CAD／CAPP／CAM与MRPⅡ的集成技术研究与实现

制造业实施CIMS时，关键在于使设计自动化系统与生产管理自动化系统进行信息集成（这两个系统的典型代表是CAD／CAPP／CAM与MRPⅡ），它已成为CIMS实施的技术难点，针对这个难点技术，使用PDM作为集成平台，利用CORBA技术对这两个系统进行集成研究，获得了在CAD系统Solidwork和PDM软件SmarTeam上的实现方法。     

模具计算机辅助工艺设计系统的研制与开发

论述了现代模具制造业开发计算机辅助工艺设计（CAPP）系统的必要性与可行性，分析讨论了自行开发研制的模具制造CAPP系统零件信息的描述、工艺设计层次和决策逻辑等关键技术，并给出了该CAPP系统的结构。系统已通过运行测试，取得了较满意的效果。     

机械CAD/CAPP/CAM系统集成技术的研究

分析了CAD／CAPP／CAM系统集成所存在的问题，包括CAD、CAPP、CAM之间的数据交换与共熟、数据交换的方式及数据交换标准。提出了特征技术与集成数据管理技术是解决CAD／CAPP／CAM系统集成的关键。     

CIMS环境中的CAPP系统设计与开发

基于企业局域网,采用客户机/服务器(C/S)模式,利用面向对象技术、结构化和模块化技术、网络技术,设计开发了在CIMS环境下的CAPP系统.系统满足CAPP设计需求的同时,实现了与CAD/CAM之间的信息集成,并且具有良好的可扩展性.     

基于PDM平台派生式CAPP系统的开发

在分析产品数据管理系统的系统功能的基础上，结合CAPP(Computer Aided Process Planning)系统的特点，设计出基于Windchill平台标准服务模型的派生式CAPP系统的体系结构和功能模块。着重探讨了如何通过产品数据管理系统实现CAPP与CAD(Computer Aided Design)的集成，以及在派生式CAPP系统实现过程中所涉及的关键技术——面向产品结构的派生式工艺设计、文件柜管理、版本管理、生命周期和工作流管理等，并提出相应的解决方法。此系统通过在长春一汽集团的车身厂和底盘厂实施取得了良好的效果，证明了基于PDM的CAPP系统的开发模式是切实、高效、可靠、安全的系统开发模式。     

基于特征造型的CAD／CAPP／CAM一体化方法

近年来,在制造业的发展过程中,为了实现设计、生产、加工三个环节数据和信息的自动传递和转换问题,CAD／CAPP／CAM一体化技术得到了迅猛的发展。但CAD系统只能完整地描述零件的几何信息,不包含任何产品属性信息,防碍了与数控工艺系统和数控加工系统的集成。本论述结合特征造型技术,探讨了回转体——轴的CAD／CAPP／CA...     

ASI技术及其在CAD二次开发中的应用

介绍了ASI技术及设计方法,提出了基于ASI技术的CAD／CAPP集成框架,以及家具产品参数化设计、CAD／CAPP集成应用和产品BOM生成的方法。该方法在指导CAD集成系统的开发中具有一定的实用价值。应用该技术和方法成功地研制了黑龙江省应用工程项目“家具计算机辅助设计系统FCADS”。     

Web网络数据库访问技术及其在CAPP中的应用

随着 Internet技术和 Web技术的发展 ,计算机辅助工艺设计 ( CAPP)系统向基于 Web平台的发展已成为可能。分析研究了对基于 Web的 CAPP系统网络工艺数据库的访问技术 ,提出了在 Internet环境下 ,应用 A SP数据库访问技术实现Web网络数据库访问的具体方法 ,并给出了 ASP在分散网络环境下 CAPP系统中的应用实例     

关于CAPP的实践与思考

制造底层信息化是制造业信息化的薄弱环节，计算机辅助工艺规划（CAPP）不仅是制造底层信息化的重要研究领域之一，也是联系底层信息化与上层信息化的桥梁。工艺设计具有范围广、内容多以及个性化强等特点，因此难以实现通用化及商品化；而工艺设计是许多制造活动的交汇点，是与其他信息系统集成困难的主要原因之一。文章介绍了在CAPP方面的研究特色，包括应用框架技术实现开放式CAPP平台，通过BOM转换实现集成化，以及通过解决行业问题加强CAPP的推广实施等；指出了定量化CAPP、基于3D模型的CAPP能主车间级CAPP将是CAPP的重要发展方向。     

开目CAPP系统的实施与应用

计算机辅助工艺规程设计CAPP在现代制造业中，具有重要的理论意义和广泛的实际需求。因为CAPP系统的使用，不仅可以大大提高工艺规程设计效率和质量，而且保证了工艺设计的一致性、规范化。     

