平果铝高压溶出过程结疤形成影响因素探索

平果铝高压溶出过程，结疤的形成是不可避免的，而且对生产带来的危害也很大。对结疤形成影响因素的研究，对于生产中结疤的治理，强化氧化铝生产具有十分重要的意义。     

高压溶出过程结疤的分类及危害

高压溶出过程，结疤的产生是洒中避免的。由于热交换器上形成的结疤，使传热效率降低，能耗增加，并影响生产工艺过程的正常进行。了解结疤的分类及危害，对如何采取措施，对结疤进行防治和提高生产过程技术经济指标是十分有意义的。     

高压溶出结疤成因初探

对拜尔法高压溶出过程中加热器壁结疤形成较快的成因及结疤组成进行了分析与探讨，提出了抑制结疤生成的相应措施。     

氯化钛白氧化反应器壁结疤机理

利用预燃烧直管反应器,研究氯化钛白氧化反应器内的结疤机理。氧化反应器内结疤支要起因子氧化过程生成的超细TiO2颗粒在反应器壁的沉积和烧结,反应器壁面温度越高结疤速率越快。当反应器壁面温度较低时,靠近壁面为ＴiO2颗粒堆结层,而告气体相主体的疤层发生了部分烧结。反应温度升高、反应物浓度增大时,结疤速度增大;壁面状态对结疤速率影响不大。     

SS400热轧板结疤缺陷的成因分析

采用金相分析法,对某厂生产的SS400热轧板结疤缺陷的成因进行了分析.结果表明,该类型热轧板的结疤缺陷成因是由于加热炉工艺制度不合理造成的.通过对加热炉负荷、加热时间和铸坯温度等进行调整,使该类缺陷得到了有效控制,且缺陷发生率明显降低.     

氧化铝生产过程结疤溶解的研究

以长城铝业公司全国科技招标项目“氧化铝生产过程结疤高效、快速清理技术”为研究课题，采用不同溶剂进行正交实验对结疤试样进行溶解，研制出一种高效溶剂，并对溶剂使用温度、流速缓蚀剂进行实验，确定了最佳工艺条件。该化学清洗结疤技术与传统处理方法相比，清洗彻底，溶垢率达95％以上；清洗时间缩短，10h即可完成；清洗效果符合《工业设备化学清洗质量标准》。该项技术应用于氧化铝生产，可显提高劳动生产率和经济效益。     

基于结构谱的中厚板表面缺陷识别方法

为克服传统纹理分析的缺陷识别结果易受光照变化和氧化铁皮不利影响的缺点,提出了结构谱纹理分析方法,并将其应用于中厚板表面麻点、夹杂、结疤等缺陷的识别.实验结果表明,结构谱方法具有较好的光照不变性,对麻点、夹杂、结疤等缺陷的识别率要高于灰度共生矩阵、Laws纹理能量、傅里叶功率谱等其他纹理分析方法.     

氧化反应器结疤因素研究

系统地分析了氯化法钛白生产过程中氧化反应器结疤相关因素,主要有反应器结构设计、材质、加工精度及系统温度控制等,并对这些因素进行分析讨论.     

氧化反应器结疤因素研究

系统地分析了氯化法钛白生产过程中氧化反应器结疤相关因素,主要有反应器结构设计、材质、加工精度及系统温度控制等,并对这些因素进行分析讨论。     

CSP生产SPHC热轧板表面结疤成因探讨

某厂CSP生产的SPHC在热轧板边部30mm内有少量的结疤现象。利用SEM、EDS分析发现：疤皮与基体相连,边部有翘起;在疤皮下面发现有大量含Na、K、C的夹杂物,认为结疤主要是由融化不好的保护渣卷入造成的;另外还发现少量的未完全钙化的Al2O3夹杂物和SiO2夹杂物。     

基于BP神经网络预测的自相关过程MMSE控制

自相关过程的质量控制，常采用基于MMSE控制器的SPC／APC整合方法进行监测．而MMSE的设计，依赖于自相关过程预测的精度．对自相关过程采用BP神经网络进行预测，APC过程采用MMSE控制器进行过程调整，最后采用SPC进行过程监测．仿真实验表明：该方法能够有效去除自相关的影响，是一种有效的自相关过程监测方法，有实际应用价值．     

三维装配工艺模型的数字化建模方法

为实现基于三维模型的装配工艺设计,研究了三维装配工艺模型的数字化建模方法. 根据装配工艺设计过程的特点,将三维装配工艺设计过程分为粗装配工艺设计阶段和精装配工艺设计阶段. 针对不同的工艺设计阶段,为三维装配工艺模型提出了3种阶段工艺模型,分别为拆卸工艺模型、粗装配工艺模型及精装配工艺模型,建立了不同阶段模型及辅助工艺信息的表达方法和模型信息间的映射机制,详细阐述了3种阶段工艺模型的建模过程. 基于上述建模方法,开发了基于三维模型的装配工艺设计系统,以一个发动机模型验证了文中提出的建模方法的正确性.      

