液速度与温度实时监控的输液监护仪设计

为了实时有效地监控输液速度、输液温度等输液状态信息,提出了一种新型输液监护仪的系统设计。该输液监护仪采用红外对管作为传感器对液滴滴落采集计数,实现对输液速度和剩余输液量的监控。用温度传感器DS18B20采集温度数据和用PTC加热器对输液管加热,实现对输液温度的控制。特别是对输液温度的监控,可以精确地将输液温度控制在恒温,让患者处于舒适的输液环境,提高患者对药液的吸收,避免寒冷输液给患者带来的负面影响。同时系统预设报警值,将采集到的数据与预设报警值进行比较判断,完成报警功能。实验测试证明,该监护仪能够准确地对输液状态信息进行监控,验证了输液监护仪设计的可行性与可靠性。     

钢水测温传感器的有限元分析

在分析钢水测温传感器传热过程的基础上,建立了测温传感器的有限元模型.基于此模型对传感器内外层结构、物性参数和边界条件等影响传感器温度测量的各个因素进行分析.实验结果表明仿真值与测量值相比最大误差小于6 K;传感器滞后主要取决于外层保护套管;传感器物性参数可以取为常数;当对流换热系数足够大时,再改变对流换热系数对温度影响较小.这些结果可为传感器的优化设计和实际使用提供理论依据,且可在基于模型的反演算法中提供正向解.