特征造型系统与CAD/CAPP的集成

特征造型技术的应用和研究为CAD与CAPP系统间的信息集成开开创了一条有效途径。虽然CAD和CMPP系统在对于产品特征的定义、选取、认别和数据结构等方面.两者的认识和具体应用上还存在一定的差异。但目前的研究已经表明要实现CAD／CAPP的集成，构造统一的产品信息模型是必然的发展趋势。本文就通过特征造型系统完成CAD／CAPP信息集成的必要性、特征造型系统与CAPP的接口问题，面向CAD/CAPP的特征定义和表示方法等方面的内容进行扼要的讨论。     

集成环境下基于特征的CAD/CAPP零件信息集成的实现方法

在详细分析零件的CAD特征模型与CAPP特征模型之间关系的基础上 ,提出了一种集成环境下基于特征的CAD/CAPP系统信息集成的实现方法。系统采用参数化特征描述法描述和输入零件信息 ,采用特征数据提取法从CAD系统中提取CAPP系统需要的特征信息 ,在设计零件的同时 ,即可产生工艺设计所需的全部信息 ,从而自动生成零件的加工工艺规程 ,达到了CAD/CAPP系统的信息集成。该方法的关键技术在II-CADCAPP实验系统中得到实现。     

液压元件CAD/CAPP/MIS集成技术研究

数据集成技术是ＣＩＭＳ的关键,本文给出了液压元件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＭＩＳ集成系统框架,提出了基于特征的产品定义模型及造型方法,并讨论了数据管理中的数据库技术     

基于黑板结构CAPP专家系统的研究

基于黑板结构建立了ＣＡＰＰ专家系统，应用面向对象技术构造了支持ＣＡＰＰ决策过程中的黑板结构处理模型、知识源结构模型和适时响应黑板变化的控制模型，为用户提供了一个简易、友好的ＣＡＰＰ专家系统平台，此系统是以统一数据模型驱动进行决策的，在控制决策中，采用不精确揄算法，使决策过程快速而准确，并初步得到验证。     

基于组件重构的CAPP框架工具系统

为提高计算机辅助工艺设计 (CAPP)系统的集成化、实用性和适用性 ,设计了一种基于组件重构的 CAPP框架工具系统。在分析了 CAPP系统研究和应用现状 ,讨论了CAPP工具系统的主要类型及系统特点的基础上 ,提出了基于组件重构的工具系统设计方法 ,并采用基元化理论 ,设计了以功能模块为工具组件构成的组件库。工具组件以软插件的方式 ,根据各种制造环境 ,即插即用地集成于工具系统中。通过对工具组件的重配置和工具组件库的重构 ,实现了适用于特定制造资源的实例化 CAPP集成框架工具系统     

基于特征事物元的计算机辅助工艺零件信息模型研究

零件信息模型对计算机辅助工艺规划(CAPP)系统的可靠性和质量具有决定性作用.针对CAD/CAPP信息集成困难的问题,根据特征事物元理论,提出了一种基于特征事物元的计算机辅助工艺零件信息模型.采用对象技术,用Visual C++语言,在Pro/ENGINEER系统中实现了零件信息模型的建立、识别与获取(extraction),最终实现了CAD/CAPP信息的高效集成.最后,通过实例证明了该方法的正确性和有效性.     

内燃机零部件CAPP系统的工艺设计实现

内燃机零部件产品的生产方式已由少品种、大批量演变为多品种、变批量的生产形式,其相关技术也得到革新。从用户工艺活动模型入手,研究了内燃机零部件CAPP系统的工艺规程的设计方法。利用该CAPP系统生成的工艺规程实用性强、可移植性好,便于在不同的零部件企业推广,简化了工艺决策时的繁琐程度。     

一个集成化箱体类零件CAPP系统

集成化ＣＡＰＰ系统的开发，不仅是ＣＩＭＳ环境下信息集成的要求，也是ＣＡＰＰ的发展方向，本文着重介绍一个集成化的箱体类零件ＣＡＰＰ系统的总体结构及其实现的关键技术。     

面向对象的CAPP开放结构产品信息建模

提出了基于面向对象计算机技术的CAP开放体系结构的新的产品信息建模方法,详细讨论了开放式CAP系统的主要组成部分──产品信息模型（PIM）,有助于在系统集成及并行工程下将先前的基于特定功能、依赖专门领域的CAPP扩展至功能驱动、不依赖专门领域的通用CAPP系统。     

焊接结构件 CAD 系统的建模技术

阐述了焊接结构件ＣＡＤ系统的基于特征的建模技术。根据焊接结构件的特征分类,运用特征建模原理,建立焊接结构件的组元特征库,并生成由形状特征模型、管理特征模型、精度特征模型、焊接特征模型和材料特征模型组成的产品模型。产品模型面向对象,存贮信息完整、清晰、简单,不仅为焊接结构件ＣＡＤ系统的研制,也为ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成奠定了基础。