计算机辅助工艺设计中工艺数据描述及卡片生成的研究

针对目前计算机辅助工艺设计(CAPP)中存在的问题,提出了工艺数据四段式描述的新方法,并据此建立了工艺数据的抽象矩阵表示模型,借助一种新的二进制文件,实现了工艺数据的文件存储.通过工艺库与工艺文件之间的数据交换,实现了基于工艺数据库和数据文件的工艺数据存储与卡片的生成方式,为网络化CAPP系统中客户离线工艺设计与评审提供了可行方案.最后,利用所开发的MS-CAPP系统实例验证了这种工艺数据描述与存储的可行性和可靠性,从而为网络稳定性所带来的工艺数据的安全性和稳定性问题提供了一种可借鉴的解决方案.     

抗敏胶囊制备工艺研究

为建立抗敏胶囊生产工艺路线,应用现代先进制药技术手段,针对不同药材特性及其在处方中的作用,科学地制定了定量考察评价指标,通过试验确定制剂过程中合理的工艺参数条件,确定了抗敏胶囊生产工艺中关键工艺参数条件。并经中试生产验证,得到质量合格产品．试验结果表明,制定的抗敏胶囊生产工艺路线科学合理、稳定可行,适宜现代工业化生产．     

TD—SCDMA系统随机接入性能分析

随机接入过程的性能好坏是衡量一个系统性能好坏的标准之一，首先给出3GPP上所规定的随定接入的完整过程并进行解释，然后通过仿真给出了3GPP文档上所描述的随机接入过程中的性能，同时，作者发现该随机接入过程中有些可以改进的地方，提出了2个改进意见，并且按照改进意见对改进后的随机接入过程进行了仿真，通过将采用改进意见的随机接入规程的性能的仿真结果与3GPP所描述的随机接入规程性能的仿真结果进行比较，所提出的改进意见对系统性能的改善是比较大的，有助于形成对TD－SCDMA系统随机接入规程的建议。     

汽车冲压件成形工艺规划中的若干实现技术

以汽车翼子板冲压件为例，系统研究了汽车冲压件制造中的工序分解、工序组合和工序安排问题，归纳了工序分解、工序组合与工序安排的主要准则，并阐述了整个技术的实现过程．提出了采用聚类映射方法生成工序分解树，采用左子结点/右兄弟结点的方法和单链表，将各工序子结点对应的产品模型形状特征有序地连接在一起，并通过工艺组合推理建立初步的工序组合方式．所提出的方法将大大提高汽车冲压件制造前的工艺规划效率．     

Petri网在ERP实施中业务流程建模的应用

对企业在实施ERP中的业务流程优化问题,提出了一种基于Petri网的业务流程优化和配置方法.首先分析ERP实施中的业务流程建模,指出采用Petri网建模的适用性.其次运用Petri网对流程给出形式化定义,提出优化规则,探讨基于Petri网的流程模型在ERP软件中的实现.最后结合某企业实施用友ERP的过程进行实例分析.     

遗传机理神经网络在电弧炉炼钢模型辨识中应用

在直流电弧炉炼钢过程控制系统中,由于它的复杂机理,高度非线性加大了建模的难度．为提供适用于直流电弧炉炼钢过程优化控制的模型,提出一种引入遗传算法的神经网络建模方法,并将其用于某厂直流电弧炉炼钢过程模型的建立,获得了很好的效果．同时给出了基于现场实测数据的仿真结果．     

一种支持语义互操作的过程模型注册元模型

现有过程规范面向特定的业务领域且缺乏必要的语义信息管理机制,导致跨企业的业务协作和过程集成难以有效实施.针对这一问题,提出了一种基于本体元建模理论的过程模型注册元模型.其中基本模型用于注册和管理不同组织构造的、基于不同描述语言的过程模型的公共结构信息,过程控制模型用于记录过程模型中的语义信息和附加语义标识.通过两个应用场景的案例说明使用该元模型能够有效注册和管理各类异构过程模型,为实现过程模型之间的语义互操作提供了保障.     

随机应力过程应力峰概率密度函数分析

利用平稳随机过程峰值的概率分析,给出了计算应力峰概率密度函数的公式.通过研究随机过程峰值分布的规律,提出了由随机过程的功率谱密度函数来分析随机过程峰值概率密度函数的新方法.根据S.O.Rice对随机过程峰的一维概率分布的研究方法,扩展到对随机过程峰的联合概率密度的分析.文中分析了一个特殊的例子--零均值的平稳高斯随机应力过程,得到了很好的结果,为进一步进行疲劳损伤及寿命研究打下了基